一种可拼式开关盒的制作方法

本发明涉及电力通讯管道领域，更具体地，涉及一种可拼式开关盒。

背景技术：

现有的可拼式开关盒，其产品结构如附图1所示，整个开关盒由全塑料主体及金属活动脚两种配件组成。从生产、结构及安装方面分析，现有产品有如下不足之处：1、产品注塑成型后，四侧壁的盲孔需经过五金冲制模具才能加工而成，所需模具多，制作工序多。2、产品装金属活动脚的孔处需经过内抽滑块（内）及镶拼模块（外）组合成型，这种内外块组合后的侧边要求平齐，因两者都是活动件且加工有误差，要求平齐的地方易出现错位。3、成型产品装金属活动脚的孔处的内抽滑块（内）及镶拼模块（外）都在动模边运动，模具结构复杂，且模具型芯上因内抽机构的占位，运水冷却效果不好，产品注塑周期较长。4、产品拼接安装后，因拼接凹凸块间无配合限位，产品间较难高低平行一致，且产品间易自动分离。所以，现实产品需要改善。

技术实现要素：

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种可拼式开关盒，拼接安装后彼此间是相互平齐且牢固耐用，可实施性强。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种可拼式开关盒，包括开关盒主体和开关盒盖，所述开关盒主体上设有用于将开关盒盖固定在开关盒主体敞口端上的金属活动脚，开关盒主体侧壁由四面侧壁围成矩形环壁，开关盒主体侧壁上开设有盲孔，所述开关盒主体侧壁的上缘设有2个对称的金属活动脚安装孔，金属活动脚嵌入到金属活动脚安装孔中进行固定；开关盒主体的前侧壁和左侧壁的上缘外侧中间位置各设有一上扣块，上扣块的两侧等间距设置有2个拼接凹块；开关盒主体的后侧壁和右侧壁的上缘外侧中间位置各设有一下扣块，下扣块的两侧等间距设置有2个拼接凸块；所述上扣块与下扣块能够配合连接，所述拼接凹块和拼接凸块能够配合连接。

在一种优选的方案中，所述拼接凹块带有限位结构且与其两侧的上扣块共面。

在一种优选的方案中，所述拼接凸块与与其两侧的下扣块共面。保证产品拼接安装后，彼此间是相互平齐且牢固耐用。

在一种优选的方案中，所述金属活动脚安装孔直接由动定模仁上的镶件碰穿成型。因此模具结构简单，制作周期短。金属活动脚安装孔的外侧面定模成型段与动模成型段间设有错位台阶，且台阶的凹面分布在定模段。生产中此处即使产生一般性披锋的不良，也不会影响活动脚的安装。模具生产寿命长，产品安装容易。

在一种优选的方案中，所述盲孔为圆形的盲孔，一次性注塑成型，盲孔四周通过若干加强筋连接到其所在的侧壁上。一次性注塑成型的盲孔被敲掉后，直接可穿配件而过，无需担心四周加强筋的干涉。因盲孔的内圈圆尺寸已大于要安装连接的配件尺寸。

在一种优选的方案中，所述金属活动脚上设有螺孔。通过螺丝分别穿过开关盒盖和金属活动脚上的螺孔即可使开关盒盖固定在开关盒主体敞口端上。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：本发明提供一种可拼式开关盒，包括开关盒主体和开关盒盖，所述开关盒主体上设有用于将开关盒盖固定在开关盒主体敞口端上的金属活动脚，开关盒主体侧壁由四面侧壁围成矩形环壁，开关盒主体侧壁上开设有盲孔，所述开关盒主体侧壁的上缘设有2个对称的金属活动脚安装孔，金属活动脚嵌入到金属活动脚安装孔中进行固定；开关盒主体的前侧壁和左侧壁的上缘外侧中间位置各设有一上扣块，上扣块的两侧等间距设置有2个拼接凹块；开关盒主体的后侧壁和右侧壁的上缘外侧中间位置各设有一下扣块，下扣块的两侧等间距设置有2个拼接凸块；所述上扣块与下扣块能够配合连接，所述拼接凹块和拼接凸块能够配合连接。当两个或两个以上可拼式开关盒进行拼接安装时，调整好彼此位置，上扣块与下扣块配合连接，拼接凹块和拼接凸块配合连接，产品拼接安装后，彼此间是相互平齐且牢固耐用，可实施性明显。

附图说明

图1为现有可拼式开关盒产品的结构示意图（俯视图）；

图2为本发明可拼式开关盒产品的俯视图；

图3为本发明可拼式开关盒产品的主视图俯视图（左上部分为剖视）；

图4为多个可拼式开关盒产品拼接后结构示意图（俯视图）。

其中：1、开关盒主体；2、金属活动脚；3、盲孔；4、上扣块；5、拼接凹块；6、下扣块；7、拼接凸块。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

如图2-3所示，一种可拼式开关盒，包括开关盒主体1和开关盒盖，所述开关盒主体1上设有用于将开关盒盖固定在开关盒主体1敞口端上的金属活动脚2，开关盒主体1侧壁由四面侧壁围成矩形环壁，开关盒主体1侧壁上开设有盲孔3，所述开关盒主体1侧壁的上缘设有2个对称的金属活动脚安装孔，金属活动脚2嵌入到金属活动脚安装孔中进行固定；开关盒主体1的前侧壁和左侧壁的上缘外侧中间位置各设有一上扣块4，上扣块4的两侧等间距设置有2个拼接凹块5；开关盒主体1的后侧壁和右侧壁的上缘外侧中间位置各设有一下扣块6，下扣块6的两侧等间距设置有2个拼接凸块7；所述上扣块4与下扣块6能够配合连接，所述拼接凹块5和拼接凸块7能够配合连接。

每侧壁上的拼接件分布情况为左右两边各一只拼接凹块5或拼接凸块7，正中间单独一只上扣块4或下扣块6。当两个或两个以上可拼式开关盒进行拼接安装时，调整好彼此位置，上扣块4与下扣块6配合连接，拼接凹块5和拼接凸块7配合连接，产品拼接安装后，彼此间是相互平齐且牢固耐用，可实施性明显。

在具体实施过程中，所述拼接凹块5带有限位结构且与其两侧的上扣块4共面。

在具体实施过程中，所述拼接凸块7与与其两侧的下扣块6共面。保证产品拼接安装后，彼此间是相互平齐且牢固耐用。

在具体实施过程中，所述金属活动脚安装孔直接由动定模仁上的镶件碰穿成型。因此模具结构简单，制作周期短。金属活动脚安装孔的外侧面定模成型段与动模成型段间设有错位台阶，且台阶的凹面分布在定模段。生产中此处即使产生一般性披锋的不良，也不会影响活动脚的安装。模具生产寿命长，产品安装容易。

在具体实施过程中，所述盲孔3为圆形的盲孔，一次性注塑成型，盲孔3四周通过若干加强筋连接到其所在的侧壁上。一次性注塑成型的盲孔3被敲掉后，直接可穿配件而过，无需担心四周加强筋的干涉。因盲孔3的内圈圆尺寸已大于要安装连接的配件尺寸。

在具体实施过程中，所述金属活动脚2上设有螺孔。通过螺丝分别穿过开关盒盖和金属活动脚2上的螺孔即可使开关盒盖固定在开关盒主体1敞口端上。

可拼式开关盒的具体安装方式为：首先将每只可拼式开关盒的开关盒主体1放置在水平面上，然后将两只金属活动脚2分别预置在开关盒主体1的左右两个金属活动脚安装孔上，最后将金属活动脚2分别压入到开关盒主体1的金属活动脚安装孔内。这样即完成单只产品的安装。

如图4所示，对于多只产品的拼接安装方式如下所示：先拿两只产品，其中一只产品选择带拼接凹块5的面，另一只可拼式开关盒，选择带拼接凸块7的面，两者都正面向上且平行对齐；再将拼接凸块7对齐并插入另一只产品的拼接凹块5中；最后当听到中间的上下扣块6“啪”一声反扣后，该两只产品即完成拼接安装。随后第三只、第四只……如此重复操作即可。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。