技术领域本实用新型涉及电路保护器领域，特别涉及一种热保护器。
背景技术：
热保护器又称为温控开关，是一种串联在电路内，起到了在电路中各配件出现过载荷使用时，通过配件，配件以电机为例，电机在过负载使用时候，其线圈的温度会升高，如果一直处于温升状态，电机将会发生烧毁的情况，通过将热保护器串联入主电路内，通过热保护器内的双金属片，双金属片是将膨胀系数差别比较大的两种金属焊接在一起的双层金属片，主电路本来是通过双金属片搭合在触点上实现动作的，从而在双金属片受热后，由于膨胀系数的不同，其会向上发生弯曲，从而实现了主电路的断路，避免了电机的过负载使用。公知技术中，温控开关具有多种结构形式，以现有技术中“CN103377850A”中所公开的双金属圆片为例，其为了增强双金属片的压合性能，通过改变双金属片的外形结构，使双金属片成圆形，在受热后，其中心位置会向下压合在下的弹簧，从而断开触点，使电路断路,虽然上述的温控开关结构在使用中已经证明具有诸多优点，但是该双金属圆片在动作时会对下方的弹簧施予较高的冲击力，在频繁使用过程中，从而导致下方作为复位元件的弹簧疲劳失效，造成设备的故障等等。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种减少复位元件疲劳失效的热保护器。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热保护器，包括壳体，所述壳体包括双金属圆片、处于双金属圆片下方的通断复位件和温控连通机构，所述通断复位件控制温控连通机构使外电路连通或者断开，所述双金属圆片与通断复位件之间设置有缓冲件，所述双金属圆片通过缓冲件触发通断复位件动作。进一步地，通过设置有缓冲件，从而避免了双金属圆片与处于下方的直接控制温控连通机构通断的通断复位件的直接接触，使双金属圆片在动作时需要通过缓冲件才能间接的与通断复位件接触，在此过程中，传动过程由二者之间的传递转化为三者之间的传动，由于三者不是一体成型的，故三者之间一定具有间隙，从而冲击力能够被三者在间隙内的振动所降低，避免了双金属圆片直接作用在通断复位件上，避免使通断复位件受到冲击力的同时还会受到振动力，同时双金属圆片与通断复位件的接触是点接触，通过设置有缓冲件，还可以使点接触变为线接触或面接触，降低了双金属片作用在缓冲件上的振动力。作为优选，所述温控连通机构包括分别与外电路连通的第一端子和第二端子，所述第一端子和第二端子呈断路状态。进一步地，通过设置有第一端子和第二端子，从而方便在生产过程中与通断复位件的连接，同时本实用新型中的热保护器是常闭型的温控开关，即连通在电路内，使电路一直处于连通状态，所以需要第一端子和第二端子呈断路状态，如果需要呈常开型的温控开关，只需使第一端子和第二端子呈通路状态即可，并将通断复位件设置在第一端子和第二端子之间。作为优选，所述通断复位件包括导电弹性件，所述导电弹性件的固定端与第一端子电连接，所述导电弹性件的动作端与第二端子电连接。进一步地，通断复位件包括导电弹性件，同时导电弹性件的固定端与第一端子电连接，导电弹性件的动作端，即受到双金属圆片和缓冲件控制的一端，动作端与第二端子电连接，由于第一端子和第二端子呈断路状态，故通过通断复位件使热保护器一直处于连通状态，使而保护器呈常开状态。作为优选，所述缓冲件包括柱体，所述柱体的一端与双金属片接触，所述柱体的另一端与导电弹性件接触。进一步地，缓冲件包括柱体，柱体的两端与双金属圆片的接触方式是面接触的，故当双金属圆片向下压合柱体时，柱体能够有效的增加与通断复位件之间的接触面积，从而降低通断复位件在接触位置上所受到的压强，起到了避免通断复位件损坏的效果。作为优选，所述柱体为橡胶棒。进一步地，通过橡胶棒制成的柱体，其在双金属圆片冲击柱体时，橡胶具有良好的弹性和缓冲性能，在橡胶棒受到双金属圆片的瞬间冲击力时，橡胶棒能够发生一定的变形，从而缓冲双金属圆片所造成的冲击力，避免通断复位件受到冲击力，防止通断复位件受损，同时橡胶棒具有很好的绝缘性能，防止双金属片受到电流的影响发热。作为优选，所述柱体为陶瓷棒。进一步地，在热保护器的使用过程中，其瞬间断路能力是检验热保护器的重要性能之一，通过将柱体设置呈陶瓷棒，由于陶瓷棒是一种硬质材料制成的柱体，其能增强将双金属圆片的向下动作传导至通断复位件上的速率，提高热保护器的通断速度，同时陶瓷棒具有良好的绝缘性能，能够有效的防止内电路的意外连通。作为优选，所述壳体包括隔板、上放置腔和下放置腔，所述上放置腔和下放置腔通过隔板分隔，所述双金属片设置在上放置腔内，所述导电弹性件设置在下放置腔内，所述隔板上设置有供柱体滑移连接的通孔。进一步地，壳体包括隔板、上放置腔和下方腔，从而通过隔板阻止了上、下放置腔内的通断复位件和双金属圆片的导通可能，避免误差发的可能性，下放置腔内可以设置有与通断复位件相配合的温控连通机构，其结构设计的更加合理，通过设置有通孔，从而进一步地增强隔绝效果，由于柱体只设置在通孔内，从而通断复位件和双金属圆片之间没有任何接触位置，只能通过柱体实现传动，同时通孔也起到了对柱体的导向作用。作为优选，所述通孔的内壁上设置有螺旋行程槽，所述柱体上设置有与螺旋行程槽配合的行程块。进一步地，通过在通孔的内壁上设置有螺旋行程槽，在柱体向下移动的过程中，柱体由于行程块与通孔的配合，其会发生螺旋向下的转动，防止直接撞击的撞击力，将撞击时的振动力传导至螺旋向下的过程中，将振动力扩散到了行程块与行程槽之间，有效的避免了通断复位件受到的振动，使传动过程更加高效。作为优选，所述上放置腔上设置有导热罩，所述导热罩的内侧壁与双金属圆片的顶部抵接。进一步地，通过设置有导热罩，从而使温度能够更好的传导至双金属圆片的顶部，使该位置有效的受热，从而在达到预定温度时，双金属圆片能够快速的反应变形，增加热保护器对温度的反应速度。作为优选，所述导热罩的端面与圆周壁连接的位置向下凹陷形成有固定槽。进一步地，通过在导热罩的端面与导热罩的圆周壁连接的位置设置有固定槽，固定槽是想导热罩内延伸的，故起到了固定导热罩内的双金属片的作用，同时固定槽可以整列有若干个，当温度影响导热周围的空气时，设置有多个的固定槽可以增加导热罩与空气之间的接触面积，从而增强受热的效果，起到了加强导热效果的作用。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过在双金属圆片和通断复位件之间设置有缓冲件，从而在双金属圆片向下动作的过程中，能够触发缓冲件使通断复位件动作，由于其之间形成有间隙，所以能够有效的降低双金属圆片对通断复位件的冲击，有效的延长了通断复位件的使用寿命；同时柱体可以为橡胶棒或者陶瓷棒，分别起到了缓冲和增强瞬间通断效果的作用；同时壳体包括上放置腔、下放置腔和隔板，起到了从物理上分隔双金属圆片和通断复位件的作用，同时设置有通孔，通过通孔对缓冲件起到了导向的作用，同时在通孔的内壁上开设有螺旋行程槽，使柱体在通孔内的直线移动变为螺旋向下的转动，起到了降低移动过程中的振动和冲击力的作用；然后后在上放置腔上设置有导热罩，然后再导热罩上设置有固定槽，固定槽起到了固定双金属圆片的作用，导热罩增强了双金属圆片对温度变化的灵敏程度。附图说明图1是本实用新型的结构示意图一；图2为实施例二的结构示意图；图3为图2所示A部放大示意图；图4为图2所示B部放大示意图；图5为实施例一的爆炸示意图。图中，0、壳体；01、隔板；02、上放置腔；03、下放置腔；04、通孔；05、螺旋行程槽；1、双金属圆片；2、缓冲件；21、行程块；31、第一端子；32、第二端子；4、导电弹性件；5、导热罩；51、固定槽。具体实施方式以下结合附图1到图5对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：如图5所示，一种热保护器，包括壳体0，壳体0呈圆环形，然后再圆环形的壳体0内设置有一隔板01，从而将壳体0内分隔成上放置腔02和下放置腔03，上放置腔02内设置有双金属圆片1，双金属圆片1的凸起的一端向上设置，如图1所示，然后在壳体0上盖设有一个导热罩5，导热罩5向下凹槽形成固定槽51，固定槽51在导热罩5上均匀设置，当导热罩5套设在壳体0上时，固定槽51正好能将双金属圆片1的边缘位置卡在上放置腔02内，同时下放置腔03的底部是封闭的，然后在底部设置有两个插片，该插片分别与外电路焊接，然后在插片插入壳体0内的位置设置有第一端子31，另一插片插入壳体0的位置设置有第二端子32，然后在下放置腔03底部设置有通断复位件，通断复位件可以是一个成U型的金属片，U型金属片的一端，U型金属片放置后不动的一端与第一端子31焊接，U型金属片需要动作的一端，即动作端与第二端子32焊接，然后实现了电路的通路，同时在隔板01的中心位置，与双金属圆片1的中心位置相对应的位置设置有通孔04，通孔04内设置有缓冲件2，缓冲件2可以是各种形状的，本实用新型中采用柱体，柱体为橡胶棒，柱体的两端分别与双金属圆盘的底端和U型金属片的动作端连接，也可以留出一定空间作为减振的作用，然后当双金属片受热后，能够向下变形，从而驱动柱体动作，使通断复位件动作，使内电路断开。实施例2：如图2、图3和图4所示，与实施例1的区别在于，为了减少通断复位件受到的振动力，在通孔04的内壁上设置有螺旋行程槽05，柱体上设置有与螺旋行程槽05配合的行程块21，使柱体在动作时，做螺旋向下的运动，同时柱体采用陶瓷棒，其具有较好的抗震性能和高的结构强度，使双金属片的动作的传导过程更加迅速、快捷。本实用新型的工作效果为：如图2和图3所示，通过在双金属圆片1和通断复位件之间设置有缓冲件2，从而在双金属圆片1向下动作的过程中，能够触发缓冲件2使通断复位件动作，由于其之间形成有间隙，所以能够有效的降低双金属圆片1对通断复位件的冲击，有效的延长了通断复位件的使用寿命；同时柱体可以为橡胶棒或者陶瓷棒，分别起到了缓冲和增强瞬间通断效果的作用；同时壳体0包括上放置腔02、下放置腔03和隔板01，起到了从物理上分隔双金属圆片1和通断复位件的作用，同时设置有通孔04，通过通孔04对缓冲件2起到了导向的作用，同时在通孔04的内壁上开设有螺旋行程槽05，使柱体在通孔04内的直线移动变为螺旋向下的转动，起到了降低移动过程中的振动和冲击力的作用；然后后在上放置腔02上设置有导热罩5，然后再导热罩5上设置有固定槽51，固定槽51起到了固定双金属圆片1的作用，导热罩5增强了双金属圆片1对温度变化的灵敏程度。如图5所示，一种热保护器，包括壳体0，壳体0包括双金属圆片1、处于双金属圆片1下方的通断复位件和温控连通机构，通断复位件控制温控连通机构使外电路连通或者断开，双金属圆片1与通断复位件之间设置有缓冲件2，双金属圆片1通过缓冲件2触发通断复位件动作，通过设置有缓冲件2，从而避免了双金属圆片1与处于下方的直接控制温控连通机构通断的通断复位件的直接接触，使双金属圆片1在动作时需要通过缓冲件2才能间接的与通断复位件接触，在此过程中，传动过程由二者之间的传递转化为三者之间的传动，由于三者不是一体成型的，故三者之间一定具有间隙，从而冲击力能够被三者在间隙内的振动所降低，避免了双金属圆片1直接作用在通断复位件上，避免使通断复位件受到冲击力的同时还会受到振动力，同时双金属圆片1与通断复位件的接触是点接触，通过设置有缓冲件2，还可以使点接触变为线接触或面接触，降低了双金属片作用在缓冲件2上的振动力。如图5所示，温控连通机构包括分别与外电路连通的第一端子31和第二端子32，第一端子31和第二端子32呈断路状态，通过设置有第一端子31和第二端子32，从而方便在生产过程中与通断复位件的连接，同时本实用新型中的热保护器是常闭型的温控开关，即连通在电路内，使电路一直处于连通状态，所以需要第一端子31和第二端子32呈断路状态，如果需要呈常开型的温控开关，只需使第一端子31和第二端子32呈通路状态即可，并将通断复位件设置在第一端子31和第二端子32之间。如图2和图5所示，通断复位件包括导电弹性件4，导电弹性件4的固定端与第一端子31电连接，导电弹性件4的动作端与第二端子32电连接，通断复位件包括导电弹性件4，同时导电弹性件4的固定端与第一端子31电连接，导电弹性件4的动作端，即受到双金属圆片1和缓冲件2控制的一端，动作端与第二端子32电连接，由于第一端子31和第二端子32呈断路状态，故通过通断复位件使热保护器一直处于连通状态，使而保护器呈常开状态。如图2、图3和图5所示，缓冲件2包括柱体，柱体的一端与双金属片接触，柱体的另一端与导电弹性件4接触，缓冲件2包括柱体，柱体的两端与双金属圆片1的接触方式是面接触的，故当双金属圆片1向下压合柱体时，柱体能够有效的增加与通断复位件之间的接触面积，从而降低通断复位件在接触位置上所受到的压强，起到了避免通断复位件损坏的效果。如图2所示，柱体为橡胶棒，通过橡胶棒制成的柱体，其在双金属圆片1冲击柱体时，橡胶具有良好的弹性和缓冲性能，在橡胶棒受到双金属圆片1的瞬间冲击力时，橡胶棒能够发生一定的变形，从而缓冲双金属圆片1所造成的冲击力，避免通断复位件受到冲击力，防止通断复位件受损，同时橡胶棒具有很好的绝缘性能，防止双金属片受到电流的影响发热；同时柱体也可以为陶瓷棒，在热保护器的使用过程中，其瞬间断路能力是检验热保护器的重要性能之一，通过将柱体设置呈陶瓷棒，由于陶瓷棒是一种硬质材料制成的柱体，其能增强将双金属圆片1的向下动作传导至通断复位件上的速率，提高热保护器的通断速度，同时陶瓷棒具有良好的绝缘性能，能够有效的防止内电路的意外连通。如图2所示，壳体0包括隔板01、上放置腔02和下放置腔03，上放置腔02和下放置腔03通过隔板01分隔，双金属片设置在上放置腔02内，导电弹性件4设置在下放置腔03内，隔板01上设置有供柱体滑移连接的通孔04，壳体0包括隔板01、上放置腔02和下方腔，从而通过隔板01阻止了上、下放置腔03内的通断复位件和双金属圆片1的导通可能，避免误差发的可能性，下放置腔03内可以设置有与通断复位件相配合的温控连通机构，其结构设计的更加合理，通过设置有通孔04，从而进一步地增强隔绝效果，由于柱体只设置在通孔04内，从而通断复位件和双金属圆片1之间没有任何接触位置，只能通过柱体实现传动，同时通孔04也起到了对柱体的导向作用。如图2和图3所示，通孔04的内壁上设置有螺旋行程槽05，柱体上设置有与螺旋行程槽05配合的行程块21，通过在通孔04的内壁上设置有螺旋行程槽05，在柱体向下移动的过程中，柱体由于行程块21与通孔04的配合，其会发生螺旋向下的转动，防止直接撞击的撞击力，将撞击时的振动力传导至螺旋向下的过程中，将振动力扩散到了行程块21与行程槽之间，有效的避免了通断复位件受到的振动，使传动过程更加高效。如图1和图4所示，上放置腔02上设置有导热罩5，导热罩5的内侧壁与双金属圆片1的顶部抵接，通过设置有导热罩5，从而使温度能够更好的传导至双金属圆片1的顶部，使该位置有效的受热，从而在达到预定温度时，双金属圆片1能够快速的反应变形，增加热保护器对温度的反应速度。如图1、图4和图5所示，导热罩5的端面与圆周壁连接的位置向下凹陷形成有固定槽51，通过在导热罩5的端面与导热罩5的圆周壁连接的位置设置有固定槽51，固定槽51是想导热罩5内延伸的，故起到了固定导热罩5内的双金属片的作用，同时固定槽51可以整列有若干个，当温度影响导热周围的空气时，设置有多个的固定槽51可以增加导热罩5与空气之间的接触面积，从而增强受热的效果，起到了加强导热效果的作用。