一种防破损电池片的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池板组件，尤其涉及太阳能电池组件中的电池片。

背景技术：

在太阳能光伏组件的装配过程中，电池片要经过逐块检查、定块数的串联、电池片组的运移、定位摆放然后再经过热压成型，在整个封装过程中，电池片要经过多次翻转、轻微压合、折叠和移运，由于电池片的强度极低，在装配过程中稍不小心就会导致电池片破损，其中有许多是产生难易发现的隐形裂纹，这将产生直接影响到封装后的电池组件的发电效能。

如何降低电池片在电池组件封装过程的破损率，是整个行业关注的重点问题之一。

技术实现要素：

为克服现有技术中电池片容易破损的问题，本实用新型提供了一种防破损电池片。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防破损电池片，包括硅片本体、正极电极带、负极电极带和背面增强膜，所述背面增强膜为单面带胶的PVC膜，背面增强膜粘贴在电池片硅片本体的背面上。

进一步，背面增强膜粘覆在背面负极电极带以外的区域。

进一步，在背面增强膜对应于背面负极电极带的两端设有电极避让槽。

由于在硅片本体的背面增设了具有绝缘作用的PVC增强膜，提高了薄弱的硅片的抗冲击能力，在背面增强膜对应于背面负极电极带的两端设有电极避让槽，其目的是为了便于电池片的电极串联对接，经实际使用验证，采用这种防破损方案，电池片的破损率可下降80％～85％，太阳能电池组件的隐形缺陷率减少90％～95％。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图，背面增强膜为分体拼粘结构；

图3为背面增强膜的另一种结构示意图，背面增强膜为整体带避让槽结构。

图中：1-硅片本体；2-正极电极带；3-负极电极带；4-背面增强膜；41-避让槽。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1：

一种防破损电池片，如图1、图2所示，它由硅片本体1、正极电极带2、负极电极带3和背面增强膜4组成，所述背面增强膜4为单面带胶的PVC膜，背面增强膜4分成三块分体膜，分别粘覆在背面负极电极带3以外的区域。

实施例2：

如图1、图3所示，它由硅片本体1、正极电极带2、负极电极带3和背面增强膜4组成，所述背面增强膜4为单面带胶的PVC膜，在背面增强膜4对应于背面负极电极带3的两端设有电极避让槽41，背面增强膜4粘覆在硅片本体1背面，背面负极电极带3的两端裸露。