本实用新型属于电缆冷却设备技术领域，具体涉及一种电缆冷却设备。
背景技术：
目前，在电缆套塑或冷却过程中，电缆都是被套接在电缆牵引器上进行加工操作的，为了保证电缆的套塑质量，电缆会在牵引器上被拉紧，并拉动过塑的电缆在冷却槽中的冷却，冷却后的电缆还要被卷成电缆卷等一系列工艺加工流程。现有的电缆生产制造往往是通过捆绑的方式固定于牵引器上，并且捆绑方式操作非常麻烦，这样电缆往往会从牵引器上脱落，从而影响电缆的套塑等加工。实用新型为解决现有的电缆生产设备冷却系统在使用中存在的问题，提供一种持续使用时间长，使用效率高的电缆冷却结构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆冷却设备，包括机体和阶梯式的溢流水槽，所述机体左下方设置有支撑架，所述支撑架上方设置有风机，所述风机上方设置有电缆，所述机体中部设置有阶梯式的溢流水槽，所述阶梯式的溢流水槽内部左侧设置有第一级室，所述第一级室右侧设置有挡板，所述挡板右侧设置有第二级室，所述第二级室右侧设置有第三级室，所述阶梯式的溢流水槽右下角设置有进水口，所述阶梯式的溢流水槽左中部设置有出水口，所述阶梯式的溢流水槽上方设置有隔板，所述出水口和进水口之间设置有水管，所述水管中间设置有水泵。
优选的，所述机体右上方设置有风机。
优选的，所述风机设置有四个。
优选的，所述阶梯式的溢流水槽至少设置有3个级室。
优选的，所述电缆距阶梯式的溢流水槽底部4～6cm。
优选的，所述第一级室比第二级室低20～30cm。
本实用新型的技术效果和优点：该电缆冷却设备通过在电缆进入阶梯式的溢流水槽前设置有风机，达到了降低电缆温度的目的；通过在电缆经阶梯式的溢流水槽处理后设置有风机，达到了干燥电缆的目的；通过在阶梯式的溢流水槽左中部和右下部分别设置有出水口和进水口，达到了水资源的循环利用和减少水资源污染的目的；通过在出水口和进水口之间设置有水管并且尽量设置的长一些，达到降降低水温的目的；通过控制电缆与阶梯式的溢流水槽底部的距离和阶梯式的溢流水槽内至少设置级室，使得充分降低电缆温度的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1机体、2阶梯式的溢流水槽、3隔板、4第一级室、5挡板、6第二级室、7第三级室、8出水口、9电缆、10风机、11支撑架、12水泵、13进水口、14水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种电缆冷却设备，包括机体1和阶梯式的溢流水槽2，所述机体1左下方设置有支撑架11，所述支撑架11上方设置有风机10，所述风机10设置有四个，所述风机10上方设置有电缆9，所述电缆9距阶梯式的溢流水槽2底部4～6cm，所述机体1中部设置有阶梯式的溢流水槽2，所述机体1右上方设置有风机10，所述阶梯式的溢流水槽2内部左侧设置有第一级室4，所述第一级室4右侧设置有挡板5，所述挡板5右侧设置有第二级室6，所述第一级室4比第二级室6低20～30cm，所述第二级室6右侧设置有第三级室7，所述阶梯式的溢流水槽2右下角设置有进水口13，所述阶梯式的溢流水槽2左中部设置有出水口8，所述阶梯式的溢流水槽2上方设置有隔板3，所述阶梯式的溢流水槽2至少设置有3个级室，所述出水口8和进水口13之间设置有水管14，所述水管14中间设置有水泵12。
工作原理：首先将阶梯式的溢流水槽2内注满水，然后将水泵12和风机10调至开启的状态，将电缆9依固定的速度缓慢通过机体1，通过前两个风机10，使电缆9的热量很快散发一部分，阶梯式的溢流水槽2，使电缆9的温度完全已经降至标准要求的温度，最后通过两个风机10，去除电缆9表面的水滴干燥电缆9。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。