1.一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，它包括由下而上依次粘合在一起的背板（1）、第一EVA层（2）、电池片（3）、第二EVA层（4）和玻璃（5），其特征在于：在电池片（3）表面设置有多列由圆点组成的圆点状主栅线（3.1）和细栅线（3.2），圆点状主栅线（3.1）直线排列并与细栅线（3.2）垂直，每条圆点状主栅线（3.1）的圆点圆心均落在细栅线（3.2）上，且每行圆点状主栅线（3.1）的圆点交叉排列在细栅线（3.2）上，每个圆点状主栅线（3.1）的圆点直径与相邻两个细栅线（3.2）的间距相等，且每条圆点状主栅线（3.1）上的圆点间隔距离等于相邻两个细栅线（3.2）的间距，在每条圆点状主栅线（3.1）上焊接有相互串、并列的焊带（6），在所述焊带（6）粘贴一层具有多角度反光功能的反光条（7）。
2.根据权利要求1所述的一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，其特征在于：所述反光条（7）的长度和宽度与每条圆点状主栅线（3.1）的长度和宽度相同，所述反光条（7）以PVC层（7.1）作为基层材料，在PVC层（7.1）的正面和反面粘合有热塑性聚氨酯材料制成的TPU层（7.2），在PVC层（7.1）正面的TPU层（7.2）上面粘合有ABS层（7.3），在所述ABS层的表面热压成反射太阳光的反射结构（7.4），在反射结构（7.4）的表面镀有一层金属反光膜（7.5），在金属反光膜（7.5）的表面均匀喷涂有一层透明的绝缘保护层（7.6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，其特征在于：在距离反光条（7）两侧等距位置自金属反光膜（7.5）的上表面向下设置有绝缘槽（7.7）。
4.根据权利要求3所述的一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，其特征在于：所述反光条（7）通过以下方法制得：
步骤一、将ABS塑料、热塑性聚氨酯TPU、PVC和热塑性聚氨酯TPU按照自上而下的方式熔融复合成层状结构的基层本体，熔融时加热辊温度控制在145℃—150℃，线速度为每分钟280—300米，经冷却后收成大卷；
步骤二、制备镜面模压辊，利用镜面模压辊将ABS表面热压成反射太阳能的反射结构，模压辊温度为145—150℃，线速度280—300米/分钟，
步骤三、采用电镀工艺在步骤二的反射结构表面镀上一层金属反光膜；
步骤四、在步骤三中电镀好的金属反光膜表面均匀喷涂一层透明的聚氨酯膜层，聚氨酯液温为165—170℃，喷口压力为2—2.4kg；
步骤五、把复合后热压成形并又经电镀的反光膜大卷切成一定尺寸的长条，切割张力为0.15—0.40kg，线速度为380—400米/分钟；
步骤六、在距离步骤五的长条反光膜两侧等距位置自金属反光膜的上表面向下，各刻蚀一个绝缘槽，完成反光条的制备。
5.根据权利要求4所述的一种电池片点状主栅线互联反光电池组件，其特征在于：步骤二中的反射结构为在1-2.8mm2范围内压制成10-12个底角为30-45°的等腰三角形结构。