本发明涉及开关技术领域，具体涉及一种风压开关。
背景技术：
目前，公知的风压开关设有两个检测口，即正压力检测口和负压检测口，风压开关内部对应的腔体由此分为正压腔和负压腔，两腔之间用一个的隔膜组件隔离，在压力作用下，隔膜组件产生位移，改变微动开关的通断状态，从而达到控制被测压力的目的。现有的风压开关存在着以下缺陷：
1、正压腔和负压腔均要密封。两个腔体的设计工艺要求高，生产过程质量控制要求严。
2、设计结构复杂。
3、合格率低、成本高。因结构复杂、工艺要求高，生产过程质量控制要求严，造成合格率低、成本高。
4、安装易出错。因有正压力检测口和负压检测口，经常出现正、负安装错误。
技术实现要素：
为了克服现有风压开关因有两个检测口而造成的结构复杂、工艺要求高，生产过程质量控制要求严，合格率低、成本高等缺陷，本发明提供一种单个压力检测口的风压开关。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：左外壳上无压力检测口，在左外壳上均匀开多个u形口，左外壳的u口与右外壳圆管形状压力检测口相配合。左外壳的周边均布多个槽，与右外壳周边的凸台相扣接，隔膜组件与右外壳形成一个密闭腔体。微动开关与左外壳热铆接在一起，微动开关固定在左外壳上，无需独立开关支架。选择不同的左外壳的u形口与右外壳圆管形状压力检测口相配合。
所述右外壳位于装置的右侧，右外壳上设置圆管形状的压力检测口，用于压力气体的检测。右外壳的中心位置设置调整螺丝。
所述微动开关位于左外壳上，微动开关与左外壳热铆接在一起。
所述隔膜组件位于右外壳与右外壳之间。隔膜组件有两种零件组成，中间为隔膜，隔膜嵌入在隔膜板。
所述调整螺丝位于右外壳中心位置的通孔内，用于参数调节。
所述弹簧位于调整螺丝与隔膜组件之间，当调节调整螺丝时，使弹簧作用于隔膜板的力不同，微动开关动作所需压力值不同。
本发明采用上述技术解决方案所取得的有益效果是：风压开关只有单个压力检测口，结构简单、工艺性好、成本低
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进一步说明。
图1、图3、图5、图7为结构示意图。
图2、图4、图6、图8为装配示意图
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
在图1、2中，本发明的实施例采用了左外壳(1)、右外壳(2)、微动开关(3)、隔膜组件(4)等零部件组成。
在图1、2中，左外壳(1)均布四个u形口与右外壳(2)圆管形状的进压力检测口相配合。左外壳(1)设有微动开关(3)安装柱，安装柱用于热铆并固定微动开关(3)，安装柱与左外壳(1)整体塑压，为一个零件。左外壳(1)均布8个槽与右外壳(2)的周边上均布8个凸台扣接。
在图1、2中，隔膜组件(4)是由隔膜板(42)和隔膜(41)组成。隔膜板(42)有一个中心孔，隔膜(41)圆形凸台，凸台根部有环形凹槽，隔膜板(42)的中心孔嵌入凹槽内。
在图1、2中，微动开关(3)热铆并固定在左外壳(1)外部，无需支架。
在图1、2中，弹簧(5)位于右外壳(2)与塑料调整螺丝(9)之间。
在图1、2中，塑料螺丝(9)位于右外壳(2)中心通孔内。调节塑料螺丝(9)进出位置不同，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力大小，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同，工作压力值不同。
在图1、2中，右外壳(2)设置圆管形状的进出气管为压力检测口。右外壳(2)中心位置设置螺纹孔，用于安装塑料螺丝(9)。右外壳(2)的周边上设有凸台与左外壳(1)扣接。
实施例2
在图3、4中，本发明的实施例采用了左外壳(1)、右外壳(2)、微动开关(3)、安装支架等零部件组成。
在图3、4中，左外壳(1)均布四个u形口，左外壳(1)内设有微动开关(3)卡槽，用于热铆并固定微动开关(3)，左外壳(1)均布8个槽卡与右外壳(2)的周边上均布8个凸台扣接。端子(11)嵌入在左外壳(1)上的长方形的小通孔内，端子(11)通过导线(10)与微动开关(3)的端子对应连接，连接处进行锡焊。
在图3、4中，隔膜组件(4)是由隔膜板(42)和隔膜(41)组成。隔膜板(42)有一个中心孔，隔膜(41)圆形凸台，凸台根部有环形凹槽，隔膜板(42)的中心孔嵌入凹槽内。。
在图3、4中，微动开关(3)热铆并固定在左外壳(1)内部。微动开关(3)上的按钮的中心线与隔膜(41)的中心线一致。
在图3、4中，弹簧(5)位于右外壳(2)与塑料螺丝(9)之间。
在图3、4中，塑料螺丝(9)位于右外壳(2)中心通孔内。调节塑料螺丝(9)进出位置不同，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力大小，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同，工作压力值不同。
在图3、4中，右外壳(2)设置圆管形状的进出气管为压力检测端口。右外壳(2)中心位置设置通孔，用于安装塑料螺丝(9)。右外壳(2)的周边上设有凸台与左外壳(1)扣接。
实施例3
在图5、6中，本发明的实施例采用了左外壳(1)、右外壳(2)、微动开关(3)、安装支架等零部件组成。
在图3中，左外壳(1)均布四个u形口，左外壳(1)设有微动开关(3)安装柱，热铆并固定微动开关(3)，左外壳(1)均布8个槽卡与右外壳(2)的周边上均布8个凸台扣接。端子(11)嵌入在左外壳(1)上的长方形的小通孔内，端子(11)通过导线(10)与微动开关(3)的端子连接，连接处进行锡焊。
在图5、6中，隔膜组件(4)是由隔膜板(42)和隔膜(41)组成。隔膜板(42)嵌入在隔膜(41)圆形凸台根部环形凹槽内。
在图5、6中，微动开关(3)热铆并固定在左外壳(1)外部。
在图5、6中，弹簧(5)位于右外壳(2)上的限位板(6)与隔膜组件(4)之间。
在图5、6中，调整螺丝(8)位于右外壳(2)中心通孔内。调整螺丝(8)螺纹端安装压紧弹簧(7)、限位板(6)。弹簧(5)安装在限位板(6)上。
在图5、6中，限位板(6)位于右外壳(2)的内侧，限位板(6)中间有一个螺纹孔，通过螺纹孔与调整螺丝(8)相连接，在限位板(6)、右外壳(2)之间装有压紧弹簧(7)。调节调整螺丝(8)位置不同，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力大小，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同，工作压力值不同。
在图5、6中，压紧弹簧(7)安装在限位板(6)与右外壳(2)之间。
在图5、6中，右外壳(2)设置圆管形状的进出气管为压力检测端口。右外壳(2)中心位置设置通孔，用于安装调整螺丝(8)。右外壳(8)的周边上设有凸台，用于与左外壳(1)扣接。
实施例4
在图7、8中，本发明的实施例采用了左外壳(1)、右外壳(2)、微动开关(3)、安装支架等零部件组成。
在图7、8中，左外壳(1)均布四个u形口，左外壳(1)内设有微动开关(3)卡槽，用于热铆并固定微动开关(3)，左外壳(1)均布8个槽卡与右外壳(2)的周边上均布8个凸台扣接。端子(11)嵌入在左外壳(1)上的长方形的小通孔内，端子(11)通过导线(10)与微动开关(3)的端子连接，连接处进行锡焊。
在图7、8中，隔膜板(42)有一个中心孔，隔膜(41)圆形凸台，凸台根部有环形凹槽，隔膜板(42)的中心孔嵌入凹槽内。隔膜(41)两侧圆形凸台，一个凸台与弹簧(5)接触，另一个凸台与微动开关(3)的按钮接触。
在图7、8中，微动开关(3)热铆并固定在左外壳(1)内。
在图7、8中，弹簧(5)位于右外壳(2)上的限位板(6)与隔膜组件(4)之间。
在图7、8中，调整螺丝(9)位于右外壳(8)中心通孔内。调整螺丝(9)螺纹端安装压紧弹簧(7)、限位板(6)。弹簧(5)安装在限位板(6)上。
在图7、8中，限位板(6)位于右外壳(2)的内侧，限位板(6)中间有一个螺纹孔，通过螺纹孔与调整螺丝(8)相连接，在限位板(6)、右外壳(2)之间装有压紧弹簧(7)。调节调整螺丝(8)位置不同，使弹簧(5)作用于隔膜组件(4)的力大小，微动开关(3)动作的所需气体的压力值不同，工作压力值不同。
在图7、8中，压紧弹簧(7)安装在限位板(6)与右外壳(2)之间。
在图7、8中，右外壳(2)设置圆管形状的进出气管为压力检测端口。右外壳(2)中心位置设置通孔，用于安装塑料螺丝(9)。右外壳(2)的周边上设有凸台与左外壳(1)扣接。
在上述实施例里，当正压力气体接入压力检测口时，微动开关(3)输出为常开触点；当负压力气体接入压力检测口时，微动开关(3)输出为常闭触点；
本发明提供一种单个压力检测口的风压开关，结构简单、工艺性好、成本低。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，如：外壳的形状和密封形式的改变，这些都属于本发明的范围。