一种电磁铁线圈绝缘处理装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电磁铁线圈绝缘处理装置。

背景技术：

电磁铁由铁心和缠绕在铁心上的线圈组成，电磁铁的绝缘处理是对线圈进行真空压力浸漆与旋转烘焙固化操作。在电磁铁的绝缘处理过程中需要对电磁铁进行转运、吊运和装夹，在这些过程中会对线圈的绝缘层造成损伤，浸漆后的线圈在烘焙固化过程中容易和与其接触的装置发生粘连甚至固化在一起，分离时容易造成线圈绝缘层的破损，影响电磁铁的绝缘处理效果。另外，电磁铁线圈在烘焙固化的过程中会发生形变且漆膜附着较厚，影响电磁铁的尺寸精度和外观质量。

因此，如何降低电磁铁在绝缘处理过程中对线圈本体绝缘层的损伤，以及提高电磁铁的尺寸精度和外观质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种电磁铁线圈绝缘处理装置，以降低电磁铁在绝缘处理过程中对线圈本体绝缘层的损伤，以及提高电磁铁的尺寸精度和外观质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电磁铁线圈绝缘处理装置，包括：

第一侧板，所述第一侧板上开设有与电磁铁的铁心配合的第一定位凹槽，所述第一侧板上开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内设置有用于将所述铁心固定在所述第一侧板上的第一螺栓；

与所述第一侧板相对布置的第二侧板，所述第二侧板上开设有与所述电磁铁的外壁配合的第二定位凹槽，所述第二侧板上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内设置有用于将所述铁心固定在所述第二侧板上的第二螺栓；

设置在所述第一侧板与所述电磁铁之间用于保护所述电磁铁的线圈本体绝缘的第一隔离板，所述第一隔离板通过第一安装孔套装在所述铁心的外壁；

设置在所述第二侧板与所述电磁铁之间用于保护所述电磁铁的线圈本体绝缘的第二隔离板，所述第二隔离板通过第二安装孔套设在所述铁心的外壁；

设置在所述第一侧板长度方向的两端用于连接所述第一侧板与所述第二侧板的滚盘，所述第一侧板的长度延伸方向与所述电磁铁的长度延伸方向相同。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一侧板包括第一上侧板和第一下侧板，所述第一上侧板和所述第一下侧板上均开设有所述第一螺纹孔；

所述第二侧板包括第二上侧板和第二下侧板，所述第二上侧板和所述第二下侧板上均开设有所述第二螺纹孔。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，还包括：

与所述第一上侧板垂直布置且连接的第一上连接板，所述第一上连接板与所述滚盘螺栓连接；

与所述第一下侧板垂直布置且连接的第一下连接板，所述第一下连接板与所述滚盘螺栓连接；

与所述第二上侧板垂直布置且连接的第二上连接板，所述第二上连接板与所述滚盘螺栓连接；

与所述第二下侧板垂直布置且连接的第二下连接板，所述第二下连接板与所述滚盘螺栓连接。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一上连接板与所述第一上侧板焊接连接，所述第一下连接板与所述第一下侧板焊接连接，所述第二上连接板与所述第二上侧板焊接连接，所述第二下连接板与所述第二下侧板焊接连接。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一上侧板上开设有用于避让引线的缺口和出线槽。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一侧板和所述第二侧板上开设有用于引导多余绝缘漆流出的导流槽。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述滚盘上设置有减重孔。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一侧板和所述第二侧板为矩形侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的四个角上均设置有吊装孔。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽为长腰形定位凹槽。

优选的，在上述电磁铁线圈绝缘处理装置中，所述第一隔离板为特氟龙隔离板，所述第二隔离板为特氟龙隔离板。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的电磁铁线圈绝缘处理装置，包括第一侧板、第二侧板、第一隔离板、第二隔离板和滚盘。电磁铁位于第一侧板与第二侧板之间，第一侧板和第二侧板对电磁铁起到夹持作用；第一隔离板设置在第一侧板与电磁铁之间，第二隔离板设置在第二侧板与电磁铁之间，第一隔离板和第二隔离板具有不沾漆、耐高温和易脱膜的优点，从而能够对电磁铁的线圈本体绝缘起到保护作用；滚盘能够起到连接第一侧板和第二侧板的作用。首先依次将第一隔离板和第一侧板通过第一螺栓固定在电磁铁上，再依次将第二隔离板和第二侧板通过第二螺栓固定在电磁铁上，第一侧板的第一定位凹槽和第二侧板的第二定位凹槽均与电磁铁配合，控制电磁铁的尺寸并实现对电磁铁的定形，然后对电磁铁进行真空压力浸漆，再将滚盘分别安装在第一侧板和第二侧板的两端，最后对组装完成的电磁铁线圈绝缘处理装置和电磁铁整体进行烘焙固化。在真空压力浸漆时，吊装工具直接作用在第一侧板和第二侧板上，而不是直接作用在电磁铁上，从而不会损伤电磁铁表面的线圈本体绝缘，烘焙固化过程，吊装工具直接作用在滚盘上，且没有直接作用在电磁铁上，也不会损伤电磁铁的线圈本体绝缘。本方案中通过电磁铁线圈绝缘处理装置降低了电磁铁在绝缘处理过程中对线圈本体绝缘的损伤，保证了电磁铁绝缘处理后漆膜的完整性，通过第一定位凹槽和第二定位凹槽实现了对电磁铁尺寸和外形的控制，保证了电磁铁的尺寸精度和外观质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第一侧板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的滚盘的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第二侧板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第一隔板的结构示意图。

1、第一侧板，2、第一隔离板，3、第二隔离板，4、第二侧板，5、滚盘。

具体实施方式

本发明公开了一种电磁铁线圈绝缘处理装置，以降低电磁铁在绝缘处理过程中对线圈本体绝缘的损伤，以及提高电磁铁的尺寸精度和外观质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图5，图1为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第一侧板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的滚盘的结构示意图；图4为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第二侧板的结构示意图；图5为本发明实施例提供的电磁铁线圈绝缘处理装置的第一隔板的结构示意图。

本发明公开了一种电磁铁线圈绝缘处理装置，包括：第一侧板1、第二侧板4、第一隔离板2、第二隔离板3和滚盘5。

第一侧板1和第二侧板4相对布置，第一侧板1上开设有与电磁铁的铁心配合的第一定位凹槽，第二侧板4上开设有与电磁铁的铁心配合的第二定位凹槽，安装时，电磁铁的铁心与第一定位凹槽和第二定位凹槽配合，铁心卡在第一定位凹槽和第二定位凹槽内，实现对电磁铁尺寸的控制。

第一隔离板2位于第一侧板1与电磁铁之间，第二隔离板3位于第二侧板4与电磁铁之间，第一隔离板2和第二隔离板3都起到保护电磁铁的线圈本体绝缘的作用，同时有利于电磁铁脱膜。

第一隔离板2上开设有第一安装孔，第一隔离板2通过第一安装孔套设在铁心上，第二隔离板3上开设有第二安装孔，第二隔离板3通过第二安装孔套设在铁芯上，第一安装孔和第二安装孔与铁心的外壁形状相同，且第一安装孔和第二安装孔与铁心间隙配合。

第一隔离板2和第二隔离板3具有不沾漆、耐高温和易脱膜等优点，能够降低电磁铁线圈绝缘处理装置与电磁铁分离过程中对线圈本体绝缘的损伤，并保证电磁铁漆膜的完整性。

滚盘5设置在第一侧板1长度方向的两端，本方案中第一侧板1的长度延伸方向与电磁铁的长度延伸方向相同，滚盘5起到了连接第一侧板1与第二侧板4的作用，能够为烘焙固化步骤提供吊装基础。

第一侧板1上开设有第一螺纹孔，第二侧板4上开设有第二螺纹孔，第一螺栓穿过第一螺纹孔与电磁铁连接，第二螺栓穿过第二螺纹孔与电磁铁连接。

具体的安装步骤：

第一步，第一隔离板2通过第一安装孔套设在铁心的外壁，第一侧板1的第一定位凹槽与电磁铁的铁心配合，将第一隔离板2和第一侧板1通过第一螺栓固定在电磁铁上；

第二步，第二隔离板3通过第二安装孔套设在铁心的外壁，第二侧板4的第二定位凹槽与电磁铁的铁心配合，将第二隔离板3和第二侧板4通过第二螺栓固定在电磁铁上，；

第三步，将电磁铁进行真空压力浸漆；

第四步，将滚盘5分别安装在第一侧板1和第二侧板4的两端；

第五步，将组装完成的电磁铁线圈绝缘处理装置和电磁铁整体进行烘焙固化。

真空压力浸漆时，吊装工具直接作用在第一侧板1和第二侧板4上，而不是直接作用在电磁铁上，从而避免了对电磁铁线圈本体绝缘的损伤，烘焙固化时，吊装工具直接作用在滚盘5上，也没有直接作用在电磁铁上，也避免了对电磁铁线圈本体绝缘的损伤。

在转运、吊运和装夹，工具直接作用在电磁铁线圈绝缘处理装置上，不与电磁铁接触，从而也就不会与电磁铁的线圈本体绝缘接触，有效避免了对电磁铁线圈本体绝缘的损伤，保证了漆膜的完整性。

通过第一定位凹槽和第二定位凹槽实现了对电磁铁尺寸和外形的控制，保证了电磁铁的尺寸精度和外观质量。

本方案中，第一侧板1包括第一上侧板和第一下侧板，第二侧板4包括第二上侧板和第二下侧板，能够起到方便电磁铁线圈绝缘处理装置的安装和拆卸，进一步起到了保护线圈本体绝缘的作用，也能够方便第一侧板1和第二侧板4的运输。

第一上侧板和第一下侧板分别通过第一螺栓与电磁铁连接，第一上侧板和第一下侧板与电磁铁连接后组成第一侧板，第二上侧板和第二下侧板分别通过第二螺栓与电磁铁连接，第二上侧板和第二下侧板与电磁铁连接后组成第二侧板，该种连接方式简单，方便第一侧板1和第二侧板4的组装和拆卸，能有效保证铁心对地绝缘。

优选的，在第一上侧板的端部设置台阶状凸台，相应的第一下侧板的端部设置与台阶状凸台配合的台阶状凹槽，该种结构设计不仅能够实现第一上侧板和第一下侧板之间的定位，而且能够实现第一上侧板和第一下侧板的区分，方便第一侧板的安装。

优选的，在第二上侧板的端部设置台阶状凸台，相应的第而下侧板的端部设置与台阶状凸台配合的台阶状凹槽，该种结构设计不仅能够实现第二上侧板和第二下侧板之间的定位，而且能够实现第二上侧板和第二下侧板的区分，方便第二侧板的安装。

本方案提供的电磁铁线圈绝缘处理装置还包括：

与第一上侧板垂直布置且连接的第一上连接板，第一上连接板与滚盘5螺栓连接；

与第一下侧板垂直布置且连接的第一下连接板，第一下连接板与滚盘5螺栓连接；

与第二上侧板垂直布置且连接的第二上连接板，第二上连接板与滚盘5螺栓连接；

与第二下侧板垂直布置且连接的第二下连接板，第二下连接板与滚盘5螺栓连接。

第一上侧板通过第一上连接板与滚盘5连接，第一下侧板通过第一下连接板与滚盘5连接，第二上侧板通过第二上连接板与滚盘5连接，第二下连接板通过第二下连接板与滚盘5连接，在一定程度上降低了第一侧板1和第二侧板4与滚盘5的连接难度。

第一上连接板设置在第一上侧板的端部，且第一上连接板与第一上侧板垂直布置，即第一上连接板与滚盘5平行布置，第一下连接板设置在第一下侧板的端部，且第一下连接板与第一下侧板垂直布置，即第一下连接板与滚盘5平行布置，第二上连接板设置在第二上侧板的端部，且第二上连接板与第二上侧板垂直布置，即第二上连接板与滚盘5平行布置，第二下连接板设置在第二下侧板的端部，且第二下连接板与第二下侧板垂直布置，即第二下连接板与滚盘5平行布置。

第一上连接板与滚盘5螺栓连接，第一下连接板与滚盘5螺栓连接，第二上连接板与滚盘5螺栓连接，第二下连接板与滚盘5螺栓连接，能够降低第一上连接板、第一下连接板、第二上连接板和第二下连接板与滚盘5的连接难度，且安装和拆卸方便。

第一上侧板上开设有用于避让引线的缺口和出线槽，对引线起到了保护作用。

第一侧板1和第二侧板4上开设有用于导流绝缘漆的导流槽，能够方便电磁铁上多余绝缘漆的流出，提升电磁铁的外观质量。优选的，导流槽为矩形导流槽。

滚盘5上设置有减重孔，能够在一定程度上减轻电磁铁线圈绝缘处理装置的重量，降低工作人员搬运电磁铁线圈绝缘处理装置的人工劳动强度，且能够降低烘焙固化过程中的能量损耗。

第一侧板1和第二侧板4为矩形侧板，第一侧板1和第二侧板4的四个角上均设置有吊装孔，吊装孔能够方便工具对第一侧板1和第二侧板4的吊装，且吊装过程不需要分辨第一侧板1和第二侧板4的上下，任意位置都可以进行吊装，提高工作效率。

在本发明的一个具体实施例中，第一定位凹槽和第二定位凹槽为长腰形定位凹槽。

第一上连接板与第一上侧板焊接连接，第一下连接板与第一下侧板焊接连接，第二上连接板与第二上侧板焊接连接，第二下连接板与第二下侧板焊接连接，不需要将第一连接板和第二连接板与第一侧板1和第二侧板4进行单独连接，进一步降低了电磁铁线圈绝缘处理装置安装的人工劳动强度。

第一隔离板2为特氟龙隔离板，第二隔离板3为特氟龙隔离板，特氟龙具有抗酸抗碱抗有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。