一种柔性显示面板和柔性显示装置的制作方法

本发明涉及柔性显示设备技术领域，更具体地说，涉及一种柔性显示面板和柔性显示装置。

背景技术：

现有技术公开了一种柔性显示面板，该柔性显示面板包括相对设置的柔性基板和透明柔性盖板、设置在柔性基板朝向透明柔性盖板一侧表面的显示功能层以及设置在透明柔性盖板背离柔性基板一侧表面的多个触控电极，其中，显示功能层包括阴极、阳极和有机发光层等。

在上述柔性显示面板的制作过程中，需要在柔性基板和透明柔性盖板的绑定区分别绑定驱动芯片。下面以在透明柔性盖板的绑定区绑定触控驱动芯片为例进行说明，透明柔性盖板上的触控电极通过触控引线与绑定区的引线一一对应连接，参考图1，图1为上述透明柔性盖板绑定区的剖面结构示意图，引线11为在垂直于透明柔性盖板10方向上的各个区域的厚度均相等的条状引线。

参考图2，图2为透明柔性盖板10与触控驱动芯片的绑定结构示意图，其中，在透明柔性盖板10的绑定区绑定触控驱动芯片的过程中，会在透明柔性盖板10下方贴附PSA(pressure sensitive adhesive，压敏胶)12和PET膜(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)13来保护透明柔性盖板10。但是，由于PSA胶12具有流动性、PET膜13具有柔性，因此，在绑定的过程中容易导致引线11的中间区域发生凹陷变形，进而导致引线11与触控驱动芯片的连接线14压合不均匀，影响触控驱动芯片的绑定连接性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示面板和柔性显示装置，以解决现有技术中由于引线在绑定时发生凹陷变形而导致引线与触控驱动芯片的连接线压合不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种柔性显示面板，包括第一柔性基板，所述第一柔性基板的绑定区具有多个引线；

所述引线包括中心引线区以及位于所述中心引线区周边的多个侧边引线区，其中，与所述引线延伸方向相同的两个所述侧边引线区在垂直于所述第一柔性基板的方向上的厚度大于所述中心引线区在垂直于所述第一柔性基板的方向上的厚度。

一种柔性显示装置，包括如上所述的柔性显示面板。

与现有技术相比，本发明所提供的技术方案具有以下优点：

本发明所提供的柔性显示面板和柔性显示装置，第一柔性基板的绑定区的引线包括中心引线区以及位于中心引线区周边的多个侧边引线区，由于与引线延伸方向相同的两个侧边引线区在垂直于第一柔性基板的方向上的厚度大于中心引线区在垂直于第一柔性基板的方向上的厚度，因此，在绑定的过程中，与引线延伸方向相同的两个侧边引线区受压下沉，缓解了中心引线区的溢胶和凹陷变形，从而保证了引线与驱动芯片连接线的压合均匀性，提高了绑定连接性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中公开的柔性显示面板中透明柔性盖板绑定区的剖面结构示意图；

图2为图1所示的透明柔性盖板与触控驱动芯片的绑定结构示意图；

图3为本发明实施例提供的柔性显示面板的剖面结构示意图；

图4为图3所示的柔性基板的俯视结构示意图；

图5为图3所示的透明柔性基板的俯视结构示意图；

图6为图4所示的引线的俯视结构示意图；

图7为图6所示的引线沿AA’切割线的剖面结构示意图；

图8a为本发明实施例提供的一种引线的俯视结构示意图；

图8b为图8a所示的引线沿CC’切割线的剖面结构示意图；

图9a为本发明实施例提供的另一种引线的俯视结构示意图；

图9b为图9a所示的引线沿CC’线的剖面结构示意图；

图9c为本发明实施例提供的又一种引线的俯视结构示意图；

图9d为图9c所示的引线沿CC’线的剖面结构示意图；

图10a为本发明实施例提供的另一种引线的俯视结构示意图；

图10b为图10a所示的引线沿CC’线的剖面结构示意图；

图10c为本发明实施例提供的又一种引线的俯视结构示意图；

图10d为图10c所示的引线沿CC’线的剖面结构示意图；

图11a为本发明实施例提供的另一种引线的剖面结构示意图；

图11b为本发明实施例提供的又一种引线的剖面结构示意图；

图11c为本发明实施例提供的另一种引线的剖面结构示意图；

图11d为本发明实施例提供的又一种引线的剖面结构示意图；

图12a为本发明实施例提供的另一种引线的俯视结构示意图；

图12b为本发明实施例提供的又一种引线的剖面结构示意图；

图13为本发明实施例提供的另一种引线的剖面结构示意图；

图14为本发明实施例提供的柔性基板和显示驱动芯片的绑定结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种柔性显示面板，参考图3，图3为本发明实施例提供的柔性显示面板的剖面结构示意图，该柔性显示面板包括相对设置的柔性基板20和透明柔性基板21、设置在柔性基板20朝向透明柔性基板21一侧表面的显示功能层22、设置在透明柔性基板21背离柔性基板20一侧表面的多个触控电极23。当然，触控电极23表面还可具有OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)制作的膜层24等，在此不再赘述。

参考图4，图4为图3所示的柔性基板20的俯视结构示意图，柔性基板20上的显示功能层23包括多条栅极线230、多条数据线231以及由多条栅极线230和多条数据线231绝缘交叉限定出的多个像素单元232，每个像素单元232包括薄膜晶体管以及依次设置在柔性基板20表面的阳极和发光层，当然，该显示功能层23还包括覆盖所有像素单元232的阴极。其中，薄膜晶体管的栅极与栅极线230连接，薄膜晶体管的源极与数据线231连接，薄膜晶体管的漏极与阳极连接。该薄膜晶体管在栅极线230输入的扫描信号的作用下开启或关闭，当该薄膜晶体管开启时，数据线231中的数据驱动信号通过薄膜晶体管的源极和漏极传输至阳极，以使阳极和阴极共同驱动发光层发光。

其中，柔性基板20表面还具有多个数据引线233，每个数据引线233与一条数据线231连接。该柔性基板20的绑定区还具有多个引线234，该引线234与数据引线233位于同一层，且该引线234与数据引线233一一对应连接。该柔性基板20的绑定区绑定有显示驱动芯片235，该显示驱动芯片235包括多个第一引脚，每个第一引脚与引线234一一对应压合连接，以向数据线231提供数据驱动信号。

参考图5，图5为图3所示的透明柔性基板21的俯视结构示意图，多个触控电极24呈阵列式排布，且每个触控电极24都为块状电极，当然，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，触控电极24还可以为其他形状的电极。并且，透明柔性基板21上还具有多个触控引线240，每个触控电极24都与一根触控引线240电连接。该透明柔性基板21的绑定区还具有多个引线241，每个引线241与一个触控引线240连接。其中，透明柔性基板21的绑定区绑定有触控驱动芯片242，该触控驱动芯片242包括多个第二引脚，每个第二引脚与引线241一一对应压合连接，以向触控电极24提供触控信号，进行触控位置的检测。

本实施例中，柔性基板20可以为第一柔性基板，透明柔性基板21也可以为第一柔性基板，基于此，第一柔性基板的绑定区具有的多个引线可以为柔性基板20上的引线234，也可以为透明柔性基板21上的引线241。

下面以第一柔性基板为柔性基板20、第一柔性基板上的引线为引线234为例对本发明中引线的结构进行说明。参考图6，图6为图4所示的引线234的俯视结构示意图，该引线234为条状引线，即引线234在第一方向X上的长度L₁小于其在第二方向Y上的长度L₂。并且，该引线234包括中心引线区a以及位于中心引线区a周边的多个侧边引线区。本实施例中仅以中心引线区a周边具有4个侧边引线区为例进行说明，这四个侧边引线区分别为b1、b2、b3和b4，其中，侧边引线区b1和b2的延伸方向与引线234的延伸方向即第二方向Y相同。也就是说，侧边引线区b1和b2分别位于中心引线区a的左右两侧，侧边引线区b3和b4分别位于中心引线区a的上下两侧。

参考图7，图7为图6所示的引线234沿AA’切割线的剖面结构示意图，其中，与引线234延伸方向相同的两个侧边引线区b1和b2在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₁大于中心引线区a在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₂。需要说明的是，本实施例中的侧边引线区b1和侧边引线区b2在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度相等，但是，本发明并不仅限于此，在其他实施例中，侧边引线区b1和侧边引线区b2在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度也可以略有差距。

在制作引线234的过程中，可以先形成在垂直于第一柔性基板20的方向上，各个引线区厚度均相等的结构层，然后对中心引线区a对应的结构层进行刻蚀来形成图7所示的引线结构，当然，本发明并不仅限于此。下面结合具体的实施方式对引线234的具体结构以及制作过程进行说明。

在一个具体实施方式中，参考图8a和8b，图8a为本发明实施例提供的一种引线234的俯视结构示意图，图8b为图8a所示的引线234沿CC’切割线的剖面结构示意图，中心引线区a包括第一结构层30，与引线234延伸方向相同的两个侧边引线区b1和b2中的任意一个侧边引线区包括第二结构层31，即侧边引线区b1包括第二结构层31，侧边引线区b2也包括第二结构层31，其中，第一结构层30和第二结构层31都位于第一柔性基板20的表面，第一结构层30和第二结构层31在垂直于第一柔性基板20的方向上的投影无交叠，并且，第二结构层31在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₁大于第一结构层30在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₂。

该具体实施方式中，在第一柔性基板20表面形成第一结构层30后，采用掩膜遮挡第一结构层30，在第一结构层30两侧形成厚度为D₁的第二结构层31即可，不仅可以避免过刻蚀，而且制作工序相对简单。在另一具体实施方式中，参考图9a至图9d，图9a为本发明实施例提供的另一种引线234的俯视结构示意图，图9b为图9a所示的引线234沿CC’线的剖面结构示意图，图9c为本发明实施例提供的又一种引线234的俯视结构示意图，图9d为图9c所示的引线234沿CC’线的剖面结构示意图，中心引线区a包括位于第一柔性基板20表面的第一结构层30，与引线234延伸方向相同的两个侧边引线区b1和b2中的任意一个侧边引线区包括第一结构层30和第二结构层31，至少部分第二结构层31位于第一结构层30的表面。需要说明的是，中心引线区a的第一结构层30与侧边引线区b1和b2的第一结构层30为采用同一工序制作的连续的同一膜层。其中，第二结构层31可以全部位于第一结构层30的表面，如图9a和图9b所示；或者，第二结构层31可以部分位于第一结构层30的表面，其他部分位于第一柔性基板20的表面，如图9c和图9d所示。

该具体实施方式中，在第一柔性基板表面形成第一结构层30后，采用掩膜遮挡部分第一结构层30，在第一结构层30两侧的侧边引线区b1和b2形成厚度为D₁-D₂的第二结构层31，与图8b所示的结构相比，本实施方式中的第二结构层31的厚度较小，可以相对节省制作时间和成本。

在又一具体实施方式中，参考图10a至图10d，图10a为本发明实施例提供的另一种引线234的俯视结构示意图，图10b为图10a所示的引线234沿CC’线的剖面结构示意图，图10c为本发明实施例提供的又一种引线234的俯视结构示意图，图10d为图10c所示的引线234沿CC’线的剖面结构示意图，中心引线区a和与引线234延伸方向相同的两个侧边引线区b1和b2中的任意一个侧边引线区都包括第一结构层30和第二结构层31，第一结构层30位于第一柔性基板20的表面，第二结构层31位于第一结构层30的表面。并且，与引线延伸方向相同的两个侧边引线区b1和b2中的任意一个侧边引线区的第二结构层31在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₃大于中心引线区a的第二结构层31在垂直于第一柔性基板20的方向上的厚度D₄。

该具体实施方式中，在第一柔性基板表面形成第一结构层30后，在第一结构层30表面形成第二结构层31，然后对第二结构层31的中心引线区a进行刻蚀，来形成中心引线区a厚度小于侧边引线区b1和b2的引线结构。由于第二结构层31为导电层，且覆盖第一结构层30的整个表面，因此，可以相对增加引线234与绑定芯片引脚的接触面积，从而可以相对提高绑定性能。

其中，在图8a至图8b以及图9a至图9d所示的结构中，第一结构层30包括至少一层导电层，第二结构层31包括至少一层导电层和/或至少一层绝缘层。参考图11a，图11a为本发明实施例提供的另一种引线234的剖面结构示意图，第一结构层30包括两层导电层301和302，可选的，导电层301为金属层，导电层302为ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)层。参考图11b，图11b为本发明实施例提供的又一种引线234的剖面结构示意图，第二结构层31包括两层结构层310和311，可选的，结构层310为导电层、结构层311为绝缘层，或者，结构层310和311都为绝缘层，或者，结构层310和311都为导电层。其中，导电层的材质可以是金属或ITO等，绝缘层的材质可以是氮化硅等。基于此，第二结构层31可以采用多种不同的材料制作而成，使得第二结构层31的制作更为简单，同时也可以采用成本较低的材料来制作第二结构层31来降低引线234的制作成本。

在图10a至图10d所示的结构中，第一结构层30包括至少一层导电层；第二结构层31包括至少一层导电层。参考图11c，图11c为本发明实施例提供的另一种引线234的剖面结构示意图，第一结构层30包括两层导电层301和302，参考图11d，图11d为本发明实施例提供的又一种引线234的剖面结构示意图，第二结构层31包括两层导电层310和311，可选的，导电层301为金属层，导电层302为ITO层；导电层310为金属层，导电层311为ITO层。虽然第二结构层31只能采用导电材料制作而成，但是，由于第二结构层31覆盖第一结构层30的整个表面，因此，可以相对增加引线234与绑定芯片引脚的接触面积，提高绑定性能。

在上述任一具体实施方式的基础上，第二结构层31可以为连续的结构层，也可以为不连续的结构层。参考图12a，图12a为本发明实施例提供的另一种引线234的俯视结构示意图，第二结构层31具有多个镂空区域312，也就是说，侧边引线区的第二结构层30由不连续的块状结构组成。或者，参考图12b，图12b为本发明实施例提供的又一种引线234的剖面结构示意图，第二结构层31具有多个凹槽313。其中，镂空区域312和凹槽313都是通过刻蚀第二结构层30形成的。上述非封闭式的镂空区域312和凹槽313可以避免导电胶聚集在中心引线区a，有利于引线234与绑定芯片引脚接触面导电胶的排出。

在上述任一具体实施方式的基础上，第二结构层31可以位于引线134的所有侧边引线区，参考图13，图13为本发明实施例提供的另一种引线234的剖面结构示意图，第二结构层31可以位于引线234的侧边引线区b1、b2、b3和b4，以形成封闭的区域，有利于导电胶与引线234以及与绑定芯片引脚的充分接触。

下面以图9a和图9b所示的引线234结构为例，对柔性基板20和显示驱动芯片235的绑定结构进行说明，参考图14，图14为本发明实施例提供的柔性基板20和显示驱动芯片235的绑定结构示意图，显示驱动芯片235上的第一引脚2350通过导电胶210与柔性基板20上的引线234一一对应连接，其中，第一引脚2350可以通过导电胶210与引线234的第一结构层30连接，也可以与引线234的第二结构层31连接。

虽然柔性基板20的底部具有PSA胶211和PET膜212，但是，由于侧边引线区b1和b2相对于中心引线区a被垫高，因此，在绑定的过程中，即显示驱动芯片235向柔性基板20压合的过程中，第一结构层30表面两侧的第二结构层31首先沿图14中箭头所示方向受压力下沉，缓解了中心引线区a的溢胶和凹陷变形，从而保证了引线与驱动芯片连接线的压合均匀性，提高了绑定连接性能。

本发明实施例还提供了一种柔性显示装置，该柔性显示装置包括上述任一实施例提供的柔性显示面板。

本发明实施例所提供的柔性显示面板和柔性显示装置，第一柔性基板的绑定区的引线包括中心引线区以及位于中心引线区周边的多个侧边引线区，由于与引线延伸方向相同的两个侧边引线区在垂直于第一柔性基板的方向上的厚度大于中心引线区在垂直于第一柔性基板的方向上的厚度，因此，在绑定的过程中，与引线延伸方向相同的两个侧边引线区受压下沉，缓解了中心引线区的凹陷变形，从而保证了引线与驱动芯片连接线的压合均匀性，提高了绑定连接性能。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。