一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统的制作方法

本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统。

背景技术：

锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点，不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高，是目前各大电池厂家发展的主要方向。

其中，软包锂离子电池由于其使用柔性材质铝塑膜作为包装材料，在安全性方面有突出的表现。软包锂离子电池的生产制造过程中，具有的一个重要工序是对铝塑膜的冲壳成型。其中，铝塑膜的冲壳成型深度是一个重要的工艺指标。目前，为了检测铝塑膜的冲壳成型深度，一般采取的方法是：在冲壳成型之后，将铝塑电池产品从生产线上取下，进行线下测量。这种线下测量的方法，具有滞后性，需要花费大量的时间，增加了电池的整体生产成本。

因此，目前迫切需要开发出一种技术，其可以实时地对软包锂离子电池具有的铝塑膜的冲壳成型深度进行实时监测，强化电池制造过程中的品质监控，保证电池的生产质量，同时提高电池的整体生产效率，进而能够降低电池的整体生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，其可以可靠、实时地对软包锂离子电池具有的铝塑膜的冲壳成型深度进行实时监测，强化电池制造过程中的品质监控，保证电池的生产质量，同时提高电池的整体生产效率，进而能够降低电池的整体生产成本，有利于促进软包锂离子电池的广泛普及，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上模板和冲壳用凹模，所述上模板的左端贯穿设置有一个可上下移动的冲壳用凸模；

所述冲壳用凸模与一个电机的驱动输出轴相连接；

所述上模板和冲壳用凹模之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要实时监测冲壳深度的铝塑膜；

所述冲壳用凸模与一个位移传感器相联动连接。

其中，所述冲壳用凸模的顶部与一个吊板相连接，所述吊板的顶部右端固定设置有一个传感器安装板，所述传感器安装板的右端部突出于所述吊板的右侧边缘，并且所述传感器安装板的右端部安装有所述位移传感器。

其中，所述位移传感器通过可编程逻辑控制器PLC与中央监测控制单元相连接；

所述位移传感器，用于实时采集向下的位移数值，并将该数值作为铝塑膜的冲壳深度数值，通过可编程逻辑控制器PLC发送给中央监测控制单元；

中央监测控制单元，通过可编程逻辑控制器PLC与所述位移传感器相连接，用于将所述位移传感器采集的铝塑膜冲壳深度数值，与预设合格冲壳深度数值的取值区间进行比较，根据比较结果对所述电机是否运行进行控制。

其中，所述中央监测控制单元，用于如果所述位移传感器采集的铝塑膜冲壳深度数值位于所述取值区间内，则判断铝塑膜冲壳合格，发出控制信号给所述电机，控制停止运行所述电机；如果大于所述取值区间，则发出控制信号给所述电机，控制停止运行所述电机并发出实时报警。

其中，所述中央监测控制单元为所述冲壳生产系统中安装的中央处理器DSP或者单片机MCU。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，其可以可靠、实时地对软包锂离子电池具有的铝塑膜的冲壳成型深度进行实时监测，强化电池制造过程中的品质监控，保证电池的生产质量，同时提高电池的整体生产效率，进而能够降低电池的整体生产成本，有利于促进软包锂离子电池的广泛普及，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统的立体结构示意图；

图2本发明提供的一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统的左视图；

图3为沿着图2所示A-A线的剖视图；

图中，1为冲壳用凹模，2为上模板，3为冲壳用凸模，4为吊板，5为位移传感器，6为传感器安装板，7为铝塑膜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1至图3，本发明提供了一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，包括在垂直方向上下对称间隔设置的上模板2和冲壳用凹模1，所述上模板2的左端贯穿设置有一个可上下移动的冲壳用凸模3。

在本发明中，具体实现上，所述冲壳用凸模3与一个电机(图略，具体可以为伺服电机)的驱动输出轴相连接，在所述电机的带动作用下，可以上下移动。

在本发明中，所述上模板2和冲壳用凹模1之间具有预设的间隙，所述间隙用于放置需要实时监测冲壳深度的铝塑膜7，所述铝塑膜7位于所述冲壳用凸模3的正下方。

在本发明中，所述冲壳用凸模3的顶部与一个吊板4相连接，所述吊板4的顶部右端固定设置有一个传感器安装板6，所述传感器安装板6的右端部突出于所述吊板4的右侧边缘，并且所述传感器安装板6的右端部安装有一个位移传感器5，所述位移传感器5位于所述上模板2的正上方。

在本发明中，所述位移传感器5通过可编程逻辑控制器PLC与中央监测控制单元相连接；

所述位移传感器5，用于实时采集向下的位移数值，并将该数值作为铝塑膜7的冲壳深度数值，通过可编程逻辑控制器PLC发送给中央监测控制单元；

中央监测控制单元，通过可编程逻辑控制器PLC与所述位移传感器5相连接，用于将所述位移传感器5采集的铝塑膜7冲壳深度数值，与预设合格冲壳深度数值的取值区间进行比较，根据比较结果对所述电机是否运行进行控制。具体为：如果所述位移传感器5采集的铝塑膜7冲壳深度数值位于所述取值区间内，则判断铝塑膜冲壳合格，发出控制信号给所述电机，控制停止运行所述电机；如果小于所述取值区间，则不予处置(即保持所述电机原工作状态)，如果大于所述取值区间，则发出控制信号给所述电机，控制停止运行所述电机并发出实时报警。

对于本发明，需要说明的是，因为位移传感器5通过传感器安装板6、吊板4和所述冲壳用凸模3联动连接在一起，因此，位移传感器5向下的位移数值即为所述冲壳用凸模3向下的位移数值，也就是等于对铝塑膜7进行冲壳的深度。

在本发明中，具体实现上，所述中央监测控制单元可以为所述冲壳生产系统中安装的中央处理器DSP或者单片机MCU，例如可以为一台工业计算机。

对于本发明提供的实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，其具体操作使用过程如下：

将铝塑膜7放置于冲壳用凹模1和上模板2之间，首先，将冲壳用凹模1和上模板2合模，此时位移传感器5上的检测数据归零，然后，冲壳用凸模3由伺服电机带动而向下运动，冲壳用凸模3运动完成后，同时位移传感器5也采集位移数据，并通过可编程逻辑控制器PLC输出到所述冲壳生产系统中的中央监测控制单元(具体可以是工业计算机上安装的数据采集软件)，然后由中央监测控制单元来判断铝塑门7的冲壳深度数值是否位于预设合格冲壳深度数值的取值区间。如果大于所述取值区间，则控制停止运行所述电机并发出实时报警，由电池生产工人确认调整后，才能重新启动电机，恢复对铝塑膜的冲壳深度监测。

综上所述，与现有技术相比较，本发明提供了一种实时监测冲壳深度的冲壳生产系统，其可以可靠、实时地对软包锂离子电池具有的铝塑膜的冲壳成型深度进行实时监测，强化电池制造过程中的品质监控，保证电池的生产质量，同时提高电池的整体生产效率，进而能够降低电池的整体生产成本，有利于促进软包锂离子电池的广泛普及，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。