本发明涉及变压器绝缘件，特别涉及一种脱离主机绝缘材料总成。
背景技术：
超高压变压器的额定电压在350KV-500KV，特高压变压器的额定电压在750KV以上。超高压和特高压变压器的绝缘件包括很多的绝缘零件，绝缘零件的组装非常繁琐，现有技术中，超高压和特高压的绝缘件都是由绝缘件生产厂家生产，然后分散包装运输至变压器生产厂商，变压器生产厂商需要将这些绝缘零件分别组装在一起，然后才能上绕线机绕线。因为绝缘件的形状各异，包装占用的空间大，因而大大增加了包装和运输成本，而且对于变压器生产厂商，组装绝缘件工作量大，效率低，因而会严重影响生产效率，因而需要对现有的超高压及特高压变压器的绝缘件进行总装改进。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于针对背景技术中所述的现有技术中超高压、特高压变压器的绝缘件包装和运输成本高，而且绝缘件组装工作量大，效率低等问题，提供一种脱离主机绝缘材料总成。
实现本发明的目的技术方案如下：
一种脱离主机绝缘材料总成，其包括纸筒、内围筒、外围筒、内撑条、主撑条、外撑条、内角环、外角环、下角环、引线角环、铁轭端圈、静电环以及锁扣垫块，在纸筒的下端部外侧套装有铁轭端圈，所述的下角环的水平部与铁轭端圈接触，下角环的竖直部与纸筒的外壁接触，多个内撑条以一定间距竖直固定在纸筒的外壁的中部，内撑条的高度小于纸筒的高度，在内撑条的下部与下角环的竖直部的上端对应的部位设有插槽，下角环的竖直部的上端插接在该插槽内，所述的内围筒设置在内撑条的外侧，内围筒的内壁与内撑条接触，所述的主撑条以一定间距竖直设置在内围筒的外侧壁上，在内围筒的下端部设有内角环，在主撑条的下部与下角环的竖直部的上端对应的部位设有插槽，内角环的竖直部的上端部插接在该插槽内，在主撑条的外侧设有线饼，在线饼的外部设有外围筒，外围筒的内壁上设有与主撑条对应的外撑条，在外围筒的内侧设有外角环，外角环的竖直部与外围筒的内壁接触，外角环的水平部设置在下角环的水平部与内角环的水平部之间，在外角环的水平部与下角环的水平部之间设有铁轭端圈，在外角环的水平部与内角环的水平部之间设有铁轭端圈，在线饼的上下两端分别设有静电环，内角环的水平部的上端面与静电环接触，在线饼的上方分别设有与线饼下方的内角环、外角环和铁轭端圈对应的内角环、外角环和铁轭端圈，在线饼的上方和下方的内角环上都设有引线角环，在线饼的上方和下方的内角环上位于引线角环的外侧部分别设有引线管，引线管和引线角环都延伸至纸筒的外部。
上述方案中，所述的下角环、内角环和外角环均为一定圆周角的分瓣片拼接而成的环状角环，各个内角环的分瓣角分别与主撑条对应，各个下角环的分瓣角分别与内撑条对应，各个外角环的分瓣角分别与外撑条对应。
上述方案中，所述的下角环与外角环之间的铁轭端圈的下端面上设有限位垫块，该限位垫块与下角环的水平部形成限位，设置在外角环与内角环之间的铁轭端圈的上端面和下端面上均设有限位垫块，该限位垫块分别与外角环和内角环的水平部形成限位。
上述方案中，所述的线饼包括多个锁扣垫块，各个锁扣垫块分别固定在相对的主撑条与外撑条之间。
上述方案中，所述的外围筒包括多层，在外围筒的外壁上都设有与外撑条相对的油隙撑条。
上述方案中，所述的主撑条的上部设有工艺台阶面，在工艺台阶面处填充有工艺板条。
上述方案中，所述的铁轭端圈之间设有工艺垫片。
本发明的脱离主机绝缘材料总成，通过结构的改进设计，将超高压或特高压变压器的绝缘件完全组装在一起，可以整体包装和运输，极大地降低包装和运输的成本，同时，绝缘件在绝缘件生产车间直接组装，组装效率高，且能够避免包装、运输及组装过程中零件的遗漏和破损，保障变压器绝缘件的质量。同时脱离主机绝缘材料总成运输至变压器生产厂商后，可以直接在绕线机上进行绕线作业，省去了组装的流程，能够明显提高变压器生产厂商的生产效率。
说明书附图
图1为本发明的脱离主机绝缘材料总成的结构示意图；
图2为图1中A-A向剖视图；
图3为锁扣垫块与主撑条装配图；
图4为图3中B-B向剖视图；
图中，1为纸筒，2为内围筒，3为外围筒，4为内撑条，5为主撑条，6为外撑条，7为内角环，8为外角环，9为下角环，10为铁轭端圈，11为静电环，12为锁扣垫块，13为限位垫块，14为线饼，15为引线角环，16为引线管，17为工艺板条，18为工艺垫片。
具体实施方式
下面为本发明的具体实施方式：
如图1～图4所示，一种脱离主机绝缘材料总成，其包括绝缘材料支撑的纸筒1、内围筒2、外围筒3、内撑条4、主撑条5、外撑条6、内角环7、外角环8、下角环9、铁轭端圈10、静电环11以及锁扣垫块12。纸筒1、内围筒2以及外围筒3均为圆柱形筒。内撑条4、外撑条6、主撑条5均为长条状。铁轭端圈10是绝缘材料制成的环形绝缘件，主要作用是用于超高压或特高压变压器线圈的绝缘，增加爬电距离，提高绝缘性能。内角环7、外角环8和下角环9均包括环形的水平部和圆柱形的竖直部两部分，水平部与竖直部一体成型。
在纸筒1的下端部外侧套装有铁轭端圈10，所述的下角环9的水平部与铁轭端圈10接触，下角环9的竖直部与纸筒1的外壁接触，多个内撑条4以一定间距竖直固定在纸筒1的外壁的中部，内撑条4的高度小于纸筒1的高度，在内撑条4的下部与下角环9的竖直部的上端对应的部位设有插槽，下角环9的竖直部的上端插接在该插槽内，所述的内围筒2设置在内撑条4的外侧，内围筒2的内壁与内撑条4接触，所述的主撑条5以一定间距竖直设置在内围筒2的外侧壁上，在内围筒2的下端部设有内角环7，在主撑条5的下部与下角环9的竖直部的上端对应的部位设有插槽，内角环7的竖直部的上端部插接在该插槽内，在主撑条5的外侧设有线饼14，在线饼14的外部设有外围筒3，外围筒3的内壁上设有与主撑条5对应的外撑条6，在外围筒3的内侧设有外角环8，外角环8的竖直部与外围筒的内壁接触，外角环8的水平部设置在下角环9的水平部与内角环7的水平部之间，在外角环8的水平部与下角环的水平部之间设有铁轭端圈10，在外角环8的水平部与内角环7的水平部之间设有铁轭端圈10，在线饼14的上下两端分别设有静电环11，内角环7的水平部的上端面与静电环11接触，在线饼14的上方分别设有与线饼14下方的内角环7、外角环8和铁轭端圈10对应的内角环7、外角环8和铁轭端圈10，在线饼14的上方和下方的内角环7上都设有引线角环15，在线饼14的上方和下方的内角环7上位于引线角环15的外侧部分别设有引线管16，引线管16和引线角环15都延伸至纸筒1的外部。
上述方案中，所述的下角环9、内角环7和外角环8均为一定圆周角的分瓣片拼接而成的环状角环，各个内角环7的分瓣角分别与主撑条5对应，各个下角环9的分瓣角分别与内撑条4对应，各个外角环8的分瓣角分别与外撑条6对应。
上述方案中，所述的下角环9与外角环8之间的铁轭端圈10的下端面上设有限位垫块13，该限位垫块13与下角环9的水平部形成限位，设置在外角环9与内角环7之间的铁轭端圈10的上端面和下端面上均设有限位垫块13，该限位垫块13分别与外角环8和内角环7的水平部形成限位。
上述方案中，所述的线饼14包括多个锁扣垫块12，各个锁扣垫块12分别固定在相对的主撑条5与外撑条6之间。
上述方案中，所述的外围筒3包括多层，在外围筒3的外壁上都设有与外撑条6相对的油隙撑条。
上述方案中，所述的主撑条5的上部设有工艺台阶面，在工艺台阶面处填充有工艺板条17。
上述方案中，所述的铁轭端圈10之间设有工艺垫片18。
本发明的脱离主机绝缘材料总成，在装配时，先将纸筒1按设计方案等分划线，然后将铁轭端圈10套装在纸筒1下部，在纸筒1下部装配内角环7，根据纸筒1上划的等分线间距，内角环7为同样数量的分瓣片，分瓣片沿纸筒1圆周插装成一圈；在纸筒1下部套装其他铁轭端圈10，铁轭端圈10和内角环7可能会有多层，根据产品结构而定，当在相应位置有内角环7时，铁轭端圈与内角环7之间垫上与同等厚度的限位垫块13；根据纸筒1上的划的等分线按图粘结内撑条4，保证铁轭端圈10上的限位垫块13中心与内撑条4中心线对齐；然后根据图纸装配内围筒2，如果内围筒2有多层，按层数进行装配，并且每一层内围筒2之间的油隙撑条按内撑条4位置引出，确保内撑条4中心线与油隙撑条中心线位置对齐；在最外面的一层内围筒2上划出主撑条5等分线；装配内围筒下部的内角环7，如果内围筒2有多层，对应的内角环7也有多层，按顺序装配各层内角环7，内角环7的其中一个分瓣片为引线角环15；在最外层的内围筒2外壁上粘接主撑条5，主撑条5上部台阶面处使用同等厚度17点粘填充；然后套装静电环11；在每档主撑条5上串上相应数量的锁扣垫块12，形成线饼14；然后装外围筒3，外撑条6与锁扣垫块12的定位槽配合，然后按图1所示装配线饼14上方的静电环11，然后装铁轭端圈10、内角环7及外角环8，安装方式与前面所述的方法相同。本发明的脱离主机绝缘材料总成将超高压或特高压变压器的绝缘件完全组装在一起，可以整体包装和运输，与现有技术中，各个零件分散包装运输的方式相比，极大地降低了包装和运输的成本，同时，绝缘件在绝缘件生产车间直接组装，组装效率高，且能够避免包装、运输及组装过程中零件的遗漏和破损，保障变压器绝缘件的质量。同时脱离主机绝缘材料总成运输至变压器生产厂商后，可以直接在绕线机上进行绕线作业，省去了组装的流程，能够明显提高变压器生产厂商的生产效率。
需要说明的是，以上所述仅为本发明的几个优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。