用于制造显示设备的设备和方法与流程

本申请要求2015年10月26号在韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0148820号的优先权和权益，该申请的公开内容以引用方式整体并入本文。

技术领域

一个或多个实施方案涉及用于制造显示设备的设备和方法。

背景技术：

移动电子装置已经开始广泛应用。最近，平板个人计算机(PC)和移动电话已广泛用作移动电子装置。

为了支持各种功能，此类移动电子装置包括用于向用户提供视觉信息诸如图像或视频的显示装置。最近，随着用于驱动此类显示装置的部件已变小，显示装置在电子装置中的重要性已增加。另外，已开发出可以角度弯折的显示装置。

技术实现要素：

在相关领域中，当面板构件粘合到具有弯折或弯曲部分的盖构件时，面板构件在粘合到盖构件的剩余部分之前粘合到弯折或弯曲部分，并且因此不粘合到或不充分粘合到盖构件的剩余部分。实施方案的一个或多个方面涉及用于能够快速且精确地将面板构件和盖构件粘合到彼此的制造显示设备的设备和方法。

另外的方面将在以下描述中部分地陈述并且部分地将从描述显而易见或者可通过所呈现实施方案的实践来习得。

根据一个或多个实施方案，用于制造显示设备的设备包括：第一模具，其被配置来在其上容纳盖构件；磁性第一引导件，其位于第一模具中；第二模具，其被布置成面向第一模具；以及磁性形状可变单元，其位于第二模具中，所述形状可变单元被配置来与面板构件接触并且朝向盖构件移动所述面板构件，由于形状可变单元与第一引导件之间的磁力，面板构件的第一部分被配置来在面板构件的第二部分接触盖构件之前接触盖构件。

在一个实施方案中，第一引导件和形状可变单元中的一个可包括磁体，并且第一引导件和形状可变单元中的另一个可包括磁性物质。

在一个实施方案中，第一引导件和形状可变单元可均包括磁体。

在一个实施方案中，第一引导件可布置在第一模具中以便引导面板构件的中心部分在面板构件的外部部分接触盖构件之前接触盖构件。

在一个实施方案中，第一引导件可位于第一模具的弯曲部分或弯折部分处。

在一个实施方案中，设备还可包括传感器，所述传感器位于第一模具中在对应于面板构件的位置处，并且所述传感器可被配置来感测面板构件的位置。

在一个实施方案中，第一引导件可包括：第一子引导件，其位于第一模具中的对应于面板构件的一部分的位置处；以及第二子引导件，其位于第一模具中的对应于面板构件的另一部分的位置处并且可与第一子引导件间隔开。

在一个实施方案中，第一子引导件的磁场强度可不同于第二子引导件的磁场强度。

在一个实施方案中，第一模具中的第一子引导件与第一模具的内表面的第一距离可不同于第一模具中的第二子引导件与第一模具的内表面的第二距离。

在一个实施方案中，第一子引导件和第二子引导件可选择性地形成磁场。

在一个实施方案中，形状可变单元可包含柔性材料。

在一个实施方案中，形状可变单元可包括：形状可变主体，其包含柔性材料；以及位于形状可变主体中的第二引导件，其被布置成面向第一引导件并且被配置来通过磁力向第一引导件吸引。

在一个实施方案中，第二引导件可与形状可变主体成为一体。

在一个实施方案中，第二引导件可在形状可变主体的上表面上延伸。

在一个实施方案中，第一引导件可被配置来沿着盖构件的表面移动。

根据一个或多个实施方案，制造显示设备的方法包括：将盖构件放置在第一模具上并且将面板构件放置在形状可变单元上；改变形状可变单元的形状以便在将面板构件的第二部分粘合到盖构件之前将面板构件的第一部分粘合到盖构件；以及进一步改变形状可变单元的形状以便从面板构件的第一部分到面板构件的第二部分将面板构件顺序地粘合到盖构件。

在一个实施方案中，面板构件的第一部分可由于磁力朝向盖构件移动。

在一个实施方案中，面板构件的第二部分可由于排斥磁力被限制朝向盖构件移动。

在一个实施方案中，面板构件的第一部分处的磁场强度可不同于面板构件的第二部分处的磁场强度。

在一个实施方案中，所述方法还可包括感测面板构件的第一部分与盖构件之间的距离。

实施方案的另外方面和特征将从本文陈述的附图、权利要求和详细描述显而易见。

发明构思的此类方面可使用系统、方法、计算机程序或其组合实现。

附图说明

这些和/或其他方面将根据结合附图进行的示例性实施方案的以下描述变得显而易见并更容易理解，其中：

图1是根据第一实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图2是根据另一实施方案的诸如图1中示出的形状可变单元的截面视图；

图3是根据第二实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图4是根据第三实施方案的用于制造显示设备的设备的第一模具和第一引导单元的截面视图；

图5是根据第四实施方案的用于制造显示设备的设备的第一模具、第一引导单元、形状可变单元以及传感器单元的截面视图；

图6是根据第五实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图7是根据第六实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图8是根据第七实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图9是根据第八实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图；

图10是使用图1中示出的设备制造的显示设备的截面视图；

图11是图10中示出的显示面板的一部分的平面视图；并且

图12是沿着图11的线A-A截取的截面视图。

具体实施方式

发明构思可以许多不同形式体现并且在各种实施方案中实现。因此，示例性实施方案在图中示出并且在本文中详细描述。发明构思的方面和特征以及实现它们的方法将从结合附图的以下实施方案显而易见。然而，发明构思不限于以下实施方案，并且在不背离发明构思的精神和范围的情况下可在这些实施方案中做出改变。

此后，将参考附图详细描述示例性实施方案。在图中，相同参考标号被分配给相同或对应元件并且可不进行重复描述。

应了解，虽然在本文中可能使用术语“第一”、“第二”等来描述各种部件，但是这些部件不应受这些术语限制。这些术语只用于区分一个部件与另一个部件。

除非上下文明确地指出，否则本文所用的单数形式“一(a/an)”意图同样包括复数形式。

空间相对术语，诸如“下面”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等可在本文中用于便于描述，以便描述如图中示出的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解，空间相关术语旨在涵盖装置在使用或操作中的除了图中描绘的取向之外的不同取向。例如，如果图中的装置翻过来，那么描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件将被取向为在其他元件或特征的“上方”或“上面”。因此，术语“下方”可涵盖上方和下方的取向两者。装置可以其他方式取向(旋转90度或处于其他取向)，并且本文使用的空间相对描述应相应地解释。

将进一步理解，本文中使用的术语“包括(include/including)”和/或“包含(comprise/comprising)”指定陈述的特征或部件的存在，但不排除一个或多个其他特征或部件的存在或加入。

将理解，当层、区域或部件被称为在另一层、区域或部件“上”或者“形成在其上”时，其可直接或间接地在另一层、区域或部件上或形成在其上。即，例如，可能存在中间层、区域或部件。

将理解，当元件或层被称为“连接到”或“联接到”另一元件或层时，它可能直接连接或联接到另一元件或层，或者还可能存在中间元件或层。当元件被称为“直接在另一元件或层上”、“直接连接到”或“直接联接到”另一元件或层时，不存在中间元件或层。

图中的元件的尺寸可为了便于解释而扩大。换句话说，因为图中的部件的尺寸和厚度可为了便于解释而任意地示出，以下实施方案并不限于此。

在以下实例中，x轴、y轴和z轴并不限于直角坐标系的三个轴并且可在广义上解释。例如，x轴、y轴和z轴可彼此垂直或者可表示不彼此垂直的不同方向。

当某个实施方案可不同地实现时，具体的处理顺序可与所描述的顺序不同地执行。例如，两个连续描述的处理可同时或基本同时执行或者可以与所描述的顺序相反的顺序执行。

如本文使用，术语“和/或”包括一个或多个相关联列出项目的任何和所有组合。诸如“……中的至少一个”的表述在位于一列元件的前面时修饰整列元件，而不是修饰所述列中的个别元件。此外，在描述本发明的实施方案时“可”的使用涉及“本发明的一个或多个实施方案”。另外，术语“示例性”旨在指实例或说明。如本文所用，术语“使用(use/using/used)”可被认为是分别与术语“利用(utilize/utilizing/utilized)”同义。

根据本文所描述的本发明的实施方案的设备和/或其任何其他相关装置或部件可利用任何合适的硬件、固件(例如，应用专用集成电路)、软件和/或软件、固件和硬件的合适组合来实现。例如，各种部件可在一个集成电路(IC)芯片上或单独的IC芯片上形成。此外，各种部件可在柔性印刷电路膜、带载封装(TCP)或印刷电路板(PCB)上实现。此外，各种部件可以是进程或线程，所述进程或线程在一个或多个处理器上、在一个或多个计算装置中运行，执行计算程序指令并且与其他系统部件相互作用以便执行本文描述的各种功能。计算机程序指令存储在存储器中，所述存储器可在使用标准存储装置(例如像，随机存取存储器(RAM))的计算装置中实现。计算机程序指令还可存储在其他非暂态计算机可读介质中，例如像CD-ROM、闪存驱动器等。另外，本领域技术人员应认识到在不背离本发明的示例性实施方案的范围的情况下，各种计算装置的功能可组合或集成到单个计算装置中，或者特定计算装置的功能可分布在一个或多个计算装置中。

图1是根据实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。图2是根据另一实施方案的诸如图1中示出的形状可变单元的截面视图。

参考图1和2，用于制造显示设备的设备100包括：第一模具110、第二模具120、第一引导单元130(例如，第一引导件)、形状可变单元140(例如，柔性密封件或柔性膜)、盖构件固定单元150(例如，盖构件保持器)、压力调整单元160(例如，泵)、抽吸单元170(例如，真空)以及模具驱动单元180(例如，模具驱动器)。

盖构件10可设置在第一模具110上或第一模具110中。盖构件10可包括盖窗。盖窗可包含玻璃、塑料等。第一模具110可包含金属材料、合成树脂材料等。第一模具110的一个表面可对应于盖构件10的一个表面(一侧)。例如，当盖构件10的一部分是平坦的并且其另一部分是弯曲的时，第一模具110的一个表面(一侧)的一部分可形成为平坦的并且第一模具110的该一个表面(同一侧)的另一部分可形成为弯曲的。

第二模具120可包含与以上所述的第一模具110的材料基本相同的材料。第二模具120可选择性地与第一模具110组合或分开。第一模具110和第二模具120中的至少一个可连接到模具驱动单元180。在一个实施方案中，模具驱动单元180可移动第一模具110和第二模具120中的至少一个以便将第一模具110与第二模具120彼此组合或者将第一模具110与第二模具120彼此分开。密封单元111(例如，密封剂或垫圈)可设置在第一模具110与第二模具120之间以便将第一模具110和第二模具120通过密封单元111彼此组合时形成的空间(例如，内部空间)与外部分开或密封。密封单元111可具有大体环形形状，但其实例可包括具有密封功能的各种装置和结构。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第一模具110连接到模具驱动单元180的实施方案。

第一引导单元130可设置在第一模具110中或第一模具110上。第一引导单元130可以各种形状形成并且可包括各种部件。例如，根据一个实施方案，第一引导单元130可包括磁体。例如，第一引导单元130可包括永磁体、电磁体等。然而，第一引导单元130并不限于此并且可包括用于形成磁场的各种装置和结构。根据另一实施方案，第一引导单元130可包括磁性物质(例如，磁性材料)。例如，第一引导单元130可包含诸如金属的材料。然而，第一引导单元130并不限于此并且可包括由于磁力而产生吸引力或排斥力的各种磁性物质。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第一引导单元130包括永磁体的实施方案。

第一引导单元130可设置在第一模具110上的各种位置处。例如，第一引导单元130可设置在第一模具110中以对应于盖构件10的、面板构件20(例如，面板)将首先联接或粘合到的位置。例如，第一引导单元130可设置在第一模具110的对应于(例如，在上方或上面)盖构件10的平坦部分的一部分上。

第一引导单元130在第一模具110中可以直线布置(例如，可以直线延伸)。例如，第一引导单元130可形成为在图1的Y轴方向上延伸。

形状可变单元140可以各种形状形成并且可包含各种合适的材料。例如，根据一个实施方案，形状可变单元140可包括形状可变主体部分141(例如，形状可变主体)和第二引导单元142(例如，第二引导件)，如图1所示。形状可变主体部分141可包含柔性材料，诸如橡胶、硅、合成树脂等。例如，形状可变主体部分141可包含柔性和弹性材料。第二引导单元142可以各种形状形成并且可包含各种合适的材料。例如，第二引导单元142可包括磁体或磁性物质。第二引导单元142可被形成为与以上所述的第一引导单元130基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第二引导单元142包括磁性物质的实施方案。

根据另一实施方案，形状可变单元140可包括柔性磁性物质。在这个实施方案中，形状可变单元140可包括薄膜。

根据另一实施方案，如图2所示，形状可变单元140-1的形状可变主体部分141-1可包括磁性物质或磁化颗粒142-1。在这个实施方案中，在形状可变主体部分141-1的制造期间，磁性物质或磁化颗粒142-1可以粉末形式提供并且与形状可变主体部分141-1的材料混合以便包括(例如，分散)在形状可变主体部分141-1中。

根据另一实施方案，形状可变单元140可包括形状可变主体部分141和第二引导单元142。在这个实施方案中，形状可变主体部分141和第二引导单元142可堆叠在一起(例如，可处于堆叠布置中)。为了便于解释，以下将更详细地描述其中形状可变主体部分141被形成为形状可变单元140的一部分并且第二引导单元142被形成为形状可变单元140的另一部分的实施方案。

形成为如上所述的第二引导单元142可设置在对应于第一引导单元130的位置处。例如，第二引导单元142可设置在盖构件10的平坦部分的一部分处(例如，在下面或下方)。

盖构件固定单元150可将盖构件10粘合到第一模具110(例如，可将盖构件10保持在第一模具110中)。盖构件固定单元150可以各种形状形成并且可包括各种部件。例如，根据一个实施方案，盖构件固定单元150可包括物理粘性卡盘或静电卡盘。根据另一实施方案，盖构件固定单元150可具有形成在第一模具110上的诸如突出、夹具等结构。根据另一实施方案，盖构件固定单元150可包括第一泵152和第一引导通道151。第一引导通道151可穿过第一模具110并且通过盖构件10放置在其上的第一模具110的内表面中的开口(例如，孔)与第一模具110的内部连通。例如，盖构件10可通过由第一泵152将第一引导通道151中的内部压力调整为小于第一模具110与第二模具120之间的空间中的压力来放置在(例如，紧固到)第一模具110上。为了便于解释，以下将更详细地描述其中盖构件固定单元150包括第一泵152和第一引导通道151的实施方案。

压力调整单元160可连接到第二模具120的内侧，并且可被配置为将气体或液体供应到第二模具120与形状可变单元140之间的空间中以便改变形状可变单元140的形状。在这个实施方案中，压力调整单元160可包括连接到第二模具120的内侧(例如，与第二模具120的内表面流体连通)的供应通道161以及沿着供应通道161设置的压力调整泵162。

抽吸单元170可将来自面板构件20与盖构件10之间的空间的气体排放到外面(例如，第一模具110和第二模具120的外面)。抽吸单元170可包括形成来穿过第一模具110和第二模具120中的至少一个的第二引导通道171以及沿着第二引导通道171设置的第二泵172。

模具驱动单元180可移动第一模具110和第二模具120中的至少一个。例如，根据这个实施方案，模具驱动单元180可旋转第一模具110和第二模具120中的至少一个。第一模具110和第二模具120可连接到彼此使得它们可围绕彼此旋转。模具驱动单元180可设置在第一模具110与第二模具120之间的连接部处。在这个实施方案中，模具驱动单元180可包括连接到第一模具110和第二模具120中的至少一个的电机。

根据另一实施方案，模具驱动单元180可在线性方向上驱动第一模具110和第二模具120中的至少一个。根据这个实施方案，模具驱动单元180可包括连接到第一模具110和第二模具120中的至少一个的汽缸。另外，根据另一实施方案，模具驱动单元180可包括连接到第一模具110和第二模具120中的至少一个的线性电机。另外，根据一个实施方案，模具驱动单元180可包括连接到第一模具110和第二模具120中的至少一个的齿条、与齿条相啮合的小齿轮以及连接到小齿轮的电机。然而，模具驱动单元180并不限于此，并且可包括用于线性地移动第一模具110和第二模具120中的至少一个的各种装置和结构。

为了便于解释，以下将更详细地描述其中模具驱动单元180包括连接到第一模具110以便线性地移动第一模具110的汽缸的实施方案。

现在将更详细地描述由用于制造显示设备的设备100执行的制造显示设备的方法。首先，可将第一模具110和第二模具120彼此分开，并且可将盖构件10和面板构件20加载到第一模具110与第二模具120之间的空间中。在这个实施方案中，可通过使用另外提供在设备100外面的一个或多个机械手、穿梭件等来移动盖构件10和面板构件20。

当盖构件10放置在第一模具110上时，第一泵152可被操作来从第一引导通道151的内侧抽吸或移除气体以便将盖构件10固定到第一模具110上。面板构件20可放置在形状可变单元140上。

粘合剂构件30(例如，粘合剂)可在盖构件10和面板构件20布置在第一模具110和第二模具120中之前或之后设置在盖构件10和面板构件20中的至少一个上。为了便于解释，以下将更详细地描述其中粘合剂构件30设置在面板构件20上在第一模具110和第二模具120外面的实施方案。

在面板构件20和盖构件10于第一模具110和第二模具120中的布置如上所述完成之后，模具驱动单元180可被操作来将第一模具110朝向第二模具120线性地移动(在图2的Z轴方向上)。当第一模具110和第二模具120完全彼此联接时，第一模具110与第二模具120之间的联接表面可由密封单元111密封。

另外，压力调整泵162可被操作来通过供应通道161将气体或液体供应到第二模具120与形状可变单元140之间的空间中。在这个实施方案中，形状可变单元140的形状可改变为朝向盖构件10隆起。

根据相关领域，盖构件10的弯曲部分的端部或一部分可在盖构件10的其他部分粘合到面板构件20之前粘合到面板构件20。例如，当盖构件10的两个弯曲端部都先粘合到面板构件20时，气体可能被约束在盖构件10与面板构件20之间的空间中。当这种情况发生时，盖构件10和面板构件20可能未完全粘合到彼此并且气泡可形成在盖构件10与面板构件20之间，从而导致显示设备中出现故障或缺陷。

然而，在本实施方案中，第一引导单元130和第二引导单元142可引导面板构件20的一部分移动并且在面板构件20的其他部分粘合到盖构件10之前粘合到盖构件10。在这个实施方案中，面板构件20的先粘合到盖构件10的部分可位于盖构件10的两端之间而不是位于盖构件10的端部处。例如，第一引导单元130可使面板构件20在其粘合到盖构件10的端部之前粘合到盖构件10的平坦部分。更详细地，当形状可变单元140的形状改变时，可通过第一引导单元130的磁场将磁力施加到第二引导单元142。在这个实施方案中，在第一引导单元130与第二引导单元142之间产生吸引力。因此，当盖构件10与面板构件20之间的距离减小到特定距离或更小时，形状可变单元140的形状改变来朝向第一引导单元130移动第二引导单元142。因此，在面板构件20粘合到盖构件10的其他部分之前，面板构件20可粘合到盖构件10的对应于第一引导单元130位于的地方的一部分。

当盖构件10和面板构件20开始在对应于第一引导单元130的位置处粘合到彼此时，压力调整泵162可被操作(例如，连续操作)来扩展(例如，连续扩展)形状可变单元140。在这个实施方案中，面板构件20可从盖构件10和面板构件20首先彼此粘合的位置到盖构件10的端部顺序地向外粘合。

在将面板构件20粘合到盖构件10的过程期间，第二泵172可被操作来将来自面板构件20与盖构件10之间的空间的气体排放到外面。在这个实施方案中，在形状可变单元140扩展时，存在于面板构件20与盖构件10之间的空间中的气体可从盖构件10与面板构件20之间的空间移动到第二引导通道171。

当面板构件20与盖构件10之间的粘合完成时，第二泵172的操作可停止。在这个实施方案中，第一泵152可被操作(例如，连续操作)来将制造的显示设备固定到第一模具110。压力调整泵162可从供应通道161的内部抽吸空气并且将空气排放到第一模具110外面，从而将形状可变单元140改变回到初始状态。

模具驱动单元180可以与以上所述的方式相反的方式被操作来将第一模具110和第二模具120从彼此分开。外部机械手可将制造的显示设备从第一模具110与第二模具120之间的空间卸载到第一模具110和第二模具120的外面。

因此，用于制造显示设备的设备100可精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100和制造显示设备的方法可防止或减少气泡、外来物质等被捕获在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

通过用于制造显示设备的设备100和制造显示设备的方法，通过从盖构件10的平坦部分到盖构件10的弯曲部分向外顺序地粘合面板构件20，面板构件20可坚固地粘合到盖构件10。

图3是根据第二实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。

参考图3，用于制造显示设备的设备100A可包括第一模具110A、第二模具120A、第一引导单元130A、形状可变单元140A、盖构件固定单元150A、压力调整单元160A、抽吸单元170A以及模具驱动单元180A。

第一模具110A可具有对应于盖构件10形状的形状。在这个实施方案中，第一模具110A的一部分可弯折。例如，第一模具110A的两端可弯折。

第二模具120A与以上参考图1描述的基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

第一引导单元130A可包括第一子引导单元131A(例如，第一子引导件)和第二子引导单元132A(例如，第二子引导件)。第一子引导单元131A和第二子引导单元132A中的至少一个可以是磁体或磁性物质。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第一子引导单元131A和第二子引导单元132A两者都是永磁体的实施方案。

第一子引导单元131A和第二子引导单元132A可设置在第一模具110A上或第一模具110A中的各种位置处。例如，第一子引导单元131A可设置在第一模具110A的中心部分处，而第二子引导单元132A可设置在第一模具110A的弯折部分处。例如，第二子引导单元132A可设置在第一模具110A的开始弯折的部分处(例如，在第一模具110A的位于中心部分与弯折部分之间的一部分处)，如图3所示。

在另一实施方案中，可提供多个第二子引导单元132A。在这个实施方案中，多个第二子引导单元132A可分别对应于第一模具110A的弯折部分。例如，两个第二子引导单元132A可分别设置在第一模具110A的弯折部分处，如图3所示。

面向盖构件10的第一子引导单元131A的表面和第二子引导单元132A的表面可具有相同的极性。例如，第一子引导单元131A的面向盖构件10的表面可以是N极，并且第二子引导单元132A的面向盖构件10的表面也可以是N极，如图3所示。

第一子引导单元131A的磁力可不同于第二子引导单元132A的磁力。例如，第一子引导单元131A的磁力可大于第二子引导单元132A的磁力。

形状可变单元140A可形成为与以上参考图1和2描述的基本相同。为了便于解释，以下将更详细地描述其中形状可变单元140A包括形状可变主体部分141A和第二引导单元142A的实施方案。

每个第二引导单元142A可位于形状可变主体部分141A之间(例如，与其成为一体)并且可连接到形状可变主体部分141A。在这个实施方案中，第二引导单元142A可包括磁体或磁性物质。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第二引导单元142A是磁体的实施方案。

第二引导单元142A可包括第三子引导单元142A-1和第四子引导单元142A-2。第三子引导单元142A-1可设置在对应于第一子引导单元131A的位置处。第四子引导单元142A-2可设置在对应于第二子引导单元132A的位置处。

都面向盖构件10的第三子引导单元142A-1的表面和第四子引导单元142A-2的表面可具有不同极性。例如，第三子引导单元142A-1的面向盖构件10的表面可以是S极，并且第四子引导单元142A-2的面向盖构件10的表面可以是N极，如图3所示。因此，面向彼此的第一子引导单元131A的表面和第三子引导单元142A-1的表面可具有不同极性，并且面向彼此的第二子引导单元132A的表面和第四子引导单元142A-2的表面可具有相同极性。

盖构件固定单元150A可以各种形状形成并且可包括如上所述的各种部件，但为了便于解释，以下将更详细地描述其中盖构件固定单元150A包括物理粘性卡盘的实施方案。

压力调整单元160A可包括供应通道161A和压力调整泵162A。抽吸单元170A可包括第二引导通道171A和第二泵172A。压力调整单元160A和抽吸单元170A与以上参考图1和2描述的那些基本相同，并且在此处可不再详细描述。

模具驱动单元180A可以各种形状形成并且可包括如以上参考图1和2描述的各种部件。然而，为了便于解释，以下将更详细地描述其中模具驱动单元180A包括连接到第一模具110A的汽缸的实施方案。

以下将进一步描述用于制造显示设备的设备100A的操作。在盖构件10和面板构件20被加载在第一模具110A与第二模具120A之间之后，模具驱动单元180A可被操作来将第一模具110A和第二模具120A彼此组合。

另外，在第一模具110A和第二模具120A彼此组合之后，压力调整泵162A可被操作来将气体或流体供应到第二模具120A与形状可变单元140A之间的空间中，从而扩展形状可变单元140A。

当形状可变单元140A如上所述扩展时，在第一子引导单元131A与第三子引导单元142A-1之间可产生吸引力，并且在第二子引导单元132A与第四子引导单元142A-2之间可产生排斥力。在这个实施方案中，面板构件20可能由于排斥力而不能够容易地接近盖构件10的在其上放置有第二子引导单元132A的部分。相反，由于第一子引导单元131A与第三子引导单元142A-1之间的吸引力，面板构件20可在粘合到盖构件10的其他部分之前容易地粘合到盖构件10的其上放置有第一子引导单元131A的部分。例如，因为第一子引导单元131A的磁力比第二子引导单元132A的磁力强，所以面板构件20可在其粘合到盖构件10的在其处放置有第二子引导单元132A的其他部分之前粘合到盖构件10的在其处放置有第一子引导单元131A的部分。

压力调整泵162A在面板构件20和盖构件10的粘合如上所述开始之后被操作(例如，连续操作)，允许面板构件20从盖构件10的在其处放置有第一子引导单元131A的部分向外顺序地粘合到盖构件10的两端。

在这个实施方案中，第二泵172A可被连续操作来将气体从盖构件10与面板构件20之间的空间排放到外面。

因此，在用于制造显示设备的设备100A中，面板构件20的在其处放置有第一子引导单元131A的一部分可突出以接近盖构件10并且先粘合到盖构件10，随后面板构件20的其他部分顺序地粘合到盖构件10的弯折部分，从而防止或减少外来物质或气泡卡在面板构件20与盖构件10之间的发生。

另外，在用于制造显示设备的设备100A和制造显示设备的方法中，面板构件20可顺序地粘合到盖构件10的平坦部分和其弯折部分，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图4是根据第三实施方案的用于制造显示设备的设备的第一模具和第一引导单元的截面视图。

参考图4，用于制造显示设备的设备100B可包括第一模具110B、第二模具、第一引导单元130B、形状可变单元140B、盖构件固定单元150B、压力调整单元、抽吸单元以及模具驱动单元。第一模具110B、第二模具、盖构件固定单元150B、压力调整单元、抽吸单元以及模具驱动单元与以上参考图3描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

第一引导单元130B可包括第一子引导单元131B和第二子引导单元132B。第一子引导单元131B和第二子引导单元132B与以上描述的那些基本相同，并且在此处可不再详细描述。

第一子引导单元131B和第二子引导单元132B可以不同高度设置在第一模具110B上。例如，第一子引导单元131B与盖构件10之间的距离可小于第二子引导单元132B与盖构件10之间的距离。例如，第一子引导单元131B可位于比第二子引导单元132B低的位置处(例如，更接近盖构件10)。

形状可变单元140B可包括形状可变主体部分141B和第二引导单元142B。在这个实施方案中，形状可变主体部分141B与以上描述的基本相同并且在此处可不再详细描述。

第二引导单元142B可包括第三子引导单元142B-1(例如，第三子引导件)和第四子引导单元142B-2(例如，第四子引导件)。第三子引导单元142B-1和第四子引导单元142B-2可均包括磁性物质。

面板构件20和盖构件10可根据与以上描述的基本相同的方法粘合到彼此。为了便于解释，以下将更详细地主要描述第一引导单元130B与第二引导单元142B之间的相互作用。

当形状可变单元140B扩展来将面板构件20与盖构件10粘合到彼此时，第一子引导单元131B与第三子引导单元142B-1之间的距离可小于第二子引导单元132B与第四子引导单元142B-2之间的距离。在这个实施方案中，吸引力可不仅在第一子引导单元131B与第三子引导单元142B-1之间产生还在第二子引导单元132B与第四子引导单元142B-2之间产生。然而，在第一子引导单元131B与第三子引导单元142B-1之间产生的吸引力大于在第二子引导单元132B与第四子引导单元142B-2之间产生的吸引力。因此，面板构件20和盖构件10可先在第一子引导单元131B设置在其处的位置处粘合到彼此。

随后，在形状可变单元140B扩展时，面板构件20可从面板构件20和盖构件10先粘合到彼此的位置处向外到盖构件10的两端顺序地粘合到盖构件10。

因此，用于制造显示设备的设备100B能够精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100B和制造显示设备的方法能够防止或减少气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100B和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分向外到盖构件10的弯折部分顺序地粘合到盖构件10。因此，面板构件20可坚固地粘合到盖构件10。

图5是根据第四实施方案的用于制造显示设备的设备的第一模具、第一引导单元、形状可变单元以及传感器单元的截面视图。

参考图5，用于制造显示设备的设备100C可包括第一模具110C、第二模具、第一引导单元130C、形状可变单元140C、盖构件固定单元150C、压力调整单元、抽吸单元以及模具驱动单元。第一模具110C、第二模具、盖构件固定单元150C、压力调整单元、抽吸单元以及模具驱动单元与以上参考图1和2描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

第一引导单元130C可包括第一子引导单元131C和第二子引导单元132C。第一子引导单元131C和第二子引导单元132C可均包括电磁体。

第二子引导单元132C可设置在第一模具110C的其上放置盖构件10的弯曲部分的一部分上。在这个实施方案中，第二子引导单元132C可设置在盖构件10的弯曲部分的中心处。

形状可变单元140C可包括形状可变主体部分141C和第二引导单元142C。形状可变主体部分141C与以上描述的基本相同并因此在此处可不再详细描述。

第二引导单元142C可包括位于形状可变主体部分141C内的间隙中以便连接到形状可变主体部分141C的第三子引导单元142C-1和第四子引导单元142C-2。在这个实施方案中，第三子引导单元142C-1可包括磁性物质，并且第四子引导单元142C-2可包括永磁体。

用于制造显示设备的设备100C还可包括传感器单元195C(例如，传感器)和供电单元190C(例如，电源)。传感器单元195C可感测面板构件20与盖构件10之间的距离、面板构件20和盖构件10是否粘合到彼此和/或面板构件20的位置。传感器单元195C可以是各种合适类型的传感器中的任一个，诸如光传感器、激光传感器、接触传感器等。

传感器单元195C可被布置成对应于面板构件20的将先粘合到盖构件10的部分。在这个实施方案中，传感器单元195C可设置在第一模具110C上以便对应于第一模具110C的中心部分和盖构件10的平坦部分。

供电单元190C可包括：电源单元191C(例如，电源)，其用于向第一子引导单元131C和第二子引导单元132C供应电流；和开关单元192C(例如，开关)，其用于阻断第一子引导单元131C与电源单元191C之间以及第二子引导单元132C与电源单元之间的电流的供应。在这个实施方案中，开关单元192C可包括用于在第一子引导单元131C与电源单元191C之间阻断或供应电流的第一开关单元192C-1(例如，第一开关)以及在第二子引导单元132C与电源单元191C之间阻断或供应电流的第二开关单元192C-2(例如，第二开关)。

现在将描述用于制造显示设备的设备100C的操作。如上所述，在布置了盖构件10和面板构件20之后，可使用压力调整单元扩展形状可变单元140C。

当形状可变单元140C如上所述扩展时，第一开关单元192C-1可将电源单元191C与第一子引导单元131C连接到彼此。在这个实施方案中，第一子引导单元131C可具有与第三子引导单元142C-1相反的极性并因此吸引所述第三子引导单元142C-1。

第二开关单元192C-2可将第二子引导单元132C与电源单元191C连接到彼此以便操作第二子引导单元132C。在这个实施方案中，面向彼此的第二子引导单元132C的表面和第四子引导单元142C-2的表面具有相同的极性，并且因此，第二子引导单元132C与第四子引导单元142C-2之间可产生排斥力。

当第一子引导单元131C和第二子引导单元132C如上所述操作时，盖构件10和面板构件20可先在第一子引导单元131C设置在其处的位置处粘合到彼此。在这个实施方案中，传感器单元195C可感测盖构件10和面板构件20是否开始粘合到彼此。

当传感器单元195C感测到盖构件10和面板构件20彼此接触(例如，在图5的Y轴方向上彼此线性接触)时，第一开关单元192C-1和第二开关单元192C-2可被操作来阻断从电源单元191C到第一引导单元130C的电流的供应。在这个实施方案中，当压力调整单元被操作时，形状可变单元140C扩展(例如，连续扩展)来将面板构件20从盖构件10的平坦部分向外到盖构件10的两端顺序地粘合到盖构件10。

在上述过程期间，仅第二开关单元192C-2可被操作来操作第二子引导单元132C。在这个实施方案中，第二子引导单元132C的极性可不同于面向第二子引导单元132C的第四子引导单元142C-2的极性，从而在第二子引导单元132C与第四子引导单元142C-2之间产生吸引力。

第二子引导单元132C与第四子引导单元142C-2之间产生的吸引力和从形状可变单元140C施加的压力可在盖构件10的弯曲部分处一起起作用来将盖构件10和面板构件20坚固地粘合到彼此。

因此，用于制造显示设备的设备100C能够精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100C和制造显示设备的方法能够防止或减少气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100C和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分到盖构件10的弯曲部分顺序地粘合，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图6是根据第五实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。

参考图6，用于制造显示设备的设备100D可包括第一模具110D、第二模具120D、第一引导单元130D、形状可变单元140D、盖构件固定单元150D、压力调整单元160D、抽吸单元170D以及模具驱动单元180D。

第一模具110D的至少一部分可形成为弯折或弯曲的。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第一模具110D的至少一部分是弯折的实施方案。第二模具120A与以上参考图1和2描述的基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。密封单元111D可如上所述设置在第一模具110D与第二模具120D之间，并且因此在此处可不再描述。

可提供多个第一引导单元130D。在这个实施方案中，多个第一引导单元130D可分别设置在第一模具110D的弯折部分上。为了便于解释，以下将更详细地描述其中提供两个第一引导单元130D的实施方案。

形状可变单元140D可包括形状可变主体部分141D和第二引导单元142D。在这个实施方案中，形状可变主体部分141D可包含延性材料，诸如硅、橡胶等。第二引导单元142D可包括磁性物质或磁体。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第二引导单元142D包括永磁体的实施方案。

形状可变主体部分141D和第二引导单元142D可堆叠在一起。在这个实施方案中，第二引导单元142D可设置在形状可变主体部分141D的整个表面(例如，整个下表面)上或者可仅设置在形状可变主体部分141D的一部分上。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第二引导单元142D设置在形状可变主体部分141D的整个表面上的实施方案。

盖构件固定单元150D可以各种形状形成并且可包括如以上参考图1和2描述的各种部件。为了便于解释，以下将更详细地描述其中盖构件固定单元150D包括静电卡盘的实施方案。

压力调整单元160D可包括供应通道161D和压力调整泵162D。抽吸单元170D可包括第二引导通道171D和第二泵172D。压力调整单元160D和抽吸单元170D与以上描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

模具驱动单元180D可形成为与以上参考图1和2描述的基本相同。为了便于解释，以下将更详细地描述其中模具驱动单元180D包括连接到第一模具110D的汽缸的实施方案。

现在将描述用于制造显示设备的设备100D的操作。面板构件20和盖构件10可在这样的状态下布置在第一模具110D与第二模具120D之间：第一模具110D和第二模具120D彼此间隔开(例如，分开)。

在模具驱动单元180D被操作来将第一模具110D与第二模具120D彼此组合之后，压力调整泵162D可被操作来扩展形状可变单元140D。在这个实施方案中，第二引导单元142D也可扩展来接近第一引导单元130D。因为面向彼此的第一引导单元130D的表面和第二引导单元142D的表面具有相同的极性，所以两者间可产生排斥力。

在形状可变单元140D连续扩展时，面板构件20的在其处第一引导单元130D和第二引导单元142D面向彼此的部分几乎不动，而面板构件20的中心部分连续扩展来粘合到盖构件10。当特定时间消逝时，面板构件20的在其上定位有形状可变单元140D的部分可由于第二引导单元142D的扩展粘合到盖构件10。在这个实施方案中，第二泵172D可被操作来将面板构件20与盖构件10之间的气体排放到第一模具110D和第二模具120D的外面。

随后，当面板构件20由于形状可变单元140D的连续扩展完全粘合到盖构件10时，模具驱动单元180D可被操作来将第一模具110D和第二模具120D彼此分开。显示设备可从彼此分开的第一模具110D和第二模具120D之间卸载到外面。

因此，用于制造显示设备的设备100D可精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100D和制造显示设备的方法可防止或减少气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100D和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分向外到盖构件10的弯折部分顺序地粘合到盖构件10，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图7是根据第六实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。

参考图7，用于制造显示设备的设备100E可包括第一模具110E、第二模具120E、第一引导单元130E、路径引导单元199E(例如，路径或路径引导件)、形状可变单元140E、盖构件固定单元150E、压力调整单元160E、抽吸单元170E以及模具驱动单元180E。

至少一部分是弯曲或弯折的盖构件10可放置在第一模具110E上。第一模具110E与以上描述的基本相同并因此在此处可不再详细描述。

形状可变单元140E可设置在第二模具120E上或第二模具120E中。第二模具120E与以上描述的基本相同并因此在此处可不再详细描述。为了便于解释，以下将更详细地描述其中密封单元111E设置在第一模具110E上的实施方案。

第一引导单元130E可包括磁体或磁性物质。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第一引导单元130E包括磁体的实施方案。

路径引导单元199E可提供和/或引导第一引导单元130E的路径。在这个实施方案中，路径引导单元199E可形成为平行于盖构件10的至少一个表面(例如，平坦表面)。例如，路径引导单元199E可引导第一引导单元130E沿着盖构件10的一个表面移动(例如，平行于所述表面移动)。

路径引导单元199E可形成为具有各种形状并且可包括各种部件。例如，路径引导单元199E可包括第一引导单元130E可沿着其移动的导轨以及用于沿着该导轨移动第一引导单元130E的驱动单元。根据另一实施方案，路径引导单元199E可包括第一引导单元130E设置在其上的线性电机。根据另一实施方案，路径引导单元199E可包括第一引导单元130E设置在其上的滚珠丝杆以及用于操作该滚珠丝杆的电机。然而，路径引导单元199E并不限于这些实例，并且可包括用于沿着盖构件10的一个表面的至少一部分移动第一引导单元130E的各种装置和结构。

形状可变单元140E可包括响应第一引导单元130E的移动(例如，向第一引导单元130E吸引或者被其排斥)的磁体或磁性物质。在这个实施方案中，形状可变单元140E可形成为与以上参考图2或6描述的基本相同。为了便于解释，以下将更详细地描述其中形状可变单元140E在其中包括与以上参考图2描述的基本相同的磁性物质的实施方案。

盖构件固定单元150E可被形成为与以上描述的基本相同。为了便于解释，以下将更详细地描述其中盖构件固定单元150E包括物理粘性卡盘的实施方案。

压力调整单元160E可包括供应通道161E和压力调整泵162E。抽吸单元170E可包括第二抽吸通道171E和第二压力调整泵172E。压力调整单元160E和抽吸单元170E与以上描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

模具驱动单元180E可以各种形状形成并且可包括如以上描述的各种部件。为了便于解释，以下将更详细地描述其中模具驱动单元180E包括汽缸的实施方案。

现在将描述用于制造显示设备的设备100E的操作。盖构件10、面板构件20以及粘合剂构件30可在这样的状态下布置在第一模具110E与第二模具120E之间的空间中：第一模具110E和第二模具120E是打开的或者彼此分开的。

随后，第二压力调整泵172E可在这样状态下操作来扩展形状可变单元140E：第一模具110E与第二模具120E之间的空间通过使用模具驱动单元180E将第一模具110E和第二模具120E完全彼此组合来阻断并密封。另外，第二压力调整泵172E可被操作来排放面板构件20与盖构件10之间的气体。

在上述过程期间，第一引导单元130E可位于盖构件10的一部分处或其上方。在这个实施方案中，形状可变单元140E的一部分可朝向第一引导单元130E移动(例如，可向第一引导单元130E吸引)。因此，盖构件10和面板构件20的部分可粘合到彼此。例如，盖构件10的平坦部分(例如，中心部分)可先粘合到面板构件20。

当第二压力调整泵172E连续操作时，形状可变单元140E可进一步扩展。在这个实施方案中，路径引导单元199E可将第一引导单元130E从盖构件10的平坦部分移动到盖构件10的端部或边缘。

在这个实施方案中，可提供多个第一引导单元130E。例如，面向彼此的两个第一引导单元130E可被提供并且可在相反方向上移动。

当第一引导单元130E移动时，面板构件20可从盖构件10的平坦部分(例如，中心部分)向外顺序地粘合到所述盖构件10的两端。例如，形状可变单元140E可引导面板构件20来根据第一引导单元130E的移动沿着以上所述的路径移动。

当显示设备根据上述过程制造时，模具驱动单元180E可被操作来将第一模具110E与第二模具120E彼此分开并且允许显示设备被卸载到外面。

因此，用于制造显示设备的设备100E能够精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

用于制造显示设备的设备100E和制造显示设备的方法能够防止或减少气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100E和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分向外顺序地粘合到所述盖构件10的弯折部分，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图8是根据第七实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。

参考图8，用于制造显示设备的设备100F包括第一模具110F、第二模具120F、第一引导单元130F、路径引导单元199F、形状可变单元140F、盖构件固定单元150F、压力调整单元160F、抽吸单元170F以及模具驱动单元180F。第一模具110F、第二模具120F、第一引导单元130F、形状可变单元140F、盖构件固定单元150F、压力调整单元160F、抽吸单元170F以及模具驱动单元180F与以上参考图7描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

路径引导单元199F可具有与盖构件10的一个表面的形状相同或基本相同的形状。例如，当盖构件10具有平坦形状时，路径引导单元199F可以平且直的线形成。根据另一实施方案，当盖构件10的一部分弯折时，路径引导单元199F的一部分也可弯折。根据另一实施方案，当盖构件10的一部分弯曲时，路径引导单元199F的一部分也可弯曲。

路径引导单元199F可以各种形状形成并且可包括如以上描述的各种部件。为了便于解释，以下将更详细地描述其中路径引导单元199F包括线性电机的实施方案。

现在将描述用于制造显示设备的设备100F的操作。在盖构件10、面板构件20以及粘合剂构件30布置在第一模具110F与第二模具120F之间之后，压力调整泵162F可被操作来通过供应通道161F在第二模具120F与形状可变单元140F之间供应气体或液体。

形状可变单元140F可扩展来朝向盖构件10移动面板构件20和粘合剂构件30。当形状可变单元140F扩展到特定体积或更大时，形状可变单元140F的一部分可被引导朝向第一引导单元130F。

在形状可变单元140F扩展时，盖构件10和面板构件20可先在第一引导单元130F位于其处的位置处粘合到彼此。

如上所述，第一引导单元130F可根据形状可变单元140F的扩展沿着路径引导单元199F移动。在这个实施方案中，第一引导单元130F可从盖构件10的平坦或中心部分向外顺序地移动到盖构件10的端部或边缘。例如，第一引导单元130F可经过盖构件10的弯折部分并且可随后移动到盖构件10的端部。

当第一引导单元130F如上所述移动时，面板构件20可通过在形状可变单元140F扩展时产生的力以及第一引导单元130F与形状可变单元140F之间的由第一引导单元130F的移动引导的力粘合到盖构件10。在这个实施方案中，第二抽吸泵172F可将第二抽吸通道171F内侧的气体排放(例如，连续排放)到外面。

当显示设备根据以上过程制造时，模具驱动单元180F可打开第一模具110F和第二模具120F来将制造的显示设备卸载到外面。

因此，用于制造显示设备的设备100F可精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100F和制造显示设备的方法可减少或防止气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100F和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分向外顺序地粘合到所述盖构件10的弯折部分，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图9是根据第八实施方案的用于制造显示设备的设备的截面视图。

参考图9，用于制造显示设备的设备100G可包括第一模具110G、第二模具120G、第一引导单元130G、路径引导单元199G、形状可变单元140G、盖构件固定单元150G、压力调整单元160G、抽吸单元170G以及模具驱动单元180G。在这个实施方案中，第一模具110G、第二模具120G、形状可变单元140G、盖构件固定单元150G、压力调整单元160G、抽吸单元170G以及模具驱动单元180G与以上参考图7描述的那些基本相同，并且因此在此处可不再详细描述。

第一引导单元130G可包括第一子引导单元131G和第二子引导单元132G。在这个实施方案中，第一子引导单元131G和第二子引导单元132G可设置在邻近盖构件10的不同位置处。例如，当盖构件10的一部分弯折时，第一子引导单元131G可设置在盖构件10的一个部分(例如，中心部分)上，并且第二子引导单元132G可设置在盖构件10的从盖构件10的上述一个部分弯折的另一部分上。根据另一实施方案，当盖构件10的一部分弯曲时，第一子引导单元131G可设置在盖构件10的一个部分上，并且第二子引导单元132G可设置在盖构件10的弯曲地连接到盖构件10的上述一个部分的另一部分上。

第一子引导单元131G和第二子引导单元132G可均包括电磁体。在这个实施方案中，第一子引导单元131G和第二子引导单元132G的操作可根据施加到其的电流停止或开始。

路径引导单元199G可包括第一子引导单元131G可沿其移动的第一路径引导单元199G-1以及第二子引导单元132G可沿其移动的第二路径引导单元199G-2。第一路径引导单元199G-1和第二路径引导单元199G-2可与盖构件10的一个表面(例如，上表面)间隔特定距离。例如，第一路径引导单元199G-1和第二路径引导单元199G-2中的每一个可与盖构件10的一个表面的不同部分平行布置。

现在将描述用于制造显示设备的设备100G的操作。首先，在操作模具驱动单元180G时，可打开第一模具110G和第二模具120G，并且随后，可将盖构件10、面板构件20以及粘合剂构件30布置在第一模具110G与第二模具120G之间的空间中。

当模具驱动单元180G将第一模具110G和第二模具彼此组合时，可操作压力调整泵162G来通过供应通道161G在第二模具120G与形状可变单元140G之间供应气体或液体。

形状可变单元140G可在压力调整泵162G操作时扩展。在这个实施方案中，面板构件20和粘合剂构件30可在形状可变单元140G扩展时接近盖构件10(例如，可朝向其移动)。

在以上过程期间，第二抽吸泵172G可通过第二抽吸通道171G将气体排放到外面。另外，可将电流施加到第一子引导单元131G，并且因此，第一子引导单元131G可产生磁场。对第二子引导单元132G的电流供应可不连贯，并且因此，第二子引导单元132G可不操作(例如，可不移动)。

在这个实施方案中，盖构件10和面板构件20可先在第一子引导单元131G位于其处的位置处粘合到彼此。在形状可变单元140G扩展(例如，连续扩展)时，第一路径引导单元199G-1可将第一子引导单元131G从盖构件10的中心部分向外移动到盖构件10的弯折部分。

随后，在第一子引导单元131G如上所述移动时，面板构件20可沿着第一子引导单元131G的移动路径顺序地粘合到盖构件10的部分。

此后，在形状可变单元140G连续扩展时，对第一子引导单元131G的电流的供应可不继续并且电流可供应到第二子引导单元132G。因此，第二子引导单元132G可被操作来朝向第二子引导单元132G移动形状可变单元140G。

第二路径引导单元199G-2可引起第二子引导单元132G从盖构件10的弯折部分移动到盖构件10的端部。在这个实施方案中，盖构件10和面板构件20可根据第二子引导单元132G的移动路径粘合到彼此。

在通过将面板构件20组合到盖构件10制造显示设备之后，可打开第一模具110G和第二模具120G来将显示设备卸载到外面。

因此，用于制造显示设备的设备100G能够精确且快速地将盖构件10和面板构件20粘合到彼此。

另外，用于制造显示设备的设备100G和制造显示设备的方法能够减少或防止气泡、外来物质等卡在盖构件10与面板构件20之间的发生，从而减小或最小化出错率。

用于制造显示设备的设备100G和制造显示设备的方法能够将面板构件20从盖构件10的平坦部分顺序地粘合到所述盖构件10的弯折部分，从而将面板构件20坚固地粘合到盖构件10。

图10是使用图1中示出的设备100制造的显示设备1的截面视图。图11是图10中示出的显示面板的一部分的平面视图。图12是沿着图11的线A-A截取的截面视图。

参考图10和12，显示设备1可包括盖构件10、粘合剂构件30和面板构件20。

盖构件10的至少一部分可弯曲。在这个实施方案中，盖构件10可包含具有透光性质的各种合适材料中的任一种。例如，盖构件10可包含丙烯酰基或塑性材料。根据另一实施方案，盖构件10可包含玻璃材料。盖构件10可以由一种或多种透明材料形成的多个层的形式提供。为了便于解释，以下将更详细地描述其中盖构件10包含玻璃材料的实施方案。

盖构件10可包括平坦第一盖构件11(例如，平坦部分)以及均从第一盖构件11延伸的第二盖构件12和第三盖构件13(例如，第二部分和第三部分)。在这个实施方案中，第二盖构件12和第三盖构件13可均包括具有曲率半径(例如，特定曲率半径)的弯曲表面。第二盖构件12的曲率半径可与第三盖构件13的曲率半径相同或不同。例如，第三盖构件13的曲率半径大于第二盖构件12的曲率半径。为了便于解释，以下将更详细地描述其中第三盖构件13的曲率半径可大于第二盖构件12的曲率半径的实施方案。

面板构件20可包括各种装置和部件。例如，面板构件20可包括显示面板。根据另一实施方案，面板构件20可包括触摸屏幕面板(TSP)。根据另一实施方案，面板构件20可包括将附着于盖构件10的保护膜。保护膜可防止盖构件10的表面划伤和/或防止外来物质等被吸引到盖构件10上或穿过所述盖构件10。然而，面板构件20并不限于此，并且可包括可被附着到盖构件10的显示器领域中的各种合适类型的柔性装置。为了便于解释，以下将更详细地描述其中面板构件20包括显示面板的实施方案。

粘合剂构件30可设置在面板构件20和盖构件10中的至少一个上。在这个实施方案中，粘合剂构件30可设置在面板构件20的面向盖构件10的表面或者盖构件10的面向面板构件20的表面上。

粘合剂构件30可包含具有粘合强度的光学粘合剂。例如，粘合剂构件30可包含光学透明的粘合剂(OCA)。

在面板构件20中，显示区域DA和显示区域DA外面的非显示区域可限定在基板21上。发光单元D可位于显示区域DA上。供电线路等可位于非显示区域上。焊盘区域C也可位于非显示区域上。

面板构件20可包括基板21和发光单元D。面板构件20还可包括形成在发光单元D上的薄膜封装层E。在这个实施方案中，基板21可包含塑性材料或金属材料，诸如不锈钢(SUS)、钛(Ti)等。另外，基板21可包含聚酰亚胺(PI)。为了便于解释，以下将更详细地描述其中基板21包含聚酰亚胺(PI)的实施方案。

发光单元D可形成在基板21上。在发光单元D中，薄膜晶体管(TFT)被形成，钝化膜27形成来覆盖TFT，并且有机发光二极管(OLED)28可形成在钝化膜27上。

基板21可包含玻璃材料但并不限于此。基板21可包含塑性材料或金属材料，诸如不锈钢(SUS)或钛(Ti)。另外，基板21可包含聚酰亚胺(PI)。为了便于解释，以下将更详细地描述其中基板21包含玻璃材料的实施方案。

由有机化合物和/或无机化合物形成的缓冲层22进一步形成在基板21上。缓冲层22可包含SiO_x(x≥1)或SiN_x(x≥1)。

有源层23以特定图案设置在缓冲层22上并且随后由栅极绝缘层24覆盖。有源层23包括源极区域23-1和漏极区域23-3，并且还包括位于源极区域23-1与漏极区域23-3之间的通道区域23-2。

有源层23可包含各种合适材料。例如，有源层23可包含无机半导体材料，诸如非晶硅或结晶硅。作为另一实例，有源层23可包含氧化物半导体。作为另一实例，有源层23可包含有机半导体材料。为了便于解释，以下将更详细地描述其中有源层23包含非晶硅的实施方案。

有源层23可通过以下方式形成：在缓冲层22上形成非晶硅、将非晶硅晶体形成多晶硅膜并且图案化多晶硅膜。有源层23的源极区域23-1和漏极区域23-3掺杂有根据TFT的类型(例如，驱动TFT、开关TFT等)的杂质。

对应于有源层23的栅极电极25和覆盖栅极电极25的夹层绝缘层26形成在栅极绝缘层24的顶表面上。

在接触开口H1(例如，接触孔)形成在夹层绝缘层26和栅极绝缘层24中之后，源极电极27-1和漏极电极27-2形成在夹层绝缘层26上以便分别接触源极区域23-1和漏极区域23-3。

钝化膜27形成在如上所述形成的TFT上。OLED 28的像素电极28-1形成在钝化膜27上。像素电极28-1通过形成在钝化膜27中的开口H2(例如，通孔或通路孔)接触TFT的漏极电极27-2。钝化膜27可以是单层结构或者可以是包括由无机材料和/或有机材料形成的两个或更多个层的结构。钝化膜27的上膜可形成为平面膜不管其下膜是否弯折或不平，使得钝化膜27具有平坦顶表面或者可根据下膜的弯折而弯折或不平(例如，可具有映射下膜表面的表面)。钝化膜27可包含透明绝缘材料以提供谐振效应。

在像素电极28-1形成于钝化膜27上之后，像素限定膜29使用有机材料和/或无机材料形成以便覆盖像素电极28-1和钝化膜27，并且开口设置在像素限定膜29中以便暴露像素电极28-1。

随后，中间层28-2和相对电极28-3至少形成在像素电极28-1上。

像素电极28-1可起阳极电极的作用，并且相对电极28-3可起阴极电极的作用，或者反之亦然。

像素电极28-1和相对电极28-3通过中间层28-2彼此绝缘。当具有彼此不同的极性的电压施加到中间层28-2时，光从其有机发射层发射。

中间层28-2可包括有机发射层。在其他实施方案中，中间层28-2可包括有机发射层，并且还可包括空穴注入层(HIL)、空穴传输层、电子传输层和/或电子注入层。然而，实施方案并不限于此，并且中间层28-2可包括有机发射层并且还可包括其他各种合适功能层。

一个单位像素包括多个发射各种颜色的多个子像素。例如，多个子像素可包括分别发射红光、绿光和蓝光的子像素，或者可包括分别发射红光、绿光、蓝光和白光的子像素。

薄膜封装层E可包括多个无机层或者可包括一个无机层和一个有机层。

薄膜封装层E的有机层是聚合物并且可以是单个膜或者包含聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰亚胺、聚碳酸酯、环氧树脂、聚乙烯和/或聚丙烯酸酯的堆叠膜结构。有机层可包含聚丙烯酸酯。例如，有机层或其部分可通过聚合包含二丙烯酸酯型单体和三丙烯酸酯型单体的单体复合物形成。单体复合物还可包括单丙烯酸酯型单体。单体复合物还可包括光引发剂，诸如，三甲基苯甲酰基二苯基膦氧化物(TPO)，但并不限于此。

薄膜封装层E的无机层可以是单层或者包含金属氧化物和/或金属氮化物的堆叠层结构。例如，无机层可包含SiNx、Al2O3、SiO2或TiO2。

薄膜封装层E的已暴露的最上层可以是无机层以保护OLED 28免受湿气影响。

薄膜封装层E可包括其中至少一个有机层插置在两个无机层之间的夹层结构。作为另一示例，薄膜封装层E可包括其中至少一个无机层插置在两个有机层之间的夹层结构。作为另一示例，薄膜封装层E可包括其中至少一个有机层插置在至少两个无机层之间的夹层结构，并且可包括其中至少一个无机层插置在至少两个有机层之间的夹层结构。

薄膜封装层E可包括顺序地形成在OLED 28上的第一无机层、第一有机层以及第二无机层。

作为另一实例，薄膜封装层E可包括顺序地形成在OLED 28上的第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层以及第三无机层。

作为另一实例，薄膜封装层E可包括顺序地形成在OLED 28上的第一无机层、第一有机层、第二无机层、第二有机层、第三无机层、第三有机层以及第四无机层。

在OLED 28与第一无机层之间还可包括包含LiF的金属卤化物层。金属卤化物层可防止OLED 28在第一无机层通过溅射形成时受到损坏。

第一有机层可具有小于第二无机层的面积(例如，表面面积)。第二有机层可具有小于第三无机层的面积(例如，表面面积)。

因此，因为盖构件10与面板构件20之间不存在或者不存在显著量的外来物质、气泡等，所以图像可清晰地显示在显示设备1上。在显示设备1中，面板构件20可紧密地粘合到盖构件10的弯曲部分。因此，当显示设备1被使用时，盖构件10和面板构件20可由于面板构件20的恢复力而不彼此分开。

根据示例性实施方案，用于制造显示设备的设备和方法能够精确且快速地将盖构件和面板构件粘合到彼此。

根据示例性实施方案，用于制造显示设备的设备和方法能够减少或防止气泡、外来物质等形成或捕获在盖构件与面板构件之间，从而减少或最小化出错率。

根据实施方案，用于制造显示设备的设备和方法能够将面板构件从盖构件的平坦部分向外顺序地粘合到盖构件的弯曲部分，从而将面板构件坚固地粘合到盖构件。

应理解，本文描述的示例性实施方案应仅以描述意义考虑并且不用于限制目的。每个实施方案内的特征或方面的描述应通常被认为是可用于其他实施方案中的其他类似特征或方面。

虽然已参考附图描述一个或多个示例性实施方案，但本领域普通技术人员将理解，可在不背离由以下权利要求及其等效物限定的精神和范围的情况下在其中进行形式和细节的各种改变。