一种长圆形线圈浇注模具的制作方法

本实用新型涉及电力变压器的制造，具体地说是长圆形干式变压器线圈的制造。

背景技术：

在制造相同容量的变压器中，长圆形干式变压器的铁和铜的用量明显减少，降低生产成本，为社会节约大量资源，具有良好的发展前景。但是，长圆形线圈在绕制过程中由于线缆自身的回弹作用，使线圈在长圆形截面的短向产生较大的外扩力，导致线圈直线部分带有弧度。采用浇注工艺浇注后的线圈直线部分外径尺寸不符合技术要求，影响了线圈的机械和电气性能。

技术实现要素：

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种长圆形线圈浇注模具，该模具通过在直线部分加装夹直装置，很好地控制了长圆形线圈直线部分外径尺寸，提高了线圈整体的机械强度，在一定程度上能够防止线圈开裂。

技术方案：本实用新型公开了一种长圆形线圈浇注模具，包括上端板、内模、外模、下端板、底座、凸台面板、上压架、纵向拉紧丝杆和夹直装置、水平拉紧丝杆；其中下端板固定于底座上，内模下部通过螺栓与下端板、底座固定，内模上部与上端板固定；外模通过上压架与底座间的纵向拉紧丝杆拉紧，凸台面板底部固定于底座上，凸台面板在线圈高度位置处与上端板连接；夹直装置竖直对称设置在外模外侧直线部分，下端设有螺孔，通过紧固螺栓固定于设置在底座上的固定支板和外模之间；上端安装水平拉紧丝杆，通过水平拉紧丝杆将对称设置的夹直装置拉紧。可以设置一对或多对夹直装置。

水平拉紧丝杆可以通过设置在夹直装置上端的螺孔或凹口安装在夹直装置上。

夹直装置可以制成板状，即夹直板。

更进一步地，夹直装置为槽状，即夹直槽。夹直槽上端设有加强板可以进一步提高夹直装置的机械强度，所述加强板上端开有凹口便于安装水平拉紧丝杆。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：1、通过加装夹直装置，能够很好的控制线圈直线部分外径尺寸，防止线圈因外径超过技术要求而导致的线圈整体变形；2、夹直装置上端开有凹口，通过此凹口将对称设置的两个夹直装置使用水平拉紧丝杆拉紧，可以调节水平拉紧丝杆的安装高度，适用于不同高度的浇注模具；3、夹直装置通过紧固螺栓、水平拉紧丝杆安装固定，便于拆卸和安装；4、槽状的夹直槽有效提高了夹直装置的机械强度，夹直性能更好；5、增设夹直装置没有破坏外模的完整性，不会引起渗漏；6、夹直槽可以采用标准型号槽钢制作，制作工艺简单。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例长圆形线圈浇注模具的主视图；

图2是本实用新型第一实施例长圆形线圈浇注模具的俯视图；

图3是固定支板的示意图；

图4是带加强板的夹直槽主视图；

图5是带加强板的夹直槽的俯视图；

图6是本实用新型第二实施例长圆形线圈浇注模具的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例一：

如图1所示，一种用于长圆形干式变压器线圈的浇注模具，包括上端板1、内模2、外模3、下端板4、底座5、凸台面板6、上压架7、纵向拉紧丝杆8、固定支板10、夹直槽14、水平拉紧丝杆11。

在模具安装时，下端板4采用螺钉固定于底座5上，内模2下部通过螺钉与下端板4、底座5固定，内模2上部通过螺钉与上端板1固定；通过上压架与底座间的纵向拉紧丝杆将外模3拉紧，凸台面板6在线圈高度位置处与上端板通过紧固件连接；凸台面板底部采用螺钉固定于底座上。

在本实施例中，一对夹直槽14竖直对称设置在外模外侧直线部分的中点处，夹直槽下端设有螺孔，通过紧固螺栓9固定于设置在底座上的固定支板和外模之间，夹直槽的长度比模具高度长100mm以上，上端开有凹口12，通过水平拉紧丝杆将对称设置的夹直槽拉紧。固定支板采用焊接或与底座整体铸造的方式固定在底座上。

图3是设置于底座上的固定支板10的示意图，可以采用焊接或与底座整体铸造的方式固定于底座上。

为了加强夹直槽的机械强度，在夹直槽上部加设加强板15，加强板上部开凹口，如图4所示。图5是增加了加强板的夹直槽的俯视图。

夹直槽的尺寸可以根据模具的尺寸确定，也可以采用标准型号的槽钢，如5#槽钢制作。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别是：夹直装置为板状，即夹直板13，如图6所示。与槽状的夹直装置相比，夹直板的制作工艺更加简单，可以根据实际需要制作不同宽度的夹直板。