1.一种电缆加工装置,其特征在于:它包括放线轮、绞线机、电磁感应加热装置、气体冷却装置和收线轮,线缆从所述放线轮的出线端进入所述绞线机,再从所述绞线机的出线端依次经过所述电磁感应加热装置加热和所述气体冷却装置冷却后,由所述收线轮收线;所述电磁加热装置包括加热管、电磁感应控制箱和缠绕在所述加热管的加热线圈;所述气体冷却装置内通入干燥惰性气体。
2.根据权利要求1所述的电缆加工装置,其特征在于:所述气体冷却装置内通入干燥惰性气体为干燥氮气。
3.根据权利要求2所述的电缆加工装置,其特征在于:所述气体冷却装置包括冷却管、制氮空压机和控制器,所述制氮空压机通过干燥气体接口向所述冷却管内通入干燥氮气,所述干燥气体接口处设置有流量检测传感器,所述控制器根据所述流量检测传感器采集的气体流量信息控制所述制氮空压机的运行。
4.根据权利要求3所述的电缆加工装置,其特征在于:所述冷却管的长度为7~10 m。
5.根据权利要求4所述的电缆加工装置,其特征在于:所述电磁感应控制箱包括外壳、安装在所述外壳内部的电压调节电路,所述电压调节电路包括串接在所述电磁加热线圈上的变阻器。
6.一种电缆加工方法,包括以下步骤:
步骤1、通气
通过所述气体冷却装置的干燥气体接口向所述冷却管内接入干燥的惰性气体,通气1~3 min,使所述电缆加工装置处于干燥气氛中;
步骤2、热处理
打开所述电缆加工装置,进行电缆加工,电缆从所述放线轮的出线端进入所述绞线机进行绞合后,进入所述电磁感应加热装置进行加热;
步骤3、冷却
热处理后的电缆进入所述气体冷却装置中进行冷却,所述冷却管内继续通入干燥惰性气体,所述干燥惰性气体的温度为20~25℃;
步骤4、收线
冷却后的电缆进入所述收线轮收线成盘。
7.根据权利要求6所述的电缆加工方法,其特征在于,所述干燥气体接口接入干燥氮气。