锂离子聚合物电芯折烫边通用设备的制作方法

本实用新型属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备。

背景技术：

锂离子聚合物电池是一种二次电池，又称高分子电池，主要依靠锂离子在正极和负极之间的移动来工作，具有单体电压高、比能量高、轻便、清洁无污染等优点。在形状上，锂聚电池具有超薄化特征，可以配合不同产品制作不同形状与容量的电池，理论可制作的最小厚度可达0.5mm，主要运用在手机、笔记本等相关便携式电子设备上。锂聚电池包括电芯和保护电路两部分，电芯是主体部分，需在安装保护电路后才能作为完整的电池正常使用。在锂聚电芯的生产过程中，电芯折烫边是一个必不可少的工序，经过折烫边的电芯在宽度上具有高度的一致性，避免了电芯在运转过程中对侧边的弯折，减小了漏液的风险，使电芯更加的美观，且方便后续粘贴保护胶带。

若利用手动进行折烫边，会有以下缺点：

1.手动折烫边会因为“人”这一因素的引入而导致折边的一致性比较差。

2.手动折边后会有开边现象，需要重新进行折边和烫边，这就增加了底角开裂的概率，容易造成电芯的漏液，造成电芯的报废

3.手动折烫边的操作过程使用时间较长，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备，保证烫边的有效性和一致性。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备，其特征在于，包括定位夹紧机构、直线滑轨、折烫边机构以及工作台；所述定位夹紧机构包括定位板、底板、调整块、盖板以及连接块，所述底板固定在工作台上，所述盖板固定在所述底板的一侧，所述调整块固定在所述底板的另一侧，所述盖板的一端与所述连接块铰接，盖板的另一端搭接在所述调整块上，所述定位板为两块，分别位于所述底板的左右两侧，所述底板的底部与所述直线滑轨滑动配合，所述直线滑轨安装在所述工作台上并延伸至所述折烫边机构中，所述折烫边机构包括加热块、隔热块、连接板以及气缸，所述加热块为两块，分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部，所述连接板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。

优选地，所述工作台上固定有保护罩，所述保护罩固定在所述折烫边机构的两侧。整个折烫边装置被有机玻璃材质的保护罩封闭起来，可以防止烫伤操作者，同时能看清内部结构，在安全方面有很好的防呆效果。

优选地，所述工作台的底部安装在储线盒上。

优选地，所述底板主要由左、右插板构成，所述左、右插板上分别设有相互配合的插槽和连接块，所述连接块上带有条形调节孔。

优选地，所述调整块上与所述盖板接触的位置设有磁铁。

有益效果: 本装置结构简单，折边和烫边同时进行，将两个动作精简为一个动作，提高了工作效率；定位夹紧机构和加热块均可调整，可适应不同型号电芯的折烫边操作者的动作精简，只需要手部上料和下料的动作，提高了工作的效率；换型比较快，通用性较强，设备工作过程比较稳定；不存在易损件，实用性比较强；利用磁铁的配合对电芯进行夹紧，结构简单，方便操作；设备整体质量较轻，便于移动，方便更换线体位置。

附图说明

图1：本实用新型的整体设备结构示意图；

图2：本实用新型中定位夹紧结构示意图；

图3：底板结构示意图；

图4: 折烫边装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，如图1-3所示，一种锂离子聚合物电芯折烫边通用设备，包括定位夹紧机构1、直线滑轨2、折烫边机构3以及工作台4；所述定位夹紧机构包括定位板5、底板6、调整块7、盖板8以及连接块9，所述底板固定在工作台上，所述盖板固定在所述底板的一侧，所述调整块固定在所述底板的另一侧，所述盖板的一端与所述连接块铰接，盖板的另一端搭接在所述调整块上，所述调整块上与所述盖板接触的位置设有磁铁。磁铁的吸力可使盖板夹紧电芯，实现对电芯的夹紧。所述定位板为两块，分别位于所述底板的左右两侧，两板间距可调，进行电芯的定位。底板可根据电芯宽度进行调整。调整块和连接块可根据电芯厚度进行上下方向的调整。所述底板的底部与所述直线滑轨滑动配合，所述底板主要由左、右插板10、11构成，所述左、右插板上分别设有相互配合的插槽12和连接块13，所述连接块上带有条形调节孔14。所述直线滑轨安装在所述工作台上并延伸至所述折烫边机构中。所述折烫边机构包括加热块15、隔热块16、连接板17以及气缸18，所述加热块为两块，分别通过所述隔热块固定在所述连接板底部，所述连接板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸通过气缸支架固定在所述工作台上。所述工作台的底部安装在储线盒19上。

使用前，将设备定位夹紧机构和加热块调整到待折烫边电芯对应尺寸位置，工作人员左手将定位夹紧机构中的盖板抬起，右手持电芯本体，极耳朝向设备，将电芯放入定位夹紧机构内进行定位，定位完成后左手放下盖板进行夹紧，电芯定位夹紧后将其连同定位夹紧机构一起推入加热块底部，当电芯推入到最内侧时定位夹紧机构会触动触点开关，同时，加热块在气缸的带动下向下动作，进行电芯的折边和烫边，烫边有一定的时间延迟，该时间量可通过储线盒上面的时间继电器进行调节，烫边时间过后气缸自动复位，待气缸复位后将电芯拉出，然后同样左手打开定位夹紧机构，右手将电芯取下，完成一个电芯的折烫边动作。

所述工作台上固定有保护罩20，所述保护罩固定在所述折烫边机构的两侧。整个折烫边装置被有机玻璃材质的保护罩封闭起来，可以防止烫伤操作者，同时能看清内部结构，在安全方面有很好的防呆效果。

操作过程：

操作者坐在折烫边设备前面，将电芯放入定位夹紧机构中进行定位，利用定位夹紧机构对电芯进行夹紧，然后手动将定位夹紧机构连同电芯沿滑轨向前推，推到折烫边机构下方位置会触发触点开关，然后气缸带动加热快向下运动，进行折烫边。折烫边完成后气缸带动加热快自动复位。将完成折烫边电芯拉回，然后取出，完成一次折烫边的动作。

本装置结构简单，折边和烫边同时进行，将两个动作精简为一个动作，提高了工作效率；定位夹紧机构和加热块均可调整，可适应不同型号电芯的折烫边操作者的动作精简，只需要手部上料和下料的动作，提高了工作的效率；换型比较快，通用性较强，设备工作过程比较稳定；不存在易损件，实用性比较强；利用磁铁的配合对电芯进行夹紧，结构简单，方便操作；设备整体质量较轻，便于移动，方便更换线体位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。