烫边装置的烫头及烫边装置的制作方法

本申请涉及烫边结构技术领域，尤其涉及一种烫边装置的烫头及烫边装置。

背景技术：

在加工电芯时常常需要进行折边后烫边的操作，具体实施时，先对电芯进行折边操作，然后再通过烫边装置的加热部分加热电芯。

然而，上述烫边装置对电芯实施烫边操作后，往往会在电芯的折弯位置处形成比较明显的棱边，该棱边相对于电芯的其他部分的表面凸出，导致电芯的后续安装比较困难。当然，此种问题同样存在于其他需要进行烫边操作的零部件中。

技术实现要素：

本申请提供了一种烫边装置的烫头及烫边装置，以简化零部件的后续安装操作。

本申请的第一方面提供了一种烫边装置的烫头，所述烫头上具有加热面，所述加热面用于与待烫边工件相接触，所述加热面包括主体面和台阶面，所述主体面与所述台阶面相连，所述台阶面用于在至少两个方向上向待烫边工件施加作用力，所述台阶面相对于所述主体面凸出或者凹陷。

优选地，所述台阶面相对于所述主体面凸出，所述主体面包括第一面和第二面，所述第一面通过所述台阶面与所述第二面连接，所述第一面与所述第二面的延伸方向一致。

优选地，在所述烫头的横截面上，所述第一面所截得线的长度大于所述第二面所截得线的长度。

优选地，所述台阶面为倾斜面，所述倾斜面上的部分点处或者任一点处的切线与所述第一面之间的夹角为钝角，所述夹角为自所述倾斜面指向所述第一面所形成的角。

优选地，所述台阶面包括弧形面。

优选地，所述台阶面包括第一圆弧面和第二圆弧面，所述第一圆弧面的一侧与所述第一面连接，另一侧与所述第二圆弧面的一侧连接，所述第二圆弧面的另一侧与所述第二面连接，所述第一圆弧面的圆心和所述第二圆弧面的圆心分别位于所述加热面的相对两侧。

优选地，所述第一圆弧面与所述第二圆弧面相切连接。

优选地，所述第一圆弧面的半径为0～10mm，和/或，所述第二圆弧面的半径为0～5mm。

优选地，所述台阶面设置于所述主体面的下端。

本申请的第二方面提供了一种烫边装置，其包括上述任一项所述的烫头。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的烫头的加热面包括主体面和台阶面，该台阶面相对于主体面凸出或者凹陷，在对零部件实施烫边操作时，主体面和台阶面的连接处将与零部件的折弯位置接触。由于主体面和台阶面可以为零部件提供至少两个方向上的作用力，使得该折弯位置处不容易形成棱边。因此，经过该烫边装置加工后的零部件不容易出现折弯位置处相对于其他部分凸出的问题，以此简化零部件的后续安装操作。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的烫边装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的烫边装置的另一结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的烫头的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的烫头的侧视图；

图5为本申请另一实施例所提供的烫头的侧视图。

附图标记：

1-电芯；

2-烫头；

20-主体面；

200-第一面；

201-第二面；

21-台阶面；

210-第一圆弧面；

211-第二圆弧面；

3-加热棒；

4-加热棒接头；

5-隔热盖板；

50-盖板螺孔；

51-测温线固定孔；

52-测温线接孔；

6-隔热块；

60-隔热块螺孔；

7-第一连接块；

8-第二连接块；

9-底座连接块；

10-第一导杆垫片；

11-第二导杆垫片；

12-导杆；

13-弹簧。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

本申请实施例提供了一种烫边装置的烫头，此处的烫边装置可以应用于电芯的烫边操作。下文首先介绍一种烫边装置的结构。

如图1和2所示，一种烫边装置用于实现电芯1的烫边操作，其包括烫头2、加热棒3、加热棒接头4、隔热盖板5、隔热块6、第一连接块7、第二连接块8、底座连接块9、第一导杆垫片10、第二导杆垫片11、导杆12和弹簧13。烫头2的轴向上开设螺纹孔，加热棒3拧入该螺纹孔内，且加热棒3的两端相对于烫头2均外露。加热棒接头4连接于加热棒3的端部，该加热棒接头4可以直接连接导线，以此提升加热棒3的温度。隔热盖板5通过盖板螺孔50与烫头2固定连接，隔热块6通过隔热块螺孔60与烫头2固定连接，隔热盖板5和隔热块6均具有较低的传热系数，以此实现烫头2的保温效果。隔热盖板5上还开设测温线固定孔51和测温线接孔52，测温线连接于该测温线接孔52内，以此监控烫头2的温度。第一连接块7与隔热块6固定连接，第二连接块8与第一连接块7固定连接，第二连接块8通过第一导杆垫片10、第二导杆垫片11、导杆12和弹簧13与底座连接块9连接，驱动机构可以向底座连接块9施加作用力，使得底座连接块9带动烫头2靠近或远离电芯1，以此进行烫边操作以及烫边结束后的复位操作。

同时参考图3和图4，本申请实施例提供的烫头2上具有加热面，该加热面用于与待烫边工件相接触，该待烫边工件即为需要进行烫边的零部件，其可以是前述的电芯1。该加热面包括主体面20和台阶面21，该主体面20与台阶面21相连，台阶面21用于在至少两个方向上向待烫边工件施加作用力，且台阶面21相对于主体面20凸出或者凹陷。具体地，如图4所示，台阶面21相对于主体面20凸出，而图5所示的另一实施例中，台阶面21则可相对于主体面20凹陷。

上述加热面为朝向待烫边工件的面，主体面20为该加热面的主体结构，台阶面21可以设置于主体面20的一侧边缘处，也就是说，台阶面21可以位于整个加热面的一侧边缘处。而台阶面21相对于主体面20凸出或者凹陷，则使得主体面20和台阶面21的连接处可以形成一个凹陷部，待烫边工件的折弯位置即可进入该凹陷部内，并与该凹陷部接触。此处的台阶面21可以是直角台阶面，即主体面20与台阶面21的连接处可以是直角。

需要对零部件实施烫边操作时，可通过驱动机构带动烫头2靠近待烫边工件的折弯位置，当烫头2上的加热面与待烫边工件相接触时，由于烫头2具有较高的温度，因此在主体面20和台阶面21的共同作用下，待烫边工件上需要烫边的位置变软，实现烫边的目的。由于零部件的折弯位置是与主体面20和台阶面21的连接处相接触的，而主体面20和台阶面21可以为零部件提供至少两个方向上的作用力，使得该折弯位置处不容易形成棱边。因此，经过该烫边装置加工后的零部件不容易出现折弯位置处相对于其他部分凸出的问题，以此简化零部件的后续安装操作。

一种实施例中，台阶面21可以相对于主体面20凸出，以便于操作人员更直观地观察烫头2相对于待烫边工件的位置。进一步地，主体面20可包括第一面200和第二面201，该第一面200通过台阶面21与第二面201连接，且第一面200与第二面201的延伸方向一致。具体地，第一面200与第二面201可以相互平行。采用该结构后，整个台阶面21将处于第一面200和第二面201之间，也就是说，台阶面21位于整个加热面的中部，而非边缘处，而加热面的中部具有较高的结构强度，也就能够提高台阶面21处的结构强度，以此为烫边操作提供更大的作用力。

更进一步地，在烫头2的横截面上，前述第一面200所截得线的长度大于第二面201所截得线的长度。该横截面指的是，沿着贯通烫头2的螺纹孔的横向得到的截面。此时，第一面200的面积将会大于第二面201的面积。安装烫边装置时，可以使得第一面200与待烫边工件的端面相接触，而第二面201则不需要与待烫边工件相接触，以此为待烫边工件提供更大的作用面积，继而提高零部件的烫边质量。

为了更好地防止零部件在烫边操作中出现棱边，可将上述台阶面21设置为倾斜面，该倾斜面上的部分点处或者任一点处的切线与第一面200之间的夹角为钝角，该夹角为自倾斜面指向第一面200所形成的角。也就是说，该倾斜面朝向待烫边工件，进而向待烫边工件的折弯位置处施加更大的限制力，以此达到前述目的。

可以理解地，上述倾斜面可以包括平面，也可以包括弧形面。当该倾斜面包括平面时，台阶面21相对比较锋利，容易划伤待烫边工件，而包括弧形面则可以降低台阶面21的锋利程度，因此本申请实施例中，台阶面21优选包括弧形面。

上述台阶面21具体可以仅包括一个圆弧面，但为了更好地防止待烫边工件被台阶面21划伤，该台阶面21可以进一步包括第一圆弧面210和第二圆弧面211，该第一圆弧面210的一侧与第一面200连接，另一侧与第二圆弧面211的一侧连接，第二圆弧面211的另一侧则与第二面201连接，第一圆弧面210的圆心和第二圆弧面211的圆心分别位于整个加热面的相对两侧。也就是说，第一面200、第一圆弧面210、第二圆弧面211和第二面201依次连接。此种台阶面21的相对两端与第一面200和第二面201的连接处均呈圆弧连接形式，进而使得台阶面21与主体面20之间的连接更加圆滑，使得待烫边工件更不容易被台阶面21划伤。

可选地，第一圆弧面210与第二圆弧面211的连接形式可以灵活选择，为了强化待烫边工件不容易被台阶面21划伤这一效果，第一圆弧面210与第二圆弧面211相切连接，即，在两者的连接处，第一圆弧面210的切线与第二圆弧面211的切线相重合。

对于上述台阶面21的结构参数，本申请实施例可作如下限定，以此更好地提高待烫边工件的烫边质量，同时较好地控制烫头2的大小：

第一圆弧面210的半径为0～10mm，优选1～3mm；第二圆弧面211的半径为0～5mm，优选0～5mm。整个台阶面21沿着烫头2的高度方向的高度尺寸依据待烫边工件的定位高度和台阶底座(该台阶底座用于安装烫边装置)高度的关系确定，具体可以是0～30mm，优选5～10mm；整个台阶面21相对于主体面20凸出或者凹陷的距离依据待烫边工件露出夹具的距离而定，具体可以是0～30mm，优选5～10mm。此处的高度和宽度均参考图1和图2所示的状态定义。

为了便于操作，可将烫头2上的台阶面21设置于主体面20的下端，该下端为靠近地面的一端，以此适当降低台阶面21的高度，以便于操作人员实施相关操作。此处的下端参考图1和图2所示的状态定义。

本申请实施例还提供一种烫边装置，该烫边装置包括上述任一技术方案所描述的烫头2。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。