本发明属于涉及微电子电极材料领域，尤其涉及一种堆烧抗粘的蜂鸣片用银浆的配方及其制备方法。
背景技术：
蜂鸣片用银浆作为一种高温烧结使压电陶瓷蜂鸣片表面和背面经行金属化的一种电极浆料，与普通的压电陶瓷银浆相比，该浆料拥有高密度(20cm×20cm的镍铬网框放置5000片φ10，厚度为100μm的蜂鸣片陶瓷基片)堆烧烧结不粘片，可以满足大批量快速生产的要求，因此可以广泛的应用于各种陶瓷堆烧电极工艺。
蜂鸣片用有机胺一般由银粉、玻璃粉体、抗粘剂、有机载体等组成，在用作蜂鸣片面电极端时需要有良好的电性能和非常好的结合强度；目前蜂鸣片银浆在烧结过程中，大多数的厂家都喜欢高密度堆烧以提高生产效率，降低人工成本，所以蜂鸣片用银浆堆烧抗粘是一个重要需求；目前国内的银浆主要为使用高比表面积的银粉和使用抗粘剂如金属氧化物和镍粉。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种堆烧抗粘的蜂鸣片用银浆的配方及其制备方法，利用该配方和制备方法简单合理，制得的蜂鸣片用银浆具有烧结后银层致密饱满，堆烧不粘片，电性能好，结合力高，耐焊接热性能优良的优点。
技术方案：
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明使用符合烧结炉炉温曲线的梯度燃烧树脂体系，从银浆在烧结过程中杜绝粘片的可能，加上使用高比表面积银粉，和抗粘剂镍粉，极大地降低了蜂鸣片堆烧粘片的几率，提高蜂鸣片生产效率；以及使用梯度燃烧树脂体系降低了银层烧结时反应的剧烈程度有效的提高了银层的致密度，并且提高了表面金属化后蜂鸣片的电性能；采用该制备方法烧结后银层饱满致密，银层银亮有金属光泽，各型号的蜂鸣片电性能良好，银层水平拉力＞20N，纵向拉力＞2N，高密度堆烧后不粘片。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
一种堆烧抗粘的蜂鸣片用银浆的配方及其制备方法，其银浆的组分及质量分数为：银粉的质量分数为35％～60％，有机载体的质量分数为40％～65％，玻璃粉的质量分数为1％～2％，抗粘剂质量分数为1％～2％；
所述的银粉的粒径为粒径分布为D10＜100nm，D50＜500nm，D90＜1μm0，比表面积＞7m2/g，银粉为一种高分散、纳米级的高表面积银粉；
所述的有机载体的组分和质量分数为乙基纤维素的质量分数为3％～5％，聚乙烯醇缩丁醛的质量分数为2％～5％，丙烯酸树脂的质量分数为1％～3％，松油醇的质量分数为20％～40％，丁基卡必醇的质量分数为40％～60％，柠檬酸三丁酯的质量分数为5％～10％；所述的玻璃粉体的组分和质量分数为二氧化硅3％～10％，氧化锌3％～10％，氧化铅25％～40％，三氧化二铋40％～60％，三氧化二硼10％～20％，玻璃粉为可以800℃烧结的含铅玻璃粉体；所述的抗粘剂为镍粉，氧化镍粉，氧化硼、硼酸的之中或几种组合，质量分数为1％～2％；抗粘剂为粒度范围为0.5～2μm的镍粉，氧化镍粉，氧化硼、硼酸。
制备方法如下：
步骤1，将乙基纤维素、聚乙烯醇缩丁醛、丙烯酸树脂充分溶解在一定量的有机溶剂中配制成有机载体，即60～90℃条件下加热并一致搅拌，直至为透明溶液；所述乙基纤维素、聚乙烯缩醇缩丁醛和丙烯酸树脂根据炉温曲线按比例组成符合炉温的梯度燃烧；
步骤2，根据所述玻璃粉体组分和质量分数配取原料使用高速打粉机将原料混合均匀，装在氧化铝坩埚中使用马弗炉加热，熔炼温度为1200℃～1300℃，水淬烘干后使用酒精作为媒介，行星球磨机300rmp球磨4h～6h，即可得到符合粒度分布要求的玻璃粉体；
步骤3，将所述的有机载体、银粉、玻璃粉体和抗粘剂按所述的配比使用混料机混合均匀，再使用三辊轧机研磨分散8遍，得到细度≤5μm，粘度为25～40Pa.s的成品蜂鸣片用银浆。
实施例1
1)将4％的乙基纤维素、4％的聚乙烯醇缩丁醛、1％的丙烯酸树脂、40％的松油醇、45％的丁基卡必醇以及6％的柠檬酸三丁酯使用搅拌器在80℃的条件下充分溶解，制备有机载体。
2)使用马弗炉在1200℃将二氧化硅5％，氧化锌5％，氧化铅30％，三氧化二铋50％，三氧化二硼10％。熔炼成均匀的玻璃相水淬后使用行星球磨机300rpm球磨5h，制备玻璃粉体
3)取第1)和2)步所得有机载体42g，玻璃粉体2g，镍粉1g和银粉55g混合，使用搅拌机充分搅拌后，再使用三辊研磨机研磨分散后即得到蜂鸣片用55％银含量的正面用银浆。
实施例2
1)将6％的乙基纤维素、6％的聚乙烯醇缩丁醛、3％的丙烯酸树脂、35％的松油醇、45％的丁基卡必醇以及5％的柠檬酸三丁酯使用搅拌器在80℃的条件下充分溶解，制备有机载体。
2)取第1)步所得有机载体58g，实例1中得到的玻璃粉体1g，镍粉1g和银粉40g混合，使用搅拌机充分搅拌后，再使用三辊研磨机研磨分散后即得到40％银含量的蜂鸣片背面用银浆。