RF射频同轴电缆生产线及其生产方法与流程

本发明涉及一种RF射频同轴电缆生产线及其生产方法。

背景技术：

同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层又共用同一轴心的电缆。最常见的同轴电缆由绝缘材料隔离的铜线导体组成，在里层绝缘材料的外部是另一层环形导体及其绝缘体，然后整个电缆由聚氯乙烯或特氟纶材料的护套包住。

RF射频同轴电缆在挤塑过程中一般存在几处问题：

第一是流水线生产的稳定性，这主要是由放线稳定性所决定，传统的放线装置放线形式单一，不能适应复杂的实时工作环境；

第二是挤塑后线材的冷却状况，传统的挤塑后线材直接单一性的从冷却水槽经过，冷却效果差，缺乏逐级冷却步骤，导致挤塑层成型质量较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种生产工况稳定，挤塑质量较好的RF射频同轴电缆生产线及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种RF射频同轴电缆生产线，其特征在于它从左向右依次包括放线装置、第一测径仪、第一张力仪、预热器、挤塑机、冷却装置、第二测径仪、第二张力仪、电火花检测仪、凹凸仪、竖向储线装置以及收线装置，所述放线装置、第一测径仪、第一张力仪、预热器、挤塑机、冷却装置、第二测径仪、第二张力仪、电火花检测仪、凹凸仪、竖向储线装置以及收线装置的上方设置有横向布置的横向储线装置；

所述放线装置包括机架，所述机架的下半段上设置有电机，电机的输出端连接有横向的放线轴，放线轴上依次套设有锁紧轮以及放线轮，所述锁紧轮上方的机架上伸出固定板，所述机架的顶部设置有一个向右的支撑座，所述支撑座上向上设置有一个支撑架，所述支撑架的中段与一根浮动杆的左段铰接，所述支撑架的顶端铰接有一个凸轮，凸轮的下表面与浮动杆的左段接触，所述凸轮上向左上方连接有一根支撑杆，支撑杆的自由端设置有一个支撑杆导轮，所述机架的顶端向上设置有一个竖向支架，竖向支架的顶部设置有一根纵向的档杆，所述支撑座的右端向右设置有调节架固定座，所述调节架固定座上方设置有一个调节架，调节架上设置有一个弹簧底座，弹簧底座上向上连接有浮动杆弹簧，浮动杆弹簧的上端连接浮动杆的左段，浮动杆弹簧位于支撑架的右方，浮动杆的中段以及右端分别设置有浮动杆第一导轮以及浮动杆第二导轮，所述固定板的前段和后段上开设有前孔和后孔，所述后孔内从上向下穿设有一个浮动销，浮动销的下端伸出固定板的下方，浮动销的顶部设置有挡块，挡块的尺寸大于后孔的尺寸，位于固定板上方的浮动销外套装有浮动销弹簧，浮动销弹簧的直径介于挡块的尺寸与后孔的尺寸之间，所述浮动杆的左端向下连接有一根锁紧绳，锁紧绳向下穿过固定板的前孔然后绕过锁紧轮向上连接于浮动销的下端；

所述冷却装置包括冷却装置机架，冷却装置机架的上半段设置有横向的冷却槽，冷却装置机架的下半段设置有储水箱，所述冷却槽包括左端的进料区、中段的冷却区以及右端的干燥区，进料区与冷却区之间通过竖向的滤板隔开，冷却区与干燥区之间通过竖向的隔板隔开，在进料区的最低处设置有排水口，排水口处通过排水管道连接储水箱的进水口，储水箱的出水口通过供水管道连接至冷却区的上方，供水管道的出水口分出前后两个供水口，供水管道上设置有供水管道输送泵；

所述进料区的左端设置有进料过滤棉，进料过滤棉的底部与冷却槽底部接触，所述进料区的右端设置有第一冷却导轮，所述冷却区的右端设置有第二冷却导轮，所述干燥区的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管，所述干燥区的右端设置有出料过滤棉，干燥区内无水使得出料过滤棉为干性过滤棉；

所述冷却区的右段设置有纵向布置的第一磁性机构，第一磁性机构包括两个第一轴承座、第一转轴、两个圆环形的第一磁铁、圆环形的第一隔离块、两个圆环形的第一端盖、四块圆环形的挡板以及十块矩形的叶轮板；两个第一轴承座设置于冷却区的前后内壁上，第一转轴的前后两端分别设置于两个第一轴承座上，两个第一磁铁套装于第一转轴的前段和后段上，第一隔离块设置于两个第一磁铁之间，两个第一端盖分别套装于两个第一磁铁的前端和后端的第一转轴上，四块挡板中有两块分别套装于两个第一端盖外，四块挡板中有另外两块分别套装于第一隔离块外，套装于第一隔离块外的两块挡板之间留有间隙，在前方的两块挡板之间的第一磁铁外以及在后方的两块挡板之间的第一磁铁外分别均匀设置有五块叶轮板，五块叶轮板沿第一磁铁径向均匀布置，叶轮板的前后两端紧贴挡板，两个第一磁铁的位置恰好在供水管道的两个供水口下方偏左位置；

调节架与调节架固定座之间设置有多根竖向的导向杆，调节架固定座下方向上旋置有一根调节螺栓，调节螺栓与调节架螺纹配合。

冷却装置机架的下半段还设置有制冷机，储水箱与制冷机之间连接有冷却水第一管道以及冷却水第二管道，冷却水第一管道以及冷却水第二管道上分别设置有冷却水第一管道输送泵以及冷却水第二管道输送泵，储水箱内设置有温度传感器。

两个第一磁铁的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第一磁铁的径向磁场展开方向相反。

一种RF射频同轴电缆生产线，它的生产方法如下：

铜线从放线装置放线后依次经过第一测径仪、第一张力仪、预热器在挤塑机处进行挤塑包覆，挤塑包覆后的产品依次经过冷却装置、第二测径仪、第二张力仪、电火花检测仪、凹凸仪、竖向储线装置、横向储线装置后收线于收线装置上；

放线装置的放线步骤：铜线从放线轮开始放线，铜线依次经过浮动杆第一导轮、支撑杆导轮以及浮动杆第二导轮后进入放线装置后方的RF射频同轴电缆生产线的其他设备；

正常放线：在RF射频同轴电缆生产线运行过程中，正常运行时，铜线具备一定的张力，一定张力的铜线使得支撑杆导轮与浮动杆第一导轮以及浮动杆第二导轮靠近，支撑杆顺时针转动，浮动杆逆时针转动，此时浮动杆左端的锁紧绳顶端向下移动，锁紧绳的下段与锁紧轮留有一小段距离，锁紧轮随着放线轴转动，放线轮正常放线，此时浮动杆弹簧处于拉伸状态，浮动销弹簧处于自然状态；

停止放线：运行在RF射频同轴电缆生产线运行过程中，铜线放线过多导致放出的铜线张力减弱或者无张力时，一方面支撑杆导轮与浮动杆第一导轮以及浮动杆第二导轮之间没有铜线张力的维持，另一方面浮动杆弹簧的自身回复力，使得浮动杆顺时针转动，浮动杆带动凸轮转动， 从而支撑杆逆时针转动，最终支撑杆被档杆挡住，浮动杆和支撑杆均停止动作，由于浮动杆顺时针转动带动浮动杆左端的锁紧绳顶端向上移动，锁紧绳的下段与锁紧轮接触从而将锁紧轮锁紧，放线轴停止转动，停止放线轮转动，由于浮动销弹簧的作用，锁紧绳的下段与锁紧轮接触时不至于硬接触而是通过弹簧的缓冲实现软接触，不至于发生机械损坏；

随着放线轮停止放线时间的延长，已经放出的铜线在RF射频同轴电缆生产线的其他设备正常运行的状态下逐渐被加工，放出的铜线逐渐产生张力，当张力达到正常放线张力时，铜线使得支撑杆导轮与浮动杆第一导轮以及浮动杆第二导轮靠近，放线装置回至正常放线状态；

冷却装置的冷却步骤：

挤塑包覆后的线缆先经过进料区的过滤棉，线缆经过第一冷却导轮后穿过滤板，开始在冷却区进行冷却，经过第一磁性机构的中间两块挡板之间的间隙，然后经过第二冷却导轮，然后穿过隔板，在干燥区先被干燥吹风管吹干，然后经过出料过滤棉后离开冷却装置，完成整个冷却过程；

在整个冷却过程中，由于冷却水是从第一磁性机构右上方的供水口流出的，供水口流出的冷却水落至第一磁性机构的朝右的叶轮板上，带动第一转轴顺时针转动，此时由于各个磁铁磁力线的变化，冷却水在冷却槽中从冷却区向左流至进料区从排水口通过供水管道回至储水箱内，然后储水箱内的冷却水通过供水管道供给再从供水口落下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明RF射频同轴电缆生产线及其生产方法具有生产工况稳定，挤塑质量较好的优点。

附图说明

图1为RF射频同轴电缆生产线的结构示意图。

图2为放线装置正常放线状态示意图。

图3为图2的A-A剖视图。

图4为放线装置停止放线状态示意图。

图5为图4的B-B剖视图。

图6为冷却装置的示意图。

图7为图6的C-C剖视图。

其中：

放线装置1、第一测径仪2、第一张力仪3、预热器4、挤塑机5、冷却装置6、第二测径仪7、第二张力仪8、电火花检测仪9、凹凸仪10、竖向储线装置11、横向储线装置12、收线装置13

机架1.1、电机1.2、放线轴1.3、锁紧轮1.4、固定板1.6、支撑座1.7、支撑架1.8、浮动杆1.9、凸轮1.10、支撑杆1.11、竖向支架1.12、档杆1.13、调节架固定座1.14、调节架1.15、导向杆1.16、调节螺栓1.17、弹簧底座1.18、浮动杆弹簧1.19、浮动杆第一导轮1.20、浮动杆第二导轮1.21、浮动销1.22、浮动销弹簧1.23、锁紧绳1.24、支撑杆导轮1.25、挡块1.26

冷却装置机架6.1、冷却槽6.2、储水箱6.3、制冷机6.4、进料区6.5、冷却区6.6、干燥区6.7、滤板6.8、隔板6.9、排水口6.10、排水管道6.11、供水管道6.12、供水管道输送泵6.13、冷却水第一管道6.14、冷却水第二管道6.15、冷却水第一管道输送泵6.16、冷却水第二管道输送泵6.17、供水口6.18、温度传感器6.19、进料过滤棉6.20、第一冷却导轮6.21、第二冷却导轮6.22、干燥吹风管6.23、出料过滤棉6.24、第一磁性机构6.25。

第一轴承座6.251、第一转轴6.252、第一磁铁6.253、第一隔离块6.254、第一端盖6.255、挡板6.256、叶轮板6.257。

具体实施方式

参见图1~图7，本发明涉及的一种RF射频同轴电缆生产线，它从左向右依次包括放线装置1、第一测径仪2、第一张力仪3、预热器4、挤塑机5、冷却装置6、第二测径仪7、第二张力仪8、电火花检测仪9、凹凸仪10、竖向储线装置11以及收线装置13，所述放线装置1、第一测径仪2、第一张力仪3、预热器4、挤塑机5、冷却装置6、第二测径仪7、第二张力仪8、电火花检测仪9、凹凸仪10、竖向储线装置11以及收线装置13的上方设置有横向布置的横向储线装置12。

铜线从放线装置1放线后依次经过第一测径仪2、第一张力仪3、预热器4在挤塑机5处进行挤塑包覆，挤塑包覆后的产品依次经过冷却装置6、第二测径仪7、第二张力仪8、电火花检测仪9、凹凸仪10、竖向储线装置11、横向储线装置12后收线于收线装置13上。

所述放线装置1包括机架1.1，所述机架1.1的下半段上设置有电机1.2，电机1.2的输出端连接有横向的放线轴1.3，放线轴1.3上依次套设有锁紧轮1.4以及放线轮1.5，所述锁紧轮1.4上方的机架1.1上伸出固定板1.6，所述机架1.1的顶部设置有一个向右的支撑座1.7，所述支撑座1.7上向上设置有一个支撑架1.8，所述支撑架1.8的中段与一根浮动杆1.9的左段铰接，所述支撑架1.8的顶端铰接有一个凸轮1.10，凸轮1.10的下表面与浮动杆1.9的左段接触，所述凸轮1.10上向左上方连接有一根支撑杆1.11，支撑杆1.11的自由端设置有一个支撑杆导轮1.25，所述机架1.1的顶端向上设置有一个竖向支架1.12，竖向支架1.12的顶部设置有一根纵向的档杆1.13，所述支撑座1.7的右端向右设置有调节架固定座1.14，所述调节架固定座1.14上方设置有一个调节架1.15，调节架1.15与调节架固定座1.14之间设置有多根竖向的导向杆1.16，调节架固定座1.14下方向上旋置有一根调节螺栓1.17，调节螺栓1.17与调节架1.15螺纹配合，调节架1.15上设置有一个弹簧底座1.18，弹簧底座1.18上向上连接有浮动杆弹簧1.19，浮动杆弹簧1.19的上端连接浮动杆1.9的左段，浮动杆弹簧1.19位于支撑架1.8的右方，浮动杆1.9的中段以及右端分别设置有浮动杆第一导轮1.20以及浮动杆第二导轮1.21，所述固定板1.6的前段和后段上开设有前孔和后孔，所述后孔内从上向下穿设有一个浮动销1.22，浮动销1.22的下端伸出固定板1.6的下方，浮动销1.22的顶部设置有挡块1.26，挡块1.26的尺寸大于后孔的尺寸，位于固定板1.6上方的浮动销1.22外套装有浮动销弹簧1.23，浮动销弹簧1.23的直径介于挡块1.26的尺寸与后孔的尺寸之间，所述浮动杆1.9的左端向下连接有一根锁紧绳1.24，锁紧绳1.24向下穿过固定板1.6的前孔然后绕过锁紧轮1.4向上连接于浮动销1.22的下端。

上述放线装置1的原理：

铜线从放线轮1.5开始放线，铜线依次经过浮动杆第一导轮1.20、支撑杆导轮1.25以及浮动杆第二导轮1.21后进入放线装置1后方的RF射频同轴电缆生产线的其他设备；

正常放线：在RF射频同轴电缆生产线运行过程中，正常运行时，铜线具备一定的张力，一定张力的铜线使得支撑杆导轮1.25与浮动杆第一导轮1.20以及浮动杆第二导轮1.21靠近，支撑杆1.11顺时针转动，浮动杆1.9逆时针转动，此时浮动杆1.9左端的锁紧绳1.24顶端向下移动，锁紧绳1.24的下段与锁紧轮1.4留有一小段距离，锁紧轮1.4随着放线轴1.3转动，放线轮1.5正常放线，此时浮动杆弹簧1.19处于拉伸状态，浮动销弹簧1.23处于自然状态；

停止放线：运行在RF射频同轴电缆生产线运行过程中，铜线放线过多导致放出的铜线张力减弱或者无张力时，一方面支撑杆导轮1.25与浮动杆第一导轮1.20以及浮动杆第二导轮1.21之间没有铜线张力的维持，另一方面浮动杆弹簧1.19的自身回复力，使得浮动杆1.9顺时针转动，浮动杆1.9带动凸轮1.10转动， 从而支撑杆1.11逆时针转动，最终支撑杆1.11被档杆1.13挡住，浮动杆1.9和支撑杆1.11均停止动作，由于浮动杆1.9顺时针转动带动浮动杆1.9左端的锁紧绳1.24顶端向上移动，锁紧绳1.24的下段与锁紧轮1.4接触从而将锁紧轮1.4锁紧，放线轴1.3停止转动，停止放线轮1.5转动，由于浮动销弹簧1.23的作用，锁紧绳1.24的下段与锁紧轮1.4接触时不至于硬接触而是通过弹簧的缓冲实现软接触，不至于发生机械损坏。

随着放线轮停止放线时间的延长，已经放出的铜线在RF射频同轴电缆生产线的其他设备正常运行的状态下逐渐被加工，放出的铜线逐渐产生张力，当张力达到正常放线张力时，铜线使得支撑杆导轮1.25与浮动杆第一导轮1.20以及浮动杆第二导轮1.21靠近，放线装置1回至正常放线状态。

所述冷却装置6包括冷却装置机架6.1，冷却装置机架6.1的上半段设置有横向的冷却槽6.2，冷却装置机架6.1的下半段设置有储水箱6.3以及制冷机6.4，所述冷却槽6.2包括左端的进料区6.5、中段的冷却区6.6以及右端的干燥区6.7，进料区6.5与冷却区6.6之间通过竖向的滤板6.8隔开，冷却区6.6与干燥区6.7之间通过竖向的隔板6.9隔开，进料区6.5与冷却区6.6之间的冷却水可以流通，在进料区6.5的最低处设置有排水口6.10，排水口6.10处通过排水管道6.11连接储水箱6.3的进水口，储水箱6.3的出水口通过供水管道6.12连接至冷却区6.6的上方，供水管道6.12的出水口分出前后两个供水口6.18，供水管道6.12上设置有供水管道输送泵6.13，储水箱6.3与制冷机6.4之间连接有冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15，冷却水第一管道6.14以及冷却水第二管道6.15上分别设置有冷却水第一管道输送泵6.16以及冷却水第二管道输送泵6.17，储水箱6.3内设置有温度传感器6.19。

所述进料区6.5的左端设置有进料过滤棉6.20，进料过滤棉6.20的底部与冷却槽6.2底部接触，因此进料过滤棉6.20为湿性过滤棉，所述进料区6.5的右端设置有第一冷却导轮6.21，所述冷却区6.6的右端设置有第二冷却导轮6.22，所述干燥区6.7的中段设置有前后相对布置的多根干燥吹风管6.23，所述干燥区6.7的右端设置有出料过滤棉6.24，干燥区6.7内无水使得出料过滤棉6.24为干性过滤棉。

所述冷却区6.6的右段设置有纵向布置的第一磁性机构6.25，第一磁性机构6.25包括两个第一轴承座6.251、第一转轴6.252、两个圆环形的第一磁铁6.253、圆环形的第一隔离块6.254、两个圆环形的第一端盖6.255、四块圆环形的挡板6.256以及十块矩形的叶轮板6.257；两个第一轴承座6.251设置于冷却区6.6的前后内壁上，第一转轴6.252的前后两端分别设置于两个第一轴承座6.251上，两个第一磁铁6.253套装于第一转轴6.252的前段和后段上，第一隔离块6.254设置于两个第一磁铁6.253之间，两个第一端盖6.255分别套装于两个第一磁铁6.253的前端和后端的第一转轴6.252上，四块挡板6.256中有两块分别套装于两个第一端盖6.255外，四块挡板6.256中有另外两块分别套装于第一隔离块6.254外，套装于第一隔离块6.254外的两块挡板6.256之间留有间隙，在前方的两块挡板6.256之间的第一磁铁6.253外以及在后方的两块挡板6.256之间的第一磁铁6.253外分别均匀设置有五块叶轮板6.257，五块叶轮板6.257沿第一磁铁6.253径向均匀布置，叶轮板6.257的前后两端紧贴挡板6.256。第一磁铁6.253的位置恰好在供水管道6.12的两个供水口6.18下方偏左位置。两个第一磁铁6.253的径向磁场方向都是以大于六十度、小于九十度的夹角展开，两个第一磁铁6.253的径向磁场展开方向相反。第一隔离块6.254为塑料块。

上述冷却装置6的原理：

挤塑包覆后的线缆先经过进料区6.5的过滤棉6.20，保证线缆的清洁度，使得线缆经过冷却槽6.2时没有杂质残留于水中，线缆经过第一冷却导轮6.21后穿过滤板6.8，开始在冷却区6.6进行冷却，经过第一磁性机构6.25的中间两块挡板6.256之间的间隙，然后经过第二冷却导轮6.22，然后穿过隔板6.9，在干燥区6.7先被干燥吹风管6.23吹干，然后经过出料过滤棉6.24后离开冷却装置6，完成整个冷却过程。

在整个冷却过程中当温度传感器6.19检测到储水箱6.3内的水温度过高时，冷却水第一管道输送泵6.16打开，冷却水从储水箱6.3输送至制冷机6.4进行制冷，然后冷却水第二管道输送泵6.17打开，将制冷完成的冷却水从制冷机6.4输送回储水箱6.3，直至温度传感器6.19检测到储水箱6.3内的水温度符合要求，冷却水第一管道输送泵6.16、冷却水第二管道输送泵6.17以及制冷机6.4停止工作。

在整个冷却过程中，由于冷却水是从第一磁性机构6.25右上方的供水口6.18流出的，供水口6.18流出的冷却水落至第一磁性机构6.25的朝右的叶轮板6.257上，带动第一转轴6.252顺时针转动，此时由于各个磁铁磁力线的变化，冷却水在冷却槽6.2中从冷却区6.6向左流至进料区6.5从排水口6.10通过供水管道6.12回至储水箱6.3内，然后储水箱6.3内的冷却水通过供水管道6.12供给再从供水口6.18落下，整个冷却水的循环过程中冷却水切割运动的磁力线，导致冷却水磁化，从而提高了冷却效率。另外由于冷却水在冷却槽6.2中从冷却区6.6向左流至进料区6.5从排水口6.10，该处冷却水的流向与线缆的行进方向相反，使得线缆能够进行缓慢冷却，也就是说线缆在进行冷却的过程中，所接触到的冷却水由热变冷，使得线缆进行逐级冷却，冷却效果更好，保证了挤塑质量。