一种闭锁锁具的制作方法

本发明属于锁具领域，尤其涉及一种闭锁锁具。

背景技术：

对于小车地刀摇孔闭锁方案，传统五防为挂锁+附件的闭锁形式，对于不同形态的设备，附件无法兼容使用，往往不同设备使用的附件样式也不同，导致附件种类繁多；对于其中一些特殊的设备，常规附件无法安装使用，或需要重新测量设计，增加了工作量，同时会延误现场工作时间；挂锁+附件的闭锁形式操作动作为“开锁—取下挂锁—打开附件—操作—闭锁附件—挂锁挂锁”，操作繁琐不便，还会存在有挂锁丢失、错挂等风险；安装在设备上会破坏设备整体外观的协调性、美观性。为了提高产品的兼容性、通用性，提高闭锁可靠性，增强防误能力，由此设计研发一种闭锁锁具，该锁具内部结构独特，操作简单可靠，安装方便，可适用于各种不同设备，不同安装环境。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：提供一种闭锁可靠，操作简单的闭锁锁具。

本发明采用的技术方案如下：一种闭锁锁具，包括锁体和支撑体；所述锁体内包括锁扭、活动闭锁销以及限制活动闭锁销轴向移动的限位装置；所述支撑体包括支架及固定闭锁销；所述固定闭锁销可对所述活动闭锁销限位；所述锁体能绕所述固定闭锁销转动。

本发明通过所述限位装置限制活动闭锁销的轴向运动及与所述固定闭锁销的配合从而使闭锁锁具实现解/闭锁。该锁具结构简单，操作简单可靠，安装方便，可适用于各种不同设备，不同安装环境。

进一步的，所述限位装置包括相互呈垂直状态设置的解锁弹片及闭锁弹片；在锁具解/闭锁状态下，可相互避让。

进一步的，所述解锁弹片与所述锁扭的下部相配合，通过锁扭的扭转实现沿轴向的移动。

进一步的，所述解锁弹片包括解锁固定弹片、解锁活动弹片，及与各弹片相对应设置的解锁固定弹片复位弹簧、解锁活动弹片复位弹簧。

进一步的，所述解锁固定弹片和解锁活动弹片相配合且可以相对直线移动，在所述解锁固定弹片上设置有供与所述锁扭下部相配合的配合孔。

进一步的，沿所述活动闭锁销轴向的一端安装有活动闭锁销复位弹簧，在所述活动闭锁销的周向外壁上对应设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽远离所述活动闭锁销复位弹簧的一端侧壁由内至外设置呈倾斜的斜面。

进一步的，所述闭锁弹片具有供所述活动闭锁销穿过的穿透孔；当所述活动闭锁销与穿过所述穿透孔安装到位后，所述穿透孔上部与第一凹槽相对应，能相对第一凹槽做上下移动；所述穿透孔下部与第二凹槽相对应，能相对第二凹槽做上下移动。

进一步的，所述闭锁弹片包括活动闭锁弹片及固定闭锁弹片，及与各弹片相对应设置活动闭锁弹片复位弹簧及固定闭锁弹片复位弹簧。

进一步的，所述活动闭锁弹片位于所述固定闭锁弹片内，并与固定闭锁弹片相配合形成用于供所述活动闭锁销穿过的穿透孔；活动闭锁弹片可相对于所述固定闭锁弹片相对做直线移动。

进一步的，当所述活动闭锁销与穿过所述穿透孔安装到位后，所述固定闭锁弹片上部与第一凹槽相对应，能相对第一凹槽做上下移动；活动闭锁弹片与第二凹槽相对应，能相对第二凹槽做上下移动。

进一步的，在靠近所述活动闭锁销复位弹簧的一端，第一凹槽侧壁与第二凹槽侧壁对齐设置。

进一步的，沿所述活动闭锁销轴向的另一端为球形，在固定闭锁销中部设置有球形凹槽与活动闭锁销的球形端面相对应配合。

进一步的，在所述固定闭锁销中部沿周向设置有多个球形凹槽，所述活动闭锁销的球形端面选择性与多个所述球形凹槽中的一个对应配合。

进一步的，在所述锁体的上端设置有码片槽和防尘盖，所述防尘盖与码片槽相对应。

进一步的，在所述码片槽内安装有具备身份标识的码片。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是闭锁锁具的整体结构示意图；

图2是图1的爆炸视图；

图3是锁扭的放大示意图；

图4是闭锁锁具闭锁时的剖视图；

图5是闭锁锁具解锁时的剖视图；

图6是闭锁锁具转动时的剖视图；

图7是解锁固定弹片和解锁活动弹片的放大结构示意图；

图8是活动闭锁弹片和固定闭锁弹片的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种闭锁锁具，包括锁体100和支撑体200，所述锁体100能相对支撑体200转动。在锁体100的上端设置有码片槽101和防尘盖102，所述防尘盖102与码片槽101相对应(防尘盖102能够遮挡码片槽101)。

支撑体200包括支架201和固定闭锁销202，在固定闭锁销202中部设置有球形凹槽203。

如图1、图2、图4所示，在码片槽101内通过螺钉紧固有具备身份标识的码片103。锁体100内包括锁扭2a、活动闭锁销2b以及限制活动闭锁销2b沿活动闭锁销2b自身轴向移动的限位装置，限位装置通过限制活动闭锁销2b的轴向运动从而使闭锁锁具实现解/闭锁。

如图2、图3、图4所示，在活动闭锁销2b上通过沿其轴向设置的安装孔安装有活动闭锁销复位弹簧2c。在活动闭锁销2b的上部及下部分别设置有第一凹槽205和第二凹槽206，在第一凹槽205远离所述活动闭锁销复位弹簧2c的一端侧壁由内至外设置呈倾斜的斜面207。在靠近所述活动闭锁销复位弹簧2c的一端，第一凹槽205的侧壁与第二凹槽206的侧壁对齐设置。

活动闭锁销2b的一端为球形端面204，球形端面204与球形凹槽203相对应。活动闭锁销2b与固定闭锁销202通过球面接触，实现由所述固定闭锁销202对所述活动闭锁销2b限位。在所述固定闭锁销202中部沿周向可以设置有多个球形凹槽203(图中未显示)，所述活动闭锁销2b的球形端面选择性与多个所述球形凹槽203中的一个对应配合，从而实现多角度或者多档位的闭锁。

如图2、图3、图4、图7所示，限位装置包括解锁弹片及闭锁弹片，其中解锁弹片包括解锁固定弹片3a、解锁活动弹片3b，及与各弹片相对应设置的解锁固定弹片复位弹簧4a、解锁活动弹片复位弹簧4b；闭锁弹片包括活动闭锁弹片3c及固定闭锁弹片3d，及与各弹片相对应设置活动闭锁弹片复位弹簧4c及固定闭锁弹片复位弹簧4d。

解锁固定弹片3a和解锁活动弹片3b相配合且可以相对直线移动，在所述解锁固定弹片3a上设置有供与所述锁扭2a下部相配合的配合孔301，通过锁扭2a的扭转实现沿轴向的移动。

如图2、图3、图4、图8所示，活动闭锁弹片3c位于所述固定闭锁弹片3d内，并与固定闭锁弹片3d相配合形成用于供所述活动闭锁销2b穿过的穿透孔302；当所述活动闭锁销2b与穿过所述穿透孔302安装到位后，固定闭锁弹片3d上部与第一凹槽205相对应，能相对第一凹槽205做上下移动；活动闭锁弹片3c与第二凹槽206相对应，能相对第二凹槽206做上下移动。活动闭锁弹片3c还可以相对于所述固定闭锁弹片3d相对做直线移动。

所述解锁弹片与所述闭锁弹片处于相互垂直的状态；在锁具解/闭锁状态下，需要相互避让，以便解闭锁；在本实施例中，即表现为解锁固定弹片3a和解锁活动弹片3b，与所述固定闭锁弹片3d处于相互垂直的状态；在锁具解/闭锁状态下，需要相互避让，以便解闭锁。

使用方法及工作原理如下：

闭锁状态：如图1、图2、图3、图4所示，闭锁锁具位于初始位置(闭锁状态)。此时，解锁活动弹片3b位于固定闭锁弹片3d的下方，从而限制了固定闭锁弹片3d向下移动。而固定闭锁弹片3d由于无法向下移动,使得活动闭锁弹片3c处于活动闭锁销2b的第二凹槽206中，即通过活动闭锁弹片3c阻碍活动闭锁销2b的轴向运动，限制了活动闭锁销2b绕固定闭锁销202的转动运动，从而限制了锁体100相对支撑体200的转动，实现闭锁功能。

解锁状态：如图1、图2、图3、图5所示，使用操作终端(未显示)旋转锁扭2a，带动解锁固定弹片3a及解锁活动弹片3b向左运动(此时，解锁活动弹片3a为固定闭锁弹片3d避空了下行空间)。固定闭锁弹片3d在固定闭锁弹片复位弹簧4d的作用下向下运动至与活动闭锁销2b的上部的第一凹槽205接触，同时带动活动闭锁弹片3c向下运动，脱离活动闭锁销2b下部的第二凹槽206，此时活动闭锁销2b可在锁体100腔体内自由轴向运动，同时，脱离所述固定闭锁销202的限位；

此时取下操作终端(未显示)，锁扭2a随之复位，解锁固定弹片3a在解锁固定复位弹簧4a的作用下回到初始位置，固定闭锁弹片3d阻碍了解锁活动弹片3b水平向右的运动，解锁活动弹片3b暂时处于压缩状态；此时可扳动锁体100，实现解锁。

旋转状态：如图1、图2、图3、图6所示，在扳动锁体100相对支撑体200做旋转运动时，活动闭锁销2b产生轴向向左的位移，同时活动闭锁销2b中上部斜面207带动固定闭锁弹片3d向上运动(锲型块原理)，活动闭锁弹片3c被活动闭锁销2b阻碍，处于压缩状态；当固定闭锁弹片3d到最大位移处，解锁活动弹片3a在解锁活动弹片复位弹簧4a的作用下向右移动，回到闭锁工作位置，此时固定闭锁弹片3d无法做向下的运动。

当锁具需要重新闭锁时，反向旋转锁体100，活动闭锁销2b在其活动闭锁销复位弹簧2c的作用下重新进入固定闭锁销202的球形凹槽203内，活动闭锁弹片3c在活动闭锁复位弹簧4c的弹力作用下再次弹入活动闭锁销2b下端的第二凹槽206中，重新实现闭锁功能。