技术领域
本发明涉及电缆领域，具体是一种绝缘低压电力电缆。
背景技术：
随着铜价的飞涨，铜铝的差价越来越大，电力行业已开始关注铝导体的使用。我国电缆行业目前普遍情况是只有5～16 mm2导体采用实心导体，而25 mm2以上采用绞合导体。传统的铝芯导体的制造工艺中，需要经过铝锭拉拔为铝杆，铝杆经过拉丝工艺拉制为铝单线，铝单线再绞合为圆形或扇形、瓦形等成型导体，而为了减少导体单线之间间隙、提高阻水性能，导体往往还需要进行紧压。这种绞合导体有以下明显缺陷：（1）铝容易氧化，降低导体性能、影响使用寿命，铝单线以及繁琐的加工过程，加大了与空气、机械油污的接触面和接触程度，因此更容易氧化；（2）工序复杂，加工过程繁琐，设备多，占用生产和存储空间大，生产组织难度大，生产效率低，能耗高，人工成本高，加大了物流损耗和质量控制风险；（3）加工过程的增加，容易造成其表面的机械损伤，会引起表面放电现象，反复加工，也会增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；（4）绞合导体之间间隙大，阻水性能降低；（5）加大了导体和电缆外径，占用敷设空间。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种阻水性能好、耐腐蚀、耐氧化、耐热性好的0.6/1 kv绝缘电力电缆。
本发明所述的一种绝缘低压电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体，在实心铝导体外先横向挤压两个形状结构相同的半圆形第一实心铝型线，再纵向挤压两个形状结构相同的半圆形第二实心铝型线；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层，重叠绕包双层阻水带，在阻水带外焊接皱纹铝护套，并在皱纹铝护套上涂覆沥青，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套。
进一步改进，所述的第二实心铝型线的弧度比第一实心铝型线的弧度大。
进一步改进，所述的第二实心铝型线的横截面与第一实心铝型线的横截面大小相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明采用氩弧焊接皱纹铝作为径向阻水结构，更好的保障了气密性和电缆弯曲性能，采用阻水膨胀带作为纵向阻水结构，结合皱纹铝护套，双重保障了电缆的阻水性能。
2、本发明重叠绕包两层阻水带，使得导体具有很强的阻水功能，不会因为水分浸入造成导体的氧化、腐蚀，从而影响电缆的电性能，甚至发生异常断线事故；中密度聚乙烯隔离套、外护套，保护电缆的同时，也起到了进一步防水作用。
3、粗钢丝、氩弧焊接皱纹铝还能够起到较好的抗拉作用，具有较强的外力碰撞功能。
4、采用实心成型铝导体，简化了工艺流程，提高了表面质量和电性能，阻水性能好，结构稳定，外径小。
5、导体采用铝包覆连续挤压机，软化后一次挤出成型，提高了表面质量和电性能，不容易造成其表面的机械损伤而引起表面放电现象，不会因为反复加工，增加导体的热应力，使导体变硬，降低导体的导电性能；由于实心铝导体外先横向挤压半圆形第一实心铝型线，再纵向挤压半圆形第二实心铝型线，因而使得铝导体的机械、电气性能远远高于传统工艺加工的铝导体的性能。
6、实心铝型线耐热性优良，使用安全可靠性好，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种绝缘低压电力电缆，包括位于电缆中心的实心铝导体1，在实心铝导体外先横向挤压两个形状结构相同的半圆形第一实心铝型线2，再纵向挤压两个形状结构相同的半圆形第二实心铝型线3；在第二铝型线外挤包低密度聚乙烯绝缘层4，重叠绕包双层阻水带5，在阻水带外焊接皱纹铝护套6，并在皱纹铝护套上涂覆沥青7，最后在电缆最外层挤包中密度聚乙烯外护套8。
其中，所述的第二实心铝型线的弧度比第一实心铝型线的弧度大；第二实心铝型线的横截面与第一实心铝型线的横截面大小相同。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。