一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具的制作方法

本发明涉及的是电力剪接火领域，尤其涉及的是一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具。

背景技术：

在电力剪接火领域，主要用穿刺线夹等工具对架空配电线路进行检修和改造，属于一项带电作业。目前，大多数穿刺线夹的安装工具安装过程都非常繁琐，需要多人长时间配合操作，有些需要近距离安装操作，绝缘距离较近，提升了带电操作比例，具有很大安全隐患。

同时，由于导线绝缘包层较厚，所以要求线夹安装工具具有较大的输出扭矩，以克服穿刺阻力，达到较好的穿刺效果。为了保证可靠性，剪接火用的穿刺线夹多为双螺栓结构。为了保证较好的接火效果，双螺栓结构中的两根螺栓应该同时拧紧，若拧紧不同步，很容易导致穿刺变形。目前，使用较多的方式为传统的人工手拧，这在带电操作时会对操作人员带来巨大的人身安全隐患。还有一种较常使用的工具为打击扳手，但由于打击扳手都为单输出轴，且线夹的两根定扭矩螺钉中心矩过短，因此是不支持两个打击扳手同时进行拧紧操作的，因此只能采用单个打击扳手分时先后接替拧紧两根螺栓，这势必会导致线夹两侧拧紧不同步，出现变形及不完全穿刺等情况，而且打击扳手需要在两根螺栓之间反复来回切换，耗费大量时间。同时，在远程操作时，打击扳手与螺栓的对接十分困难，反复来回切换需要完成多次对接，十分繁琐。

目前，常规的自动安装工具没有悬挂功能，需要长时间的人工握持，且尺寸和质量都较大，不方便单人操作和携带。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具，以解决现有穿刺线夹安装繁琐、双螺栓结构无法同时拧紧、安装工具无悬挂功能等技术问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明提供了一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具，包括：

绝缘长杆：所述绝缘长杆的一端设有安装基座；

挂线装置：包括设于安装基座上的两个平行设置的U型挂线架，设于两挂线架之间的磁体安装架，及设于挂线架上的导线锁紧装置，所述磁体安装架的端部设有磁体，所述磁体与穿刺线夹上的铁块相互吸引，使穿刺线夹能够保持较大的张角，以方便母线进入安装位置而不被干涉；所述导线锁紧装置包括导线锁紧槽座和导线锁舌，所述导线锁舌通过一压簧与导线锁紧槽座连接，其舌面朝向挂线架的导线入口；

夹紧装置：设于两个挂线架之间，包括设于安装基座上的固定夹板、活动夹板、连杆、扳手、扳手锁紧装置和弹击装置，其中：所述固定夹板和活动夹板相互作用，用于夹紧穿刺线夹；所述连杆的一端与活动夹板铰接，另一端与扳手的杆身铰接，所述扳手的一端与固定夹板铰接；所述扳手锁紧装置包括扳手锁紧槽座和扳手锁舌，所述扳手锁舌通过另一压簧与扳手锁紧槽座连接；所述弹击装置包括弹销座和弹销，所述弹销通过另一压簧与弹销座连接；所述扳手锁舌的舌面与扳手相对设置，其舌背与弹销之间形成锁紧工作位；夹紧状态下，锁紧工作位、固定夹板与扳手的铰接点、及活动夹板与连杆的铰接点位于同一直线上；

打击装置：包括设于安装基座上的双打击装置、减速齿轮组和电机，所述双打击装置分别为左打击装置和右打击装置，其中：所述左打击装置包括左轴承座，设于左轴承座上的左输出打击轴，及与左输出打击轴匹配的左打击块总成；所述右打击装置包括右轴承座，设于右轴承座上的右输出打击轴，及与右输出打击轴匹配的右打击块总成；所述左输出打击轴与右输出打击轴分别与穿刺线夹的双螺栓同轴；所述减速齿轮组包括左输出齿轮，右输出齿轮，与左输出齿轮和右输出齿轮啮合的第一传动齿轮，与第一传动齿轮同轴的第二传动齿轮，与第二传动齿轮啮合的输入齿轮，所述左输出齿轮与左输出打击轴连接，驱动左输出打击轴转动；所述右输出齿轮与右输出打击轴连接，驱动右输出打击轴转动；所述左、右输出齿轮的直径一致，所述第一传动齿轮的直径小于第二传动齿轮的直径；所述电机与输入齿轮连接，驱动输入齿轮转动；

控制装置：设于绝缘长杆上，包括电机控制装置和解锁控制装置，其中：所述电机控制装置包括与电机控制端电连接的电机调速开关、设于电机调速开关上的开关挡板，及与开关挡板固定连接的开关拉杆；所述解锁控制装置包括导线解锁拉杆和扳手解锁拉杆，所述导线解锁拉杆的一端与导线锁舌的根部连接，当拉动导线解锁拉杆时，导线锁舌向内收缩，解除对导线的锁紧限制；所述扳手解锁拉杆的一端与扳手锁舌的根部连接，当拉动扳手解锁拉杆时，扳手锁舌向内收缩，扳手在弹销的作用下，离开锁紧工作位，解除对穿刺线夹的夹紧状态。

进一步地，所述安装基座与绝缘长杆之间还设有角度调节器，用于对穿刺线夹的安装角度进行调节。

进一步地，所述U型挂线架的两端设有导线护口，所述导线护口呈V型排列，以方便母线顺利进入穿刺线夹的母槽内。

进一步地，所述打击装置还包括中心距调节组件，用以调整左、右输出打击轴之间的中心距离，所述中心距调节组件包括基座滑轨、中心距调节螺栓、左连杆、右连杆、滑动支架、支架滑轨和固定座，其中：所述基座滑轨和支架滑轨平行设于安装基座上，所述左轴承座和/或右轴承座滑动设于滑轨上；所述中心距调节螺栓设于左、右轴承座之间，驱动左、右轴承座相对运动，以调节左、右轴承座的中心距；所述左连杆的两端分别与左输出齿轮和第一传动齿轮的轮轴转动连接，所述右连杆的两端分别与右输出齿轮和第一传动齿轮的轮轴转动连接，保证左输出齿轮与第一传动齿轮之间、右输出齿轮与第一传动齿轮之间始终保持啮合；所述滑动支架滑动设于支架滑轨上，其上设有纵向滑槽，所述第一、第二传动齿轮的轮轴和电机固定在固定座上，保证第一、二传动齿轮、输入齿轮和电机的相对位置始终固定，所述固定座设于纵向滑槽上，并沿纵向滑槽运动。

进一步地，所述解锁控制装置还包括总解锁拉杆，及与其连接的解锁滑块，所述导线解锁拉杆为一端与解锁滑块固定连接的导线解锁钢丝，所述导线解锁钢丝的另一端与导线锁舌的根部连接，所述扳手解锁拉杆为一端与解锁滑块固定连接的扳手解锁钢丝，所述扳手解锁钢丝的另一端与扳手锁舌的根部连接；当拉动总解锁拉杆时，总解锁拉杆带动解锁滑块，解锁滑块带动导线解锁钢丝和扳手解锁钢丝同时运动，实现导线和扳手的同时解锁，这时，导线和穿刺线夹同时脱离安装工具的束缚，可方便将安装工具取回。

进一步地，所述控制装置还包括设于绝缘长杆另一端的电机把手和解锁把手，所述电机把手与开关拉杆连接，用于拉动开关拉杆，所述解锁把手与导线解锁拉杆和扳手解锁拉杆连接，用于拉动导线解锁拉杆和扳手解锁拉杆，实现远程操作。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具，该安装工具具有自悬挂功能，安装时无需长时间握持；该工具可以快速夹紧线夹，使线夹安装更为方便；双输出轴打击装置，保证了穿刺过程迅速准确不变形，保证了较好的接火效果；该装置还具有远程解锁功能，人工操作的绝缘距离远，确保了人身安全；该装置尺寸和质量较小，整个安装过程可由单人完成，使用和携带方便。

附图说明

图1为实施例1的绝缘穿刺线夹的快速安装工具的整体结构示意图；

图2为实施例1挂线装置的结构示意图；

图3为实施例1夹紧装置的结构示意图；

图4为实施例1夹紧装置的锁紧与解锁过程示意图；

图5为实施例1打击装置的结构示意图；

图6为实施例1减速齿轮组的结构示意图；

图7为实施例1控制装置的结构示意图；

图8为实施例2的打击装置的结构示意图；

图9为实施例2的减速齿轮组、电机及其与中心距调节组件的组装结构示意图；

图10为实施例2的左、右输出齿轮及其连杆的结构示意图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提供了一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具，具有如图1-7所示的结构，包括：

绝缘长杆1和安装基座2：所述绝缘长杆1的一端通过一角度调节器7与安装基座2连接；

挂线装置3：包括设于安装基座2上的两个平行设置的U型挂线架31，设于两挂线架31之间的磁体安装架32，及设于两挂线架31上的两个导线锁紧装置34，其中：所述U型挂线架31的两端设有导线护口35，所述导线护口35呈V型排列，以方便母线顺利进入穿刺线夹的母槽内；所述磁体安装架32的端部设有磁体33，所述磁体33与穿刺线夹上的铁块相互吸引，使穿刺线夹能够保持较大的张角，以方便母线进入安装位置而不被干涉；所述导线锁紧装置34包括导线锁紧槽座和导线锁舌，所述导线锁舌通过一压簧与导线锁紧槽座连接，其舌面朝向挂线架31的导线入口；

夹紧装置4：设于两个挂线架31之间，包括设于安装基座2上的固定夹板41、活动夹板42、连杆43、扳手44、扳手锁紧装置45和弹击装置46，其中：所述固定夹板41和活动夹板42相互作用，用于夹紧穿刺线夹；所述连杆43的一端与活动夹板42铰接，另一端与扳手44的杆身铰接，所述扳手44的一端与固定夹板41铰接；所述扳手锁紧装置45包括扳手锁紧槽座和扳手锁舌，所述扳手锁舌通过另一压簧与扳手锁紧槽座连接；所述弹击装置46包括弹销座和弹销，所述弹销通过另一压簧与弹销座连接；所述扳手锁舌的舌面与扳手44相对设置，其舌背与弹销之间形成锁紧工作位；夹紧状态下，锁紧工作位、固定夹板41与扳手44的铰接点、及活动夹板42与连杆43的铰接点位于同一直线上；

打击装置5：包括设于安装基座2上的双打击装置、减速齿轮组53和电机54，所述双打击装置分别为左打击装置51和右打击装置52，其中：所述左打击装置51包括左轴承座511，设于左轴承座511上的左输出打击轴512，及与左输出打击轴512匹配的左打击块总成513；所述右打击装置52包括右轴承座521，设于右轴承座521上的右输出打击轴522，及与右输出打击轴522匹配的右打击块总成523；所述左输出打击轴512与右输出打击轴522分别与穿刺线夹的双螺栓同轴；所述减速齿轮组53包括左输出齿轮531，右输出齿轮532，与左输出齿轮531和右输出齿轮532啮合的第一传动齿轮533，与第一传动齿轮533同轴的第二传动齿轮534，与第二传动齿轮534啮合的输入齿轮535，所述左输出齿轮531与左输出打击轴512连接，驱动左输出打击轴512转动；所述右输出齿轮532与右输出打击轴522连接，驱动右输出打击轴522转动；所述左、右输出齿轮531、532的直径一致，所述第一传动齿轮533的直径小于第二传动齿轮534的直径；所述电机54与输入齿轮535连接，驱动输入齿轮535转动；

控制装置6：设于绝缘长杆1上，包括电机控制装置和解锁控制装置，其中：所述电机控制装置包括与电机54控制端电连接的电机调速开关61、设于电机调速开关61上的开关挡板62，与开关挡板62固定连接的开关拉杆63，及与开关拉杆63连接的电机把手64；所述解锁控制装置包括总解锁拉杆65，与总解锁拉杆65一端连接的解锁滑块66，与总解锁拉杆65另一端连接的解锁把手67，一端固定在解锁滑块66上的三条解锁钢丝68，所述三条解锁钢丝68的另一端分别与导线锁紧装置34的两个导线锁舌和夹紧装置4的扳手锁舌的根部连接；所述电机把手64和解锁把手67设于绝缘长杆1的与安装基座2相对的另一端，以实现远程操作。

工作时，将穿刺线夹置于固定夹板41和活动夹板42之间，穿刺线夹的双螺栓与左、右输出打击轴512、522的工作端对接，手动扳动扳手44，扳手44通过连杆43带动活动夹板42转动，当扳手44转动到锁紧工作位时，扳手44与固定夹板41、扳手44与连杆43、及连杆43与活动夹板42的转动副处于同一直线位置，夹紧装置4处于夹紧状态；同时，在扳手44运动的过程中，扳手44压迫扳手锁舌向内收缩，当扳手44移动至锁紧工作位时，扳手44与弹销接触，同时与扳手锁舌脱离，此时扳手锁舌向外弹出，扳手锁舌的舌背与弹销共同作用，将扳手44锁死，穿刺线夹被固定。

将穿刺线夹的铁块吸附在磁体33上，保证穿刺线夹有较大张角，将子线随穿刺线夹固定在子线槽内；穿刺线夹安装好后，将安装工具对准母线向上举起，安装工具上方的两对V型导线护口35将母线顺利引入穿刺线夹的母线槽中。在母线进去母线槽的过程中，母线会与导线锁紧装置34的导线锁舌接触并压迫导线锁舌向内收缩，当母线进入母线槽后，脱离了导线锁舌的接触，导线锁舌在压簧的作用下向外弹出，将母线限制在母线槽内，实现悬挂功能，并进入工作状态。

当安装工具和穿刺线夹都挂在母线上后，向下拉动电机把手64，通过开关拉杆63带动开关挡板62向下运动，从而触发电机调速开关61，启动电机54，打击装置开始工作，具体为：电机54驱动输入齿轮535转动，输入齿轮535带动第二传动齿轮534转动，第二传动齿轮534带动第一传动齿轮533转动，第一传动齿轮533同时带动左、右输出齿轮531、532转动，左、右输出齿轮531、532带动左、右输出打击轴512、522转动；当双螺栓处于非拧紧状态时，此时装置的工作扭力较小，扭力不足以克服打击块总成内部的弹簧力，为快速旋转的工作状态，双螺栓被迅速同步拧紧；当双螺栓被拧紧后，装置的工作扭力迅速增大，当扭力足以克服打击块总成内部的弹簧力时，为打击工作状态，此时打击块快速循环打击输出打击轴，实现打击输出，帮助穿刺线夹完成穿刺动作。穿刺动作结束后，向上推动电机把手，打击装置停止工作。

此时，母线和子线已通过穿刺线夹相链接并导通。最后按压解锁把手67，解锁把手67带动总解锁拉杆65，总解锁拉杆65带动解锁滑块66，解锁滑块66带动三条解锁钢丝68，三条解锁钢丝68同时带动导线锁舌和扳手锁舌向内收缩，实现导线和扳手44的同时解锁，导线和穿刺线夹同时脱离安装工具的束缚，可方便将安装工具取回。

实施例2

本实施例提供的一种绝缘穿刺线夹的快速安装工具，包括与实施例1的快速安装工具结构相同的绝缘长杆1、安装基座2、挂线装置3、夹紧装置4、打击装置5和控制装置6，为了使安装工具能够与各种中心距不同的穿刺线夹匹配，所述打击装置5还包括中心距调节组件，用以将左、右输出打击轴512、522之间的中心距调整至与穿刺线夹的中心距一致，如图8-10所示，具体为：

所述中心距调节组件包括基座滑轨551、中心距调节螺栓552、左连杆553、右连杆554、滑动支架555、支架滑轨556和固定座557，其中：所述基座滑轨551和支架滑轨556平行设于安装基座2上，所述左轴承座511和/或右轴承座521滑动设于滑轨上；所述中心距调节螺栓552设于左、右轴承座511、521之间，驱动左、右轴承座511、521相对运动，以调节左、右输出打击轴512、522的中心距；所述左连杆553的两端分别与左输出齿轮531和第一传动齿轮533的轮轴转动连接，所述右连杆554的两端分别与右输出齿轮532和第一传动齿轮533的轮轴转动连接，保证左输出齿轮531与第一传动齿轮533之间、右输出齿轮532与第一传动齿轮533之间始终保持啮合；所述滑动支架555滑动设于支架滑轨556上，其上设有纵向滑槽，所述第一、二传动齿轮的轮轴和电机54固定在固定座557上，保证第一、二传动齿轮、输入齿轮535和电机54的相对位置始终固定，所述固定座557设于纵向滑槽上，并沿纵向滑槽运动。

调节时，拧动中心距调节螺栓552，中心距调节螺栓552带动左、右轴承座511、521沿着滑轨相对运动，左、右轴承座511、521带动左、右输出打击轴512、522运动，将左、右输出打击轴512、522的打击输出端的中心距调至与穿刺线夹的双螺栓的中心距一致。当中心距被调节时，打击装置5的其它部件也会因为联动作用而发生变化，具体表现在：左、右输出齿轮531、532之间会在左、右输出打击轴512、522被调整时发生相对运动，但由于左、右连杆553、554的作用，左、右输出齿轮531、532与第一传动齿轮533之间始终处于啮合状态不脱离，以保证装置的正常工作，而第一传动齿轮533会随着左、右输出齿轮531、532的相对运动发生上下和/或左右偏移。由于固定座557的作用，第一、第二传动齿轮533、534、输入齿轮535和电机54之间的位置相对固定，固定座557可沿滑动支架555的纵向滑槽上下移动，固定座557通过滑动支架555又可沿支架滑轨556左右移动，这样，整个打击装置5就可以适应中心距调节过程中的一系列联动动作了。

以上为本发明一种详细的实施方式和具体的操作过程，是以本发明技术方案为前提下进行实施，但本发明的保护范围不限于上述的实施例。