电机及电机控制器用弯式多芯连接器的制作方法

本发明涉及电动汽车连接器技术领域，具体涉及一种电动汽车电机及电机控制器用弯式多芯连接器。

背景技术：

通常电机线采用180°出线，但在实际布线过程中，电机线需要弯曲(甚至90°)，弯曲位置为应力集中点，在线缆热胀冷缩过程中可能出现胶皮开裂情况，存在安全隐患，为了满足这种使用要求，就需要设计90°出线结构。现有的电机及电机控制器为实现电连接主要采用线缆压接铜管端子或者硬铜排连接，为实现屏蔽功效前者主要借助屏蔽管接头抑或屏蔽引线接地，后者则设计有相应屏蔽结构，因此各有缺陷，前者为无法实现一体化，后者设计为90°出线时，多芯功率件会存在累积公差，导致功率件不在一个安装面，装配困难、效率低。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种电动汽车电机及电机控制器用弯式多芯连接器。

本发明增加屏蔽结构，且采用软铜排连接，实现一体化，减少二次屏蔽处理；连接器端子可局部弯折，改善因公差累积导致的铜排不在同一平面上，保证铜排连接面处有效接触，加强安全性能；本发明降低装配难度，提高生产效率，节约人工成本。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种电机及电机控制器用弯式多芯连接器,它包括：壳体、绝缘安装板、软铜排、接线端子、绝缘体、屏蔽环、屏蔽压套、盖板、密封垫、密封圈；当接入线缆时，所述线缆在剥出屏蔽层后，接入所述接线端子，并通过屏蔽压套将屏蔽环压接到线缆上，所述屏蔽环卡在所述壳体上；所述绝缘体套接在所述接线端子上，并通过过盈配合压入所述壳体内；所述绝缘安装板通过可拆卸方式固定在所述壳体上；所述软铜排及接线端子通过可拆卸方式固定在所述绝缘安装板上；所述密封垫设置在所述壳体与所述盖板之间；所述密封圈设置在所述壳体的安装面上。

更进一步的技术方案是还包括用于防护所述软铜排的防护罩。

更进一步的技术方案是还包括封线体和尾盖，所述尾盖与所述封线体连接，且所述尾盖固定在所述壳体上。

更进一步的技术方案是所述软铜排通过多层铜片焊接成型；所述软铜排包括硬态部分和软态部分；所述硬态部分设置有弯曲结构。

更进一步的技术方案是所述尾盖为弹性尾盖，所述尾盖与所述壳体通过卡扣结构扣合。

更进一步的技术方案是还包括用于限定所述封线体安装位置的挡圈。

更进一步的技术方案是所述屏蔽环为弹性卡爪结构。

更进一步的技术方案是壳体上还设置有用于固定连接器的螺丝，所述螺丝前部设置有光杆的导向结构。

更进一步的技术方案是所述的壳体上设置有防呆键位。

更进一步的技术方案是所述绝缘安装板上设置有隔断结构。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果之一是：

1.本发明设计有屏蔽结构，实现产品一体化，减少二次屏蔽处理。

2.本发明功率件可局部弯折，改善因公差导累积致的铜排不在同一平面上，保证铜排连接面处有效接触，使连接更可靠。

3.根据不同要求，可满足90°出线。

4.本发明降低装配难度，提高生产效率，节约人工成本。

本发明设计有屏蔽结构，实现产品一体化，减少二次屏蔽处理，使整车布线更美观，减少屏蔽失效点；设计有防水结构，改善原结构靠管接头防水效果；设计有软铜排连接，改善因公差导累积致的铜排不在同一平面上，保证铜排连接面处有效接触，使连接更可靠；满足90度出线。

采用本发明结构降低了电机线的设计加工难度，降低了设计生产成本；采用本发明降低装配难度，提高生产效率，节约人工成本。

附图说明

图1为本发明一个实施例的爆炸图。

图2为本发明一个实施例中软铜排结构示意图。

图3为本发明一个实施例中软铜排结构示意图。

图4为本发明一个实施例中部件装配示意图。

图5为本发明一个实施例中密封结构示意图。

图6为本发明一个实施例中屏蔽结构示意图。

图7为本发明图6中A部局部放大图。

图8为本发明一个实施例安装示意图。

图9为本发明一个实施例中软铜排在安装使用中的作用原理图。

图10为本发明一个实施例的立体结构示意图。

附图标记说明：1-1-盖板，1-2-密封垫，1-3-软铜排，1-4-绝缘安装板，1-5-壳体，1-6-M6特制螺丝，1-7-密封圈，1-8-防护罩，1-9-锁紧垫圈，1-10-接线端子，1-11-绝缘体，1-12-屏蔽压套，1-13-屏蔽环，1-14-挡圈，1-15-封线体，1-16-尾盖，2-1-软铜排硬态，2-2-软铜排软态，2-3-软铜排上下调节位置，2-4-软铜排90°弯曲位置，3-1-M4螺丝，3-2-M8螺母嵌件，3-3-M8组合螺丝，3-4-绝缘体过盈压入壳体位置，3-5-尾盖安装与壳体上位置，4-1-设备安装面，4-2/3/4-密封元件密封位置，5-1-屏蔽线缆屏蔽层，5-2-屏蔽线，5-3-屏蔽环与壳体接触位置，6-1-M3螺丝，6-2-定位钉，1-6-1-M6特制螺丝导向结构，7-1-设备接线绝缘柱，7-2-M8螺丝，7-3-连接器实现安装调节位置。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1至图10，根据本发明的一个实施例，本实施例公开一种电机及电机控制器用弯式多芯连接器,它包括盖板1-1，密封垫1-2，软铜排1-3，绝缘安装板1-4，壳体1-5，M6特制螺丝1-6，密封圈1-7，防护罩1-8，锁紧垫圈1-9，接线端子1-10，绝缘体1-11，屏蔽压套1-12，屏蔽环1-13，挡圈1-14，封线体1-15及尾盖1-16。

其中，所述软铜排1-3，通过特殊焊接工艺将铜片叠片焊接成型后，再经过90°冲压弯曲工艺制成，作为连接器的功率件，通过螺丝安装与设备上，实现电连接；因软铜排可局部弯折，可改善因公差导累积致的铜排不在同一平面上问题。所述接线端子1-10，作为连接器的功率件，是连接器工作的主要元件。所述壳体1-5，将功率件与外界隔开，实现电绝缘，连接器安装到工作台面后，壳体端面与安装面接触，作接地用；另外壳体上设计有防呆键位，防止出现错误安装。所述绝缘安装板1-4，通过螺钉固定在壳体上，软铜排及接线端子通过螺钉固定在绝缘安装板上，绝缘安装板上有隔板结构，保证软铜排跟接线端子在工作过程中绝缘隔开。所述绝缘体1-11，通过盈压入壳体，增加端子与壳体间的爬电距离，保证电气性能。所述屏蔽环1-13，装配到线缆上，与屏蔽线线缆屏蔽层直接接触，同时与壳体直接接触，实现线缆屏蔽层与壳体导通，如此实现屏蔽接地。所述屏蔽压套1-12，通过专用设备，压接到屏蔽环外壁，保证屏蔽环与线缆屏蔽层有效连接，在工作工程中，线缆屏蔽层不脱落出屏蔽环。所述封线体1-15，在工作过程中主要起防尘、防水作用。所述挡圈1-14，在结构设计中主要为限位，限定封线体的安装位置。所述尾盖1-16，挤压封线体以保证实现防水、防尘作用。所述盖板1-1盖在连接器壳体上，将功率件与外界隔开，实现电绝缘。所述密封垫1-2置于盖板与壳体之间，在盖板与壳体锁紧得过程中，密封垫受到竖直方向的压力变形，实现防尘、防水效果。所述M6特制螺丝1-6，本连接器在安装过程中，通过锁紧此螺丝，固定到设备上，M6特制螺丝螺纹前段为光杆，在装配过程中可起导向作用。所述密封圈1-7，置于连接器安装面，保证连接器安装面实现防尘、防水作用。所述防护罩1-8，主要为连接器在转运途中保护软铜排不被折损，防护罩采用可回收塑料，可以重复使用，达到环保要求。所述锁紧垫圈1-9，装配到M6特制螺丝上，起固定防护罩作用，锁紧垫圈为塑料件，设置为弹性件，方便锁紧及取下，起到金属螺母的锁紧作用，同时节约了成本。主要实现了连接器的防护要求，屏蔽效能要求，90°出线要求及改善因公差导累积致的铜排不在同一平面要求。

具体的，电机及电机控制器用弯式多芯连接器的主要装配过程如下：

屏蔽线缆5-2经剥线(剥留屏蔽层及剥头)处理后，接入接线端子1-10、压接屏蔽环1-13，组成线缆组件；用4个M4螺丝3-1将绝缘安装板1-4锁紧到壳体1-5上，然后使用专用工装将绝缘体1-10过盈压入壳体1-5，然后将3个软铜排装入有间隔的绝缘安装板1-4，然后装入线缆组件通过3个M8组合螺丝3-3，锁紧线缆组件，装入3个挡圈1-14、3个封线体1-15、3个尾盖1-16，并扣紧尾盖1-16，接着装上密封垫1-2，盖上盖板1-1，并通过锁紧4个M3螺丝6-1及平垫、弹垫，将盖板固定到壳体1-5上，最后装入密封圈1-7，通过2个M6特制螺丝1-6安装到设备上。优选的，如图8所示，所述连接器通过锁紧2个M6特制螺丝1-6、弹垫、平垫安装到设备上，M6特制螺丝导向结构1-6-1设计为光杆，锁紧过程中起导向作用，定位钉6-1，在使用过程中主要是防误装，可根据实际情况保留其中之一。所述密封圈4-2，密封垫4-3，封线体4-4通过挤压后，实现防尘、防水效果，以达到连接器要求的防护等级。

优选的，所述绝缘安装板1-4通过M4螺丝3-1锁紧固定到壳体1-5上，线缆组件通过M8组合螺丝3-3锁紧到M8螺母嵌件3-2内，螺母嵌件是经注塑工艺塑封入绝缘安装板，保证了电气性能，减少装配零件，简化了常规锁紧螺丝结构(使用螺母，需要考虑零件的固定)，绝缘体3-4选用强度及绝缘性能较好的塑料经注塑成型，使用专用工装压入壳体内，尾盖1-16设计为弹性件，与壳体间通过卡扣结构扣合。

作为优选的实施方案，所述软铜排1-3可通过特殊焊接工艺将多层铜片焊接成型，分为软铜排硬态2-1、软铜排软态2-2，软铜排软态位置尺寸是经过计算而得，实现软铜排1-3上下弯折调节(附图视图方向)，调节尺寸为上下1～2mm，附图中双点画线即为可调节上下极限位置；软铜排90°弯曲位置2-4是通过冲压工艺形成，以满足90°出线。

作为优选的实施方案，如图6和图7所示，所述屏蔽线缆5-2，通过剥离线缆外胶皮，保留线缆屏蔽层5-1，将线缆屏蔽层置于屏蔽环1-13与屏蔽压套1-12之间，压紧屏蔽压套，保证屏蔽层不脱落，屏蔽环为弹性卡爪结构，卡爪位置可通过弹性变形与壳体1-5良性接触，连接器安装到设备后，壳体与设备安装面4-1接触，实现屏蔽接地，达到连接器所要求屏蔽效能。

如图9所示，本实施例的连接器，通过3个M8螺丝7-2、弹垫、平垫锁紧到设备接线绝缘柱7-1，连接器实现安装位置调节，如图9中连接器实现安装调节位置7-3，附图中双点画线为可调节的极限位置，从而实现了改善90°出线时的端子安装误差。

本实施例电机及电机控制器用弯式多芯连接器具有特殊的防尘、防水功能：壳体与盖板间，通过锁紧4颗螺丝，将密封垫压缩，以达到防护要求；线缆的密封，将封线体装入壳体，锁紧尾盖，封线体受到壳体、尾盖、线缆各个方向的压力，以达到防护要求；连接器与设备间，通过锁紧M6特制螺丝，密封圈受到正向压力后，以达到防护要求。

进一步的，本实施例中接线端子安装面具有可调节性，主要靠软铜排实现，这种结构的软铜排通过特殊工艺焊压成型，将软铜排分为软态和硬态，铜排的软态位置可局部弯折，从而满足使用要求。

本实施例电机及电机控制器用弯式多芯连接器具有更好的屏蔽效能，线缆在剥出屏蔽层后，通过屏蔽压套将屏蔽环压接到线缆上，屏蔽环卡在壳体上，连接器经螺丝锁紧到设备后，连接器通过安装面与设备导通，从而使屏蔽形成回路，实现屏蔽功能。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一个实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

尽管这里参照发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。