本发明涉及光伏材料技术领域，尤其是一种双玻光伏组件。
背景技术：
随着光伏技术的不断发展，光伏组件已经被广泛应用于建筑工程等诸多行业中，双玻光伏组件就是一种较为常见的光伏组件，而随着使用需求的不断提高，其使用性能也日益受到人们的关注。
为了提高双玻光伏组件的绝缘阻水性能，可以在光伏组件的四周涂布一定宽度的热熔胶，而涂布热熔胶需要特殊的设备进行加热才能进行，涂布的过程中易造成脏污等问题，工艺可行性低：同时涂布完成之后在层压的过程中，热熔胶会不均匀流动，造成热熔胶的内侧边缘不齐，外观较差，影响整个组件的美观。。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种蓄能效果佳、外观漂亮的双玻光伏组件。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种双玻光伏组件，自上向下依次包括第一玻璃层、第一胶膜层、电池片、第二胶膜层和第二玻璃层，所述第一玻璃层和第二玻璃层的边缘有一层封装层，所述第一玻璃层和第一胶膜层之间有上热熔胶层，第二胶膜层和第二玻璃层之间有下热熔胶层，所述第二玻璃层上朝向电池片的一侧涂覆有一层反光涂层，所述反光涂层为白色有机高分子涂层，所述反光涂层为平板网络状。
优选的，所述第一玻璃层和第二玻璃层的边缘凸出上热熔胶层和下热熔胶层的外侧边缘，凸出的边缘宽度为2-4mm。
优选的，所述封装层采用透明硅胶层，所述透明硅胶层的厚度为3-5mm。
优选的，所述第一玻璃层和第二玻璃层的厚度均为2.6mm-3mm。
优选的，所述反光涂层的质量份组成如下：树脂30-50份、玻璃微珠25-35份、钛白粉15-25份、成膜剂12-18份、乙二醇30-50份、异丙醇10-20份、光耦合剂6-8份。
优选的，所述玻璃微珠的折射率为1.9，粒度为80-360μm。
优选的，所述玻璃微珠的折射率为1.9，粒度为320μm。
优选的，所述光耦合剂为无色透明粘稠不定形体，折射率n=1.3～1.655。
优选的，所述反光涂层的质量份组成如下：树脂40份、玻璃微珠30份、钛白粉20份、成膜剂15份、乙二醇40份、异丙醇15份、光耦合剂7份。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明的双波光伏组件，结构简单，设计合理，其从增加太阳光的投射率和阻止太阳光的射出两个方面入手改善双玻组件的结构，从根本上提高了双玻组件对太阳光的吸收性能，提高双玻组件的光伏特性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种双玻光伏组件，自上向下依次包括第一玻璃层、第一胶膜层、电池片、第二胶膜层和第二玻璃层，第一玻璃层和第二玻璃层的边缘有一层封装层，第一玻璃层和第一胶膜层之间有上热熔胶层，第二胶膜层和第二玻璃层之间有下热熔胶层，第二玻璃层上朝向电池片的一侧涂覆有一层反光涂层，反光涂层为白色有机高分子涂层，反光涂层为平板网络状。
本发明中的第一玻璃层和第二玻璃层的边缘凸出上热熔胶层和下热熔胶层的外侧边缘，凸出的边缘宽度为2-4mm，采用此结构，粘附效果佳，同时可以避免热熔胶层不会溢出玻璃层。
本发明中的封装层采用透明硅胶层，透明硅胶层的厚度为3-5mm，透明硅胶层可以便便于操作，透明硅胶层的厚度优选为4mm，其特征诸如3.5mm、4.5mm均落入本发明的保护范围。
本发明中的第一玻璃层和第二玻璃层的厚度均为2.6mm-3mm，第一玻璃层和第二玻璃层的厚度优选为2.8mm，其他2.7mm、2.9mm也均落入本发明的保护范围。
本发明的反光涂层的质量份组成如下：树脂30-50份、玻璃微珠25-35份、钛白粉15-25份、成膜剂12-18份、乙二醇30-50份、异丙醇10-20份、光耦合剂6-8份。
实施例1-5中反光涂层的质量份组成见表 1.
表1
玻璃微珠的折射率为1.9。
光耦合剂为无色透明粘稠不定形体，折射率n=1.3～1.655。
使用时，将上述原料混合搅拌均匀，喷涂于第二玻璃层上朝向电池片的一侧，烘干即可。
实施例3为优选实施方式。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。