甩胶机的制作方法

本实用新型涉及LED生产领域，特别涉及一种甩胶机。

背景技术：

在全球提倡低碳、节能、环保的主题下，LED作为新型的背光源以及照明光源已经在不断地成熟与完善。

LED芯片包括晶片和荧光胶体，荧光胶体覆盖在晶片上。荧光胶体的制作过程大体为：用胶和荧光粉混合形成荧光混胶体，将所述荧光混胶体成型于晶片上方，但为了使LED芯片的混光效果更好，我们通常需要将荧光混胶体中的荧光粉均匀沉积到靠近晶片的位置处以形成所述荧光胶体。为了实现所述荧光粉的沉积，我们通常需要使用到甩胶工序，甩胶工序具体为：将阵列排布有LED芯片的LED支架放置在甩胶机上，甩胶机利用离心力将荧光粉均匀沉淀在荧光胶体靠近晶片的底部。然而，现有的甩胶机都局限于LED支架的尺寸限制，即一种甩胶机对应于一种尺寸的LED支架，甩胶机不能够灵活调整以适用不同尺寸的LED支架。

技术实现要素：

针对现有甩胶机不能适用不同尺寸的LED支架的问题，本实用新型提供了一种甩胶机。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种甩胶机，其用于对LED芯片进行甩胶，LED芯片在甩胶前阵列排布在LED支架上，所述甩胶机包括滚筒和多个由两根相邻辐条组成的辐条对，所述滚筒侧壁上设置有定位槽，所述辐 条对限定在所述定位槽中，任一辐条对中的至少一根辐条在所述定位槽中的位置可调整，以改变所述辐条对中的两根辐条之间的距离。

优选地，所述定位槽沿所述滚筒的圆周方向均匀分布。

优选地，所述辐条对的其中一根辐条固定，另一根辐条在所述定位槽中的位置可调整来改变两根辐条之间的距离；或所述辐条对的两根辐条在所述定位槽中的位置均可调整来改变两根辐条之间的距离。

优选地，所述辐条对在所述滚筒侧壁上均匀分布。

优选地，所述辐条对中的两根辐条在相对的侧壁上对应位置各设置至少有一个限位槽以构成至少一组或两组或多组限位槽组，来卡放所述LED支架。

优选地，所述限位槽组为至少两组，各限位槽组相互平行。

优选地，所述限位槽的延伸方向与所述滚筒的轴向平行。

优选地，所述甩胶机进一步包括紧固件，所述紧固件将所述辐条对限定在所述定位槽中。

优选地，所述新型甩胶机进一步包括速度感应装置，优选为速度传感器。

优选地，所述新型甩胶机进一步包括显示装置，用来显示所述滚筒的转速。

与现有技术相比，本实用新型的甩胶机在滚筒侧壁上设置有定位槽，任一辐条对的至少一根辐条在此定位槽中的位置可调整以改变辐条对的两根辐条之间的距离，从而可以对不同尺寸的LED支架进行甩胶。另外，本实用新型的甩胶机的任一辐条对上的两根辐条在相对的侧壁上设置有一个或两个或多个限位槽，此限位槽用来卡放LED支架，防止LED支架掉落，并且可以在一次甩胶过程中容纳更多的LED支架。进一步的，本实用新型的甩胶机的滚动 装置设置有紧固件，所述紧固件将辐条对限定在定位槽中，连接更加稳固。更进一步的，本实用新型的甩胶机还设置有速度感应装置和显示装置，使机器操作更简便、更人性化。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例之甩胶机的示意图。

图2是本实用新型实施例之甩胶机的定位槽部分的放大示意图。

图3是本实用新型实施例之甩胶机的LED支架卡放在辐条的限位槽中的示意图。

图4是本实用新型实施例之甩胶机的辐条对上有多组限位槽的示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参考图1，本实用新型的甩胶机10包括机台框架11、控制装置13、速度感应装置15、滚动装置17、显示装置19以及驱动装置(未图示)。机台框架11为甩胶机10提供机械支撑并为控制装置13、速度感应装置15、滚动装置17、显示装置19以及驱动装置等提供容纳空间。控制装置13设置在机台框架11上，滚动装置17设置在机台框架11内部，速度感应装置15设置在机台框架11内部并靠近滚动装置17的位置，显示装置19设置在机台框架11的外壁上并在控制装置13的下方。

驱动装置连接控制装置13和滚动装置17，速度感应 装置15与显示装置19连接。控制装置13控制驱动装置驱动滚动装置17运转，速度感应装置15感应滚动装置17的转速并将感应结果传递给显示装置19，显示装置19直观地显示滚动装置17的转速。作为本实用新型的变形实施例，速度感应装置15和显示装置19可以省略。

控制装置13包括控制面板131和控制系统(未图示)，控制面板131设置在机台框架11的外壁上，控制系统设置在机台框架11的内部并与所述驱动装置相连接。控制面板131上有启动、停止以及调整转速等操作功能，控制系统根据操作人员操作控制面板131发出的处理信号来控制所述驱动装置的运转。

速度感应装置15设置在机台框架11内部并靠近滚动装置17的位置上，监测滚动装置17的转速并传递给所述显示装置19，以便操作人员确定是否需要调整转速。所述速度感应装置15优选为速度传感器。

请一并参考图1和图2，滚动装置17包括由两根相邻辐条组成的辐条对171、滚筒173以及紧固件175。辐条对171轴向设置在滚筒173的侧壁上且均匀分布。辐条对171可以设置在滚筒173的内壁上，也可以设置在滚筒173的外壁上，本实用新型采用将辐条对171设置在滚筒173的内壁上来做示范性说明，在此不做限定。紧固件175将辐条对171位置限定在滚筒173上，所述紧固件175优选为定位销。作为本实用新型的变形实施例，该紧固件175可以省略，辐条对171本身设置有紧固部件，滚筒173上设置有与该紧固部件相配合的部件，两者相互配合来实现固定。

滚筒173沿圆周方向上设置有多个定位槽1731，该定位槽1731与所述辐条对171垂直设置，所述辐条对171限定在该定位槽1731中，所述辐条对171的两根辐条中 至少一根辐条可以在定位槽1731中的位置可沿着定位槽1731的延伸方向调整，从而改变辐条对171的两根辐条之间的间距，以适用不同尺寸的LED支架。本实用新型采用如下情况来做示范性说明，在此不做限定：所述辐条对171的两根辐条均限定在所述定位槽中并且两根辐条在所述定位槽中的位置均可以调整移动，以改变两根辐条之间的距离。所述紧固件175就是将所述辐条对171限定在此定位槽1731中。作为本实用新型的变形实施例，所述辐条对171上的其中一根辐条在所述定位槽1731中固定，另一根辐条在所述定位槽1731中的位置可沿着定位槽1731的延伸方向调整，从而改变所述辐条对1731上两根辐条之间的距离。

请一并参考图3和图4，辐条对171的两根辐条在相对的侧壁上分别设置一个有限位槽1711，该限位槽1711向内凹陷且限位槽1711的延伸方向与滚筒173的轴线方向平行。两根辐条上的限位槽1711的尺寸、大小都一致，两个限位槽1711在辐条对171的两根辐条上的位置相同且构成一组限位槽1711，LED支架的两边边沿区域就卡放在一组限位槽1711中，以保证LED支架能平稳放置。此限位槽1711向内凹陷的深度以不碰到LED支架上的LED芯片为限定。作为本实用新型的变形实施例，甩胶机10在辐条对171上设置有若干组限位槽1711，且每组限位槽1711在辐条对171上的位置分布为上下平行分布，这样就可以在一次甩胶过程中容纳更多的LED支架。

与现有技术相比，本实用新型的甩胶机10在滚筒173侧壁上设置有定位槽1731，任一辐条对171的至少一根辐条在此定位槽1731中的位置可调整以改变辐条对171的两根辐条之间的距离，从而可以对不同尺寸的LED支架进行甩胶。另外，本实用新型的甩胶机10的任一辐条对171上 的两根辐条在相对的侧壁上设置有一个或两个或多个限位槽1711，此限位槽1711用来卡放LED支架，防止LED支架掉落，并且可以在一次甩胶过程中容纳更多的LED支架。进一步的，本实用新型的甩胶机10的滚动装置17设置有紧固件175，所述紧固件175将辐条对171限定在定位槽1731中，连接更加稳固。更进一步的，本实用新型的甩胶机10还设置有速度感应装置15和显示装置19，使机器操作更简便、更人性化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。