柔性显示面板的弯折测试装置及弯折测试方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示面板的弯折测试装置及弯折测试方法。

背景技术：

平面显示器件具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有的平面显示器件主要包括液晶显示器件(Liquid Crystal Display，LCD)及有机发光二极管显示器件(Organic Light Emitting Display，OLED)。

有机发光二极管显示器件由于同时具备自发光，不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，被认为是下一代平面显示器的新兴应用技术。

柔性OLED面板是OLED显示器件的重要研究方向，其采用柔性衬底替代传统的玻璃基板以实现面板的可弯曲性，给消费者带来了颠覆性的概念，能够提升用户体验，增强产品竞争力。但是目前柔性OLED面板技术还不够成熟，在弯折半径、可靠性及产品量产性方面还存在很多问题，制约了柔性OLED面板的发展，特别是柔性OLED面板的弯折半径，作为柔性OLED产品最突出的特点，良好的弯折性和可靠性一直是各大柔性OLED面板厂商追求的目标。

为了测试柔性OLED面板的弯折性能，柔性OLED面板厂商通常会对柔性OLED面板进行弯折测试，通常的测试方法是采用夹具的方式，分别夹持住待测样品的两端，固定其中一个夹具，通过推拉杆使得另外一个夹具进行往复运动，进而带动样品不断重复拉伸、弯折的状态，对待测样品进行弯折测试。

上述弯折测试方法存在如下缺陷，由于待测样品通常包括基板、设于基板上的阳极、设于阳极上的有机发光层、设于有机发光层上的电子传输层、及设于电子传输层上的阴极等多层结构，对于多层结构的待测样品，由于夹持导致不同杨氏模量的材料在弯折过程中表面张力无法释放，就会出现材料分层的情况出现，影响了弯折测试结果的准确性，无法真实反映待测样品的弯折特性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种柔性显示面板的弯折测试装置，能够避免柔性显示面板在弯折测试时出现不同层材料分层的问题，提升弯折测试的准确性。

本发明的目的还在于提供一种柔性显示面板的弯折测试方法，能够避免柔性显示面板在弯折测试时出现不同层材料分层的问题，提升弯折测试的准确性。

为实现上述目的，本发明提供了一种柔性显示面板的弯折测试装置，包括：底座、固定于所述底座上的滑轨、固定于所述滑轨上的第一夹板、与所述第一夹板相对设置并可沿所述滑轨滑动的第二夹板、与所述第二夹板相连的推拉杆、与所述推拉杆相连的控制电机、与所述第一夹板和第二夹板连通的导管、以及与所述导管连通的压缩机；

所述第一夹板包括：与所述底座垂直相连的第一支撑部、以及与所述第一支撑部相连的第一吸附部；所述第二夹板包括：与所述底座垂直相连的第二支撑部、以及与所述第二支撑部相连的第二吸附部；所述第一吸附部对应所述第二夹板的一侧表面以及所述第二吸附部对应所述第一夹板的一侧表面均设有多个与所述导管连通的气孔。

所述推拉杆与所述滑轨平行，通过所述控制电机拉动推拉杆使得所述第二夹板沿所述滑轨进行往复运动。

通过设置控制电机的运行参数来控制所述第二夹板沿所述滑轨进行往复运动的行程。

所述第一吸附部与所述第一支撑部旋转连接，所述第二吸附部与所述第二支撑部旋转连接；

所述第一吸附部能够从与所述第一支撑部共面的位置向远离第二夹板的一侧旋转至与所述底座平行的位置；

所述第二吸附部能够从与所述第二支撑部共面的位置向远离第一夹板的一侧旋转至与所述底座平行的位置。

应用于柔性OLED显示面板的弯折测试。

本发明提供一种柔性显示面板的弯折测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供一柔性显示面板的弯折测试装置，包括：底座、固定于所述底座上的滑轨、固定于所述滑轨上的第一夹板、与所述第一夹板相对设置并可沿所述滑轨滑动的第二夹板、与所述第二夹板相连的推拉杆、与所述推拉杆相连的控制电机、与所述第一夹板和第二夹板连通的导管、以及与所述导管连通的压缩机；

所述第一夹板包括：与所述底座垂直相连的第一支撑部、以及与所述第一支撑部相连的第一吸附部；所述第二夹板包括：与所述底座垂直相连的第二支撑部、以及与所述第二支撑部相连的第二吸附部；

所述第一吸附部对应所述第二夹板的一侧表面以及所述第二吸附部对应所述第一夹板的一侧表面均设有多个与所述导管连通的气孔；

步骤S2、提供一柔性显示面板，将柔性显示面板的两端表面分别与所述第一夹板与第二夹板贴合；

步骤S3、开启压缩机，所述压缩机将所述气孔抽真空使所述柔性显示面板吸附在第一夹板与第二夹板之间；

步骤S4、开启控制电机，所述控制电机通过推拉杆带动所述第二夹板沿所述滑轨进行往复运动使柔性显示面板形成不同的弯折直径。

所述步骤S4中第二夹板沿所述滑轨进行往复运动时，第一夹板与所述第二夹板之间的最小距离等于所述柔性显示面板的需要测试的最小弯折直径。

所述步骤S4中通过设置控制电机的运行参数来控制所述第二夹板沿所述滑轨进行往复运动的行程。

所述第一吸附部与所述第一支撑部旋转连接，所述第二吸附部与所述第二支撑部旋转连接；

所述步骤S2中，先所述第一吸附部从与所述第一支撑部共面的位置向远离第二夹板的一侧旋转至与所述底座平行的位置，同时将所述第二吸附部从与所述第二支撑部共面的位置向远离第一夹板的一侧旋转至与所述底座平行的位置，然后将所述柔性显示面板平放在所述第一吸附部和第二吸附部上；

所述步骤S3中，先将所述气孔抽真空使得所述柔性显示面板被第一吸附部和第二吸附部吸附住，然后再将所述第一吸附部从与所述底座平行的位置旋转回所述第一支撑部共面的位置，同时将所述第二吸附部从与所述底座平行的位置旋转回与所述第二支撑部共面的位置，使得所述柔性显示面板吸附在第一夹板与第二夹板之间。

所述柔性显示面板为柔性OLED显示面板。

本发明的有益效果：本发明提供了一种柔性显示面板的弯折测试装置，其通过将气孔抽真空来吸附并固定柔性显示面板，通过控制电机控制夹板做往复运动使得柔性显示面板形成不同的弯折直径，从而完成柔性显示面板弯折测试，不需要采用夹头来夹持柔性显示面板，避免了夹头夹持造成柔性显示面板的材料在弯折时表面张力无法释放进而引起不同层材料分层的问题，真实反映了柔性显示面板的弯折特性，有效提升了弯折测试的准确性。本发明还提供一种柔性显示面板的弯折测试方法，能够避免柔性显示面板在弯折测试时出现不同层材料分层的问题，提升弯折测试的准确性。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的柔性显示面板的弯折测试装置的结构示意图；

图2为本发明的柔性显示面板的弯折测试方法的步骤S2的示意图；

图3为本发明的柔性显示面板的弯折测试装置中夹板的平面图；

图4为本发明的柔性显示面板的弯折测试方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

请参阅图1，本发明提供一种柔性显示面板的弯折测试装置，包括：底座1、固定于所述底座1上的滑轨2、固定于所述滑轨2上的第一夹板3、与所述第一夹板3相对设置并可沿所述滑轨2滑动的第二夹板4、与所述第二夹板4相连的推拉杆5、与所述推拉杆5相连的控制电机6、与所述第一夹板3和第二夹板4连通的导管7、以及与所述导管7连通的压缩机8。

特别地，请参阅图1并结合图3，所述第一夹板3包括：与所述底座1垂直相连的第一支撑部31、以及与所述第一支撑部31相连的第一吸附部32；所述第二夹板4包括：与所述底座1垂直相连的第二支撑部41、以及与所述第二支撑部41相连的第二吸附部42；所述第一吸附部32对应所述第二夹板4的一侧表面以及所述第二吸附部42对应所述第一夹板3的一侧表面均设有多个与所述导管7连通的气孔93。

具体地，所述推拉杆5与所述滑轨4平行，通过所述控制电机6拉动推拉杆4使得所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动。

具体地，上述柔性显示面板的弯折测试装置的工作过程为：首先，将柔性显示面板100的两端表面分别与所述第一夹板3与第二夹板4贴合，然后，通过压缩机8将所述气孔93抽真空使所述柔性显示面板100吸附在第一夹板3与第二夹板4之间，最后利用所述控制电机6通过推拉杆5带动所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动使柔性显示面板100形成不同的弯折直径。

进一步地，所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动时，第一夹板3与所述第二夹板4之间的最小距离等于所述柔性显示面板100的需要测试的最小弯折直径，该最小距离可以通过在设置控制电机6的运行参数来进行更改，也即可以通过设置控制电机6的运行参数来控制所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动的行程。

需要说明的是，为了方便柔性显示面板100的安装与吸附，本发明中所述第一吸附部32与所述第一支撑部31之间以及所述第二吸附部42与所述第二支撑部41之间均采用旋转连接，在安装柔性显示面板100时，可以先将所述第一吸附部32能够从与所述第一支撑部31共面的位置向远离第二夹板4的一侧旋转至与所述底座1平行的位置，同时将所述第二吸附部42能够从与所述第二支撑部41共面的位置向远离第一夹板3的一侧旋转至与所述底座1平行的位置，然后将柔性显示面板100平放在第一吸附部32、和第二吸附部42上，接着将气孔93抽真空，使得柔性显示面板100的两端的表面被第一吸附部32和第二吸附部42吸附住，最后再将所述第一吸附部32从与所述底座1平行的位置旋转回所述第一支撑部31共面的位置，同时将所述第二吸附部42从与所述底座1平行的位置旋转回与所述第二支撑部41共面的位置，从将所述柔性显示面板100吸附在第一夹板3与第二夹板4之间，所述柔性显示面板100的中间位置不会被吸附，在弯折直径减小时，其与第一支撑部31和第二支撑部41的接触面积增大，在弯折直径增大时，其与第一支撑部31和第二支撑部41的接触面积减小。

具体地，上述的柔性显示面板100为柔性OLED显示面板，该柔性OLED显示面板具有柔性基板、阴极、发光层、以及阳极等多层结构，本发明的通过真空吸附的方法来固定柔性显示面板100，不需要采用夹头来夹持柔性显示面板100，避免了夹头夹持造成柔性显示面板100的材料在弯折时表面张力无法释放进而引起不同层材料分层的问题，真实反映了柔性显示面板100的弯折特性，有效提升了弯折测试的准确性。

请参阅图4，基于上述柔性显示面板的弯折测试装置，本发明还提供一种柔性显示面板的弯折测试方法，包括如下步骤：

步骤S1、提供本发明的柔性显示面板的弯折测试装置，具体结构此处不再赘述。

步骤S2、提供一柔性显示面板100，将柔性显示面板100的两端表面分别与所述第一夹板3与第二夹板4贴合。

具体地，所述第一吸附部32与所述第一支撑部31旋转连接，所述第二吸附部42与所述第二支撑部41旋转连接。

所述步骤S2中，先所述第一吸附部32从与所述第一支撑部31共面的位置向远离第二夹板4的一侧旋转至与所述底座1平行的位置，同时将所述第二吸附部42从与所述第二支撑部41共面的位置向远离第一夹板3的一侧旋转至与所述底座1平行的位置，然后将所述柔性显示面板100平放在所述第一吸附部32和第二吸附部42上。

步骤S3、开启压缩机8，所述压缩机8将所述气孔93抽真空使所述柔性显示面板100吸附在第一夹板3与第二夹板4之间。

所述步骤S3中，先将所述气孔93抽真空使得所述柔性显示面板100被第一吸附部32和第二吸附部42吸附住，然后再将所述第一吸附部32从与所述底座1平行的位置旋转回所述第一支撑部31共面的位置，同时将所述第二吸附部42从与所述底座1平行的位置旋转回与所述第二支撑部41共面的位置，使得所述柔性显示面板100吸附在第一夹板3与第二夹板4之间。

步骤S4、开启控制电机6，所述控制电机6通过推拉杆5带动所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动使柔性显示面板100形成不同的弯折直径。

具体地，所述步骤S4中第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动时，第一夹板3与所述第二夹板4之间的最小距离等于所述柔性显示面板100的需要测试的最小弯折直径。

具体地，所述步骤S4中通过设置控制电机6的运行参数来控制所述第二夹板4沿所述滑轨2进行往复运动的行程。

具体地，上述的柔性显示面板100为柔性OLED显示面板，该柔性OLED显示面板具有柔性基板、阴极、发光层、以及阳极等多层结构，本发明的通过真空吸附的方法来固定柔性显示面板100，不需要采用夹头来夹持柔性显示面板100，避免了夹头夹持造成柔性显示面板100的材料在弯折时表面张力无法释放进而引起不同层材料分层的问题，真实反映了柔性显示面板100的弯折特性，有效提升了弯折测试的准确性。

综上所述，本发明提供了一种柔性显示面板的弯折测试装置，其通过将气孔抽真空来吸附并固定柔性显示面板，通过控制电机控制夹板做往复运动使得柔性显示面板形成不同的弯折直径，从而完成柔性显示面板弯折测试，不需要采用夹头来夹持柔性显示面板，避免了夹头夹持造成柔性显示面板的材料在弯折时表面张力无法释放进而引起不同层材料分层的问题，真实反映了柔性显示面板的弯折特性，有效提升了弯折测试的准确性。本发明还提供一种柔性显示面板的弯折测试方法，能够避免柔性显示面板在弯折测试时出现不同层材料分层的问题，提升弯折测试的准确性。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。