一种内填充防水线束及其制作方法与流程

本发明涉及一种防水线束及其制作方法，尤其是涉及一种内填充防水线束及其制作方法。
背景技术：
：线束是电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将各电气设备所用的不同规格、不同颜色的导线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把导线捆扎成束。如汽车线束，通常包含各种动力线、信号线、控制线、水管等，数量有60-80根或甚至更多，线束中线与线之间由于实现的功能不同，为了避免互相干扰，通常由不同的绝缘覆层进行包裹。线束的外密封防水是很容易实现，然而线束的内密封防水却很难实现，其原因是线束内部的线线之间的缝隙很难实现完全填充，由此使线线之间的缝隙形成毛细管效应，从而降低了线束的防水、防渗漏等性能。在线束的内填充防水方面，中国专利CN1147042C公开的一种导线线束的密封方法及其防水结构，一种密封料在一位置上涂敷到包含一个导线线束的电线上，在该位置上导线线束的一部分穿过一个密封圈的一个窄直径圆筒部件。已经涂敷了密封料的该部分的外周边由一个包层覆盖。沿该包层的长度方向的两端由带粘接，该带的粘接部分防止密封料排出到外部。在该带之间的部分内，迫使密封料渗透进入导线线束的横截面中心部分，带还起定位作用。中国专利CN103366878A公开了一种防水线束及其制作方法，该结构包括：线束、内部填充物和外部包裹物。线束的外表面涂布有内部填充物，外部包裹物包裹在外表面涂布有内部填充物的线束的外部。制作方法包括：对需要穿过密封腔部分的线束的外表面涂覆内部填充物。选取合适内径的外部包裹物套在内部填充物之上。使用热风枪对外部包裹物进行加热，外部包裹物遇热收缩，从而挤压内部填充物，使内部填充物渗透至线束之间的间隙中。将经过上述处理的线束穿入密封腔的内部，并使用电缆夹将把外部包裹物包裹的线束锁紧。上述专利所述的内填充防水方法，均采用外部包裹物包裹涂敷了内部填充物的线束，通过外部包裹物防止内部填充物外泄，并对线束取到锁紧定位的作用。但这些方法都很难实现线线之间缝隙的完全填充，而且操作复杂、效率低等，外部包裹物易老化破损，外部包裹物老化破损后内部填充物将外泄，致使线束内部得不到完全填充，丧失防水功能，大大降低了线束的使用寿命。中国专利CN103907161A所公开的一种芯线的防水结构，其制作方法是：将芯线束扩展部分安置在钳压被覆电线的侧的成型金属模的注入成型空间，将通过高温变为液化状态的热塑性粘合剂钳压入注入成型空间，被钳压的液化热塑性粘合剂完全填充在缝隙中，在热塑性粘合剂冷却并固化之后，将其形成有模制部分的模制的被覆电线从所属成型金属模中抽出并去除浇槽部分，由此完成作为产品的具有模制中间芯线的被覆电线的制造。这一方法适用于芯线，参照国家标准GB12706-2002或国际电工委员会IEC60502-1:2004标准，我们知道芯线是单一功能的多芯导线，其线径、线的数量、功能等与线束相差甚远，分析其制造方法，其对于线束的领域是不适合的。原因如下：第一，由于线束的复杂性，不可能用过高温度的填充料或高温模具，因为这会破坏或熔化线束中各种线的绝缘覆层，由此极大的限制了填充料的流动性(粘度)和渗透性；第二，由于线束的直径远大于芯线的直径使填充料进入线束中时粘度快速增大而导致其渗透性极差等原因，若采用该专利所述方法，无法保证填充料完全填充在线束的线线缝隙中；第三，由于线束中各种线的大小和强度差别很大，很容易使小的线产生位移而使线束相对于填充料注入口的局部变得紧密，加大了阻力，使填充料无法渗透进线束的缝隙中。技术实现要素：针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种简便快捷和可靠的内填充防水线束及其制作方法，能够使线束内线线之间的缝隙得到完全的填充，并有效固定线束内线线的位置，从而实现防水、防渗漏、绝缘、耐化学品腐蚀等性能效果，并大幅度提高线束的使用寿命。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种内填充防水线束的技术方案，一种内填充防水线束，包括线束、固态填充物，所述固态填充物充满线束之间的间隙，所述固态填充物的软化点为65～120℃，硬度≥65HRC，在120-160℃温度时的粘度为2000～3500cps。优选的，所述固态填充物为采用包含热熔胶、热塑性或热固性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。本发明还另外提供一种内填充防水线束制作方法的技术实现方案，一种内填充防水线束制作方法，将公知模制技术的先合模后注入填充料(如中国专利CN103907161A)改为先加填充料后合模制造方式，有效解决了线束线线缝隙的填充问题，具体包括以下步骤：步骤1：将固态填充物加热，融化；步骤2：将融化后的填充物涂敷于导线表面；步骤3：将浸有填充物的导线放入模具，合模冷却；步骤4：冷却固化后，打开模具，取出线束，即得所述内填充防水线束。优选的，所述固态填充物采用包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料。优选的，在步骤3将导线放入模具前，模具内表面敷设塑料薄膜或金属箔膜。通过实施本发明提供的一种内填充防水线束及其制作方法，可以达到如下技术效果：(1)本发明采用的固态填充物为价格低廉的固态热熔胶料，通过模具挤压，将熔融后的胶料挤入线束之间的间隙，冷却固化后的线束，不仅可有效防止水从导线之间的间隙渗入，且固化后的填充物表面老化破损不会影响线束内部防水，大幅延长了线束的使用寿命，且具有绝缘、耐化学品腐蚀等特性。(2)本发明内填充防水线束制作方法操作简便，生产效率高，可靠性高，材料费用低，生产成本低，满足防水线束生产的需求。(3)本发明采用的内填充防水线束制作方法，在较低温度下填充料的流动性和渗透性不足的情况下，通过先涂敷填充料于导线表面，再进行合模制作的方式，实现填充料在线线缝隙的完全填充。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明。图1是线束涂敷熔融的固态填充物的结构示意图。图2是将熔融固态填充物注入预先放置有导线的模具的结构示意图。图3是线束涂敷熔融的固态填充物后放入模具中进行挤压成型的结构示意图。图4是线束涂敷熔融的固态填充物后放入表面敷设薄膜的模具中进行挤压成型的结构示意图。图5是本发明防水线束冷却脱模后、没有薄膜包裹的产品示意图。图6是本发明防水线束冷却脱模后、具有薄膜包裹的产品示意图。图中：1-模具，2-熔融的固态填充物，3-线束，4-熔胶机，5-薄膜，6-冷却固化的固态填充物具体实施方式下面参考图1-6来描述本发明的六个实施例。实施例1如图1，将包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料，放入熔胶机4中加热熔融，熔融的填充物2涂敷于线束3的表面；如图3，将涂敷了熔融的填充物2的线束3，放入模具1中挤压合模，将熔融后的填充物2挤入线束之间的间隙，冷却固化后，打开模具1，取出线束3，即得图5左侧所示的内填充防水线束。实施例2如图1，将包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料，放入熔胶机4中加热熔融，熔融的填充物2涂敷于线束3的表面；如图4，将涂敷了熔融的填充物2的线束3，放入表面敷设塑料薄膜5的模具1中挤压合模，将熔融后的填充物2挤入线束之间的间隙，冷却固化后，打开模具1，取出线束3，即得图5右侧所示的内填充防水线束。实施例3如图1，将包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料，放入熔胶机4中加热熔融，熔融的填充物2涂敷于线束3的表面；如图4，将涂敷了熔融的填充物2的线束3，放入表面敷设铝箔5的模具1中挤压合模，将熔融后的填充物2挤入线束之间的间隙，冷却固化后，打开模具1，取出线束3，即得图6所示的内填充防水线束。为了不破坏线束中各种导线的绝缘覆层，上述实施例采用了理化特征如表1所示的包含热熔胶、热塑性树脂在内的任意一种常温为固态的防水填充材料：：表1、一种常温为固态的防水填充材料的理化特征外观(SHAPE)颗粒(Granule)软化点(SOFTENINGPOINT)65-120℃硬度(HARDNESS)≥65HRC粘度(VISCOSITY,34#CUP)2000-3500cps/120-160℃使用温度(BEUSINGT)-40℃-100℃上述实施例所制得的内填充防水线束，通过固化定型，使线束的定位更加紧固，不易变形，固化后的线束使填充物与线束固化成一体，填充物不容易(不会)外泄，线束不易老化破损，即使表面老化破损，也不会影响到线束内部的防水，大幅延长了线束的使用寿命，且绝缘、耐化学品腐蚀性能更佳。当前第1页1 2 3