本实用新型涉及线缆的生产设备技术领域，尤其涉及一种线缆包覆机。
背景技术：
线缆是光缆、电缆等的统称，其用途广泛，在控制安装、连接设备、输送电力等方面占据着重要的作用。电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全。而电线电缆通常是由拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，因此，电线电缆生产工艺的改善是保证并提高其质量的基础。包覆作为生产过程中的主要工艺之一，根据对电线电缆不同的性能要求，需采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料，其工艺包括挤包、纵包、绕包和浸涂等几种。现有的包覆装置在实际使用过程中存在如下问题：
1、绞制后的线缆往往表面带有些许毛刺或灰尘，降低线缆的观感质量，这样的线缆如果直接进入包覆工艺，往往会使得包覆材料在线缆上包覆不均匀，产生凸起，甚至影响成品线缆的物理性能。
2、现有的卷绕设备是将线芯一边水平传输，一边缠绕屏蔽带，不能很好地保证线芯的顺直，且缠绕形成的屏蔽层接缝较多，屏蔽带缠绕不均匀，结构稳定性差，从而影响线缆的整体质量。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种结构简单，能够避免线缆表面杂质对包覆加工的影响，并实现良好地包覆效果的线缆包覆机。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线缆包覆机，其中所述线缆包覆机包括机架、放线装置、除杂装置、导向装置、包覆装置 和收线装置，所述放线装置、所述除杂装置、所述导向装置、所述包覆装置与所述收线装置均设置于所述机架上，且所述机架设置为由一支架和一底板组成，所述支架设置为门型结构，且所述支架竖直横跨设置于所述底板上，所述底板的上表面的一侧依次设置所述放线装置、所述除杂装置和所述导向装置，且所述放线装置、所述除杂装置与所述导向装置均设置于所述支架的下方，所述包覆装置水平横跨设置于所述支架的两竖直臂上，所述收线装置设置于所述支架的横梁上。
进一步地，所述除杂装置设置为包括一密闭腔体、一清理箱和一电磁铁组，所述密闭腔体的两侧面分别对应设置一通孔，所述通孔用于实现待包覆线缆的通过，所述清理箱和所述电磁铁组设置于所述密闭腔体内，且所述清理箱和所述电磁铁组内也均设置一可保证待包覆线缆通过的通道。
进一步地，所述清理箱内部填充棉纱，且所述棉纱的上面设置打磨用细沙，可实现对待包覆线缆的初步清理。
进一步地，所述电磁铁组下面设置一铁渣收纳箱，使得所述电磁铁组上吸附的铁渣等能够在断电时，自动收集到所述铁渣收纳箱中，降低了工人的劳动强度，同时保证待包覆线缆表面的二次清理。
进一步地，所述导向装置设置为包括张力调整机构和导向轮，所述张力调整机构设置于所述导向装置靠近所述除杂装置的一侧，实现出线的张力调节，所述导向轮设置于所述导向装置远离所述除杂装置的一侧，且所述导向轮设置为与所述收线装置共轴线，使得线缆竖直进入所述包覆装置进行加工，从而保证线缆的生产质量。
进一步地，所述包覆装置设置为包括一支撑梁、一屏蔽带架、一包带轮、一收缝轮和一覆膜器，所述屏蔽带架、所述包带轮与所述收缝轮依次设置于所述支撑梁上，且所述覆膜器设置于所述支撑梁的上方。
进一步地，所述包带轮设置为内凹式滚轮，所述包带轮的下方设置所述收缝轮，且所述收缝轮的轴线设置为与所述包带轮的轴线垂直相错，所述屏蔽带架上的屏蔽带通过所述包带轮对线缆进行包覆，而所述收缝轮则对接缝部分进行碾压平复，从而形成线缆表面的屏蔽层结构。
进一步地，所述覆膜器内设置液态绝缘料，可在屏蔽层的外部覆盖一层绝缘膜，起到加固和密封的作用，封闭效果好，同时提高了屏蔽性能。
本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型提供的线缆包覆机，通过除杂装置的设置，避免了待加工线缆表面杂质对包覆过程的影响，使得屏蔽层能够与线缆表面紧贴，保证包覆均匀，从而提高产品的质量，延长其使用寿命；通过导向装置上的张力调整机构和导向轮，能够实现线缆的合理出线，进一步保证包覆过程中线缆顺直，使得包覆效果良好，同时避免断线等带来的影响；通过屏蔽带架、包带轮和收缝轮的配合，使屏蔽层仅形成一条接缝，并在收缝轮的作用下被碾压平复，再结合覆膜器对屏蔽层外部覆盖一进行加固和密封的绝缘膜，从而使屏蔽带实现无缝连接，有效防止开裂，并保证包覆的屏蔽层结构稳定。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：10-机架，101-支架，102-底板，20-放线装置，30-除杂装置，301-密闭腔体，302-清理箱，303-电磁铁组，304-通孔，305-铁渣收纳箱，40-导向装置，401-张力调整机构，402-导向轮，50-包覆装置，501-支撑梁，502-屏蔽带架，503-包带轮，504-收缝轮，505-覆膜器，60-收线装置。
具体实施方式
为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
如图1所示，一种线缆包覆机，包括机架10、放线装置20、除杂装置30、导向装置40、包覆装置50和收线装置60，放线装置20、除杂装置30、导向装置40、包覆装置50与收线装置60均设置于机架10上，且机架10设置为由一支架101和一底板102组成，支架101设置为门型结构，且支架101竖直横跨设置于底板102上，底板102的上表面的一侧依次设置放线装置20、除杂装置30和导向装置40，且放线装置20、除杂装置30与导向装置40均设置于支架101的下方，包覆装置50水平横跨设置于支架101的两竖直臂上，收线装置60设置于支架101的横梁上。
除杂装置30设置为包括一密闭腔体301、一清理箱302和一电磁铁组303，密闭腔体301的两侧面分别对应设置一通孔304，通孔304用于实现待包覆线缆的通过，清理箱302和电磁铁组303设置于密闭腔体301内，且清理箱302和电磁铁组303内也均设置一可保证待包覆线缆通过的通道。
清理箱302内部填充棉纱，且棉纱的上面设置打磨用细沙，可实现对待包覆线缆的初步清理。
电磁铁组303下面设置一铁渣收纳箱305，使得电磁铁组303上吸附的铁渣等能够在断电时，自动收集到铁渣收纳箱305中，降低了工人的劳动强度，同时保证待包覆线缆表面的二次清理。
导向装置40设置为包括张力调整机构401和导向轮402，张力调整机构401设置于导向装置40靠近除杂装置30的一侧，实现出线的张力调节，导向轮402设置于导向装置40远离除杂装置30的一侧，且导向轮402设置为与收线装置60共轴线，使得线缆竖直进入包覆装置50进行加工，从而保证线缆的生产质量。
包覆装置50设置为包括一支撑梁501、一屏蔽带架502、一包带轮503、一收缝轮504和一覆膜器505，屏蔽带架502、包带轮503与收缝轮504依 次设置于支撑梁501上，且覆膜器505设置于支撑梁501的上方。
包带轮503设置为内凹式滚轮，包带轮503的下方设置收缝轮504，且收缝轮504的轴线设置为与包带轮503的轴线垂直相错，屏蔽带架502上的屏蔽带通过包带轮503对线缆进行包覆，而收缝轮504则对接缝部分进行碾压平复，从而形成线缆表面的屏蔽层结构。
覆膜器505内设置液态绝缘料，可在屏蔽层的外部覆盖一层绝缘膜，起到加固和密封的作用，封闭效果良好，同时提高了屏蔽性能。
使用本实用新型提供的线缆包覆机，能够有效避免线缆表面杂质对包覆加工的影响，并保证良好地包覆效果。当该包覆机工作时，放线装置20进行待加工线缆的放线，再经由除杂装置30中的清理箱302和电磁铁组303的双重处理，保证线缆表面的平整清洁，然后通过导向装置40中的张力调整机构401和导向轮402的配合，使得线缆能够在合理地张力控制下顺直进入包覆装置50，此时，屏蔽带架502上的屏蔽带通过包带轮503对线缆进行包覆，而收缝轮504则对接缝部分进行碾压平复，从而形成线缆表面的屏蔽层结构，同时结合设置有液态绝缘料的覆膜器505，在屏蔽层的外部覆盖一层绝缘膜，以实现屏蔽层的加固和密封，封闭效果良好，进一步保证了线缆的屏蔽性能，提高了线缆的质量并延长其使用寿命，最后包覆好的线缆由收线装置60完成成品收线。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。