一种带连接件的新型网线的制作方法

本发明涉及一种带连接件的新型网线的技术领域。

背景技术：

目前，传统的网线插头属于一次性产品，不可拆卸，容易造成浪费，并且在安装的时候需要专用工具钳，个人安装不方便，增加了成本，也不能重复再用。

要连接局域网，网线是必不可少的。在局域网中常见的网线主要有双绞线、同轴电缆、光缆三种。双绞线，是由许多对线组成的数据传输线。它的特点就是价格便宜，所以被广泛应用，如我们常见的电话线等。它是用来和RJ45水晶头相连的。它又有STP和UTP两种，我们常用的是UTP。网线由八根铜导线，为了减少电磁信号的相互干扰，每两根按一定的密度缠绞在一起。这样，在传输电信号时相互之间辐身出的电波就会相互抵消，有效的消除干扰。双绞线这个名字也是因为这样的结构而引伸出来的。在外部，有一层韧性及高的保护外皮保护。双绞线最早的使用是被用于电话信号的传输，后来才被渐渐引入到数字信号的传输当中，在很久以前，我们基本上都是使用的3类双绞线，最大只能达到16Mbps的带宽，而现在我们在计算机网络中广泛使用的都是超五类双绞线及六类双绞线。最大能达到1000Mbps的带宽。但是在我们平时使用过程中发现一些不足之处：包裹的很紧密，不具有良好的散热性、缓冲性、阻燃性、防潮性、屏蔽性。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种带连接件的新型网线，能够安装方便，降低成本，并具有良好的散热性、缓冲性、阻燃性、防潮性。

为实现上述目的，本发明提出了一种带连接件的新型网线，包括网线和设在网线上的连接件，所述连接件包括本体、夹持体、凸起、弹簧、固定体、若干接触片、两个第一滑槽、两个第一滑体、两个第二滑槽、第二滑体和防脱体，所述本体的前端内底部设有凸起，所述本体的前端内设有夹持体，所述夹持体与凸起相配合对网线进行夹持，所述本体的后端相对应的两内侧均设有第一滑槽和第二滑槽，所述第二滑槽的后端与第一滑槽的前端连通，所述固定体的两端均设有与第一滑槽相配合的第一滑体，所述固定体上排列有接触片，所述第二滑槽内设有第二滑体，所述第二滑体的前端与本体之间设有弹簧，所述本体的后端底部设有防脱体，所述夹持体包括压紧体、连接轴、缺口、手杆、阻挡体、第一凹槽和第二凹槽，所述压紧体和手杆通过连接轴安装在本体的前端内，所述压紧体的上端设有缺口，所述手杆的后端设在缺口内并且可滑动，所述压紧体的下端设有第一凹槽，所述本体的内侧设有阻挡手杆的阻挡体，所述凸起的上端设有与第一凹槽相对应的第二凹槽，所述压紧体的下端为前低后高的斜面，所述凸起的上端面与压紧体的下端面平行，所述网线包括外层、阻燃层、若干弹性体、若干吸湿体、防水透气膜、屏蔽铝箔层、屏蔽层和四股双绞线，所述外层内设有阻燃层，所述阻燃层内设有屏蔽层，所述屏蔽层内设有屏蔽铝箔层，所述屏蔽铝箔层内设有防水透气膜，所述防水透气膜内设有四股双绞线，每股双绞线均包括两根相互扭绞的导线，所述四股双绞线通过软十字架隔开，所述屏蔽铝箔层与防水透气膜之间设有弹性体和吸湿体，所述吸湿体每间隔90度设置一个，所述相邻的两个吸湿体之间设有2～3个弹性体。

作为优选，所述第一凹槽与压紧体的前端和后端面的连接处采用圆弧形过渡连接，所述第二凹槽与凸起的前端和后端面的连接处采用圆弧形过渡连接。

作为优选，所述弹性体为空芯体。

作为优选，所述屏蔽层为铝镁编织屏蔽层。

作为优选，所述本体的后端内底部设有与导线相配合的卡槽。

作为优选，所述防脱体包括座体、轴体、弧形弹体、手动体和防脱台阶，所述本体后端底部设有座体，所述手动体的后端通过轴体与座体可转动连接，所述手动体的后部设有防脱台阶，所述座体的上端设有弧形弹体，所述弧形弹体的两端弯折形成弧形抵触部，所述弧形抵触部抵触在本体的底部。

作为优选，所述弧形弹体的下端设有连接部，所述连接部与手动体插接连接。

本发明的有益效果：本发明在安装时，导线分别卡在对应的卡槽内，拿起固定体，使第一滑体置入第一滑槽内，然后向前拉动第二滑体，解除对固定体的阻挡，此时，固定体下落，接触片的下端抵触在导线上，然后用手钳夹持固定体和本体，直到第二滑体在弹簧的作用下重新进入第一滑槽对固定体进行阻挡，此时，接触片的下端刺破导线的外层与芯体接触，为避免手钳对固定体的损坏，可在固定体与手钳之间放置垫块，然后用力向下扳动手杆，手杆带动压紧体转动直到对网线进行压紧，再用力横向扳动手杆滑动，使手杆进入到阻挡体的下方即可，从而能够安装方便，降低成本；外层内设有阻燃层，阻燃层内设有屏蔽层，屏蔽层内设有屏蔽铝箔层，屏蔽铝箔层内设有防水透气膜，防水透气膜内设有四股双绞线，每股双绞线均包括两根相互扭绞的导线，屏蔽铝箔层与防水透气膜之间设有弹性体和吸湿体，吸湿体每间隔90度设置一个，相邻的两个吸湿体之间设有2～3个弹性体，从而具有良好的散热性、缓冲性、阻燃性、防潮性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种带连接件的新型网线的结构示意图；

图2是网线的结构示意图。

图中：1-网线、2-连接件、11-外层、12-阻燃层、13-弹性体、14-吸湿体、15-防水透气膜、16-屏蔽铝箔层、17-屏蔽层、18-四股双绞线、19-软十字架、181-导线、21-本体、22-夹持体、23-凸起、24-弹簧、25-固定体、26-接触片、27-第一滑槽、28-第一滑体、29-第二滑槽、210-第二滑体、211-防脱体、212-卡槽、2111-座体、2112-轴体、2113-弧形弹体、2114-手动体、2115-防脱台阶、2116-弧形抵触部、2117-连接部、221-压紧体、222-连接轴、223-缺口、224-手杆、225-阻挡体、226-第一凹槽、227-第二凹槽。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种带连接件的新型网线，包括网线1和设在网线1上的连接件2，所述连接件2包括本体21、夹持体22、凸起23、弹簧24、固定体25、若干接触片26、两个第一滑槽27、两个第一滑体28、两个第二滑槽29、第二滑体210和防脱体211，所述本体21的前端内底部设有凸起23，所述本体21的前端内设有夹持体22，所述夹持体22与凸起23相配合对网线1进行夹持，所述本体21的后端相对应的两内侧均设有第一滑槽27和第二滑槽29，所述第二滑槽29的后端与第一滑槽27的前端连通，所述固定体25的两端均设有与第一滑槽27相配合的第一滑体28，所述固定体25上排列有接触片26，所述第二滑槽29内设有第二滑体210，所述第二滑体210的前端与本体21之间设有弹簧24，所述本体21的后端底部设有防脱体211，所述夹持体22包括压紧体221、连接轴222、缺口223、手杆224、阻挡体225、第一凹槽226和第二凹槽227，所述压紧体221和手杆224通过连接轴222安装在本体21的前端内，所述压紧体221的上端设有缺口223，所述手杆224的后端设在缺口223内并且可滑动，所述压紧体221的下端设有第一凹槽226，所述本体21的内侧设有阻挡手杆224的阻挡体225，所述凸起23的上端设有与第一凹槽226相对应的第二凹槽227，所述压紧体221的下端为前低后高的斜面，所述凸起23的上端面与压紧体221的下端面平行，所述网线1包括外层11、阻燃层12、若干弹性体13、若干吸湿体14、防水透气膜15、屏蔽铝箔层16、屏蔽层17和四股双绞线18，所述外层11内设有阻燃层12，所述阻燃层12内设有屏蔽层17，所述屏蔽层17内设有屏蔽铝箔层16，所述屏蔽铝箔层16内设有防水透气膜15，所述防水透气膜15内设有四股双绞线18，每股双绞线18均包括两根相互扭绞的导线181，所述四股双绞线18通过软十字架19隔开，所述屏蔽铝箔层16与防水透气膜15之间设有弹性体13和吸湿体14，所述吸湿体14每间隔90度设置一个，所述相邻的两个吸湿体14之间设有2～3个弹性体13，所述第一凹槽226与压紧体221的前端和后端面的连接处采用圆弧形过渡连接，所述第二凹槽227与凸起23的前端和后端面的连接处采用圆弧形过渡连接，所述弹性体13为空芯体，所述屏蔽层17为铝镁编织屏蔽层，所述本体21的后端内底部设有与导线181相配合的卡槽212，所述防脱体211包括座体2111、轴体2112、弧形弹体2113、手动体2114和防脱台阶2115，所述本体21的后端底部设有座体2111，所述手动体2114的后端通过轴体2112与座体2111可转动连接，所述手动体2114的后部设有防脱台阶2115，所述座体2111的上端设有弧形弹体2113，所述弧形弹体2113的两端弯折形成弧形抵触部2116，所述弧形抵触部2116抵触在本体21的底部，所述弧形弹体2113的下端设有连接部2117，所述连接部2117与手动体2114插接连接。

本发明工作过程：

本发明一种带连接件的新型网线在工作过程中，导线181分别卡在对应的卡槽212内，拿起固定体25，使第一滑体28置入第一滑槽27内，然后向前拉动第二滑体210，解除对固定体25的阻挡，此时，固定体25下落，接触片26的下端抵触在导线181上，然后用手钳夹持固定体25和本体21，直到第二滑体210在弹簧24的作用下重新进入第一滑槽27对固定体25进行阻挡，此时，接触片26的下端刺破导线181的外层与芯体接触，为避免手钳对固定体25的损坏，可在固定体25与手钳之间放置垫块，然后用力向下扳动手杆224，手杆224带动压紧体221转动直到对网线1进行压紧，再用力横向扳动手杆224滑动，使手杆224进入到阻挡体225的下方即可，与现有技术相比，能够安装方便，降低成本，并具有良好的散热性、缓冲性、阻燃性、防潮性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。