一种圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种去毛刺装置，具体是一种圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置。

背景技术：

随着科技的发展和工业规模化的进步，人们生活中各种各样的电器和电子产品的应用，电力系统在国民经济和人们生活中的位置越来越重要。电力系统由发电厂、送变电线路、供配电所和用电等环节组成的电能生产与消费系统，电力系统的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。目前用于电力电缆的圆形导体在生产过程中导体与模具存在干磨擦拉拔现象，表面毛刺无法消除，特别是当原材料质量有分散性或模具表面有损伤时，毛刺会增多，低压电缆经常出现绝缘层击穿，中压和高压电缆必须增大导体屏蔽的厚度，这就会造成电缆质量缺陷，也大量浪费材料，生产成本提高。电缆经常是定长度交付，但如果在定长内出现毛刺而引起绝缘层击穿，就无法交付，如果重新生产电路，材料浪费大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置，包括模座、紧压模具、气环、气动接头和夹具夹片，所述模座内设置有第一通道和第二通道，紧压模具安装在模座的第一通道内，气环安装在模座的第二通道内，模座上设置有进气口并且气环与进气口相连，气动接头安装在进气口中，夹具夹片安装在模座的出口处并且夹具夹片内部安装有浸泡酒精的毛毡，夹具夹片和模座之间设置有调节弹簧和调节螺母。

作为本实用新型进一步的方案：紧压模具外侧设置有模具套。

作为本实用新型进一步的方案：气环上设置有直径为0.8-12mm的气孔，毛毡采用柔软的弹性材料制作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低是，使用安全性和运行稳定性好，该装置可确保电缆导体无毛刺并保证电缆导体表面清洁光滑，可提高产品质量，减少材料浪费，降低能耗和生产成本，提高工作效率和产品质量。

附图说明

图1为圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置的剖面图。

图2为圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置的主视图。

图3为圆形紧压电缆导体绞线在线去毛刺装置的侧视图。

其中：1-模座，2-紧压模具，3-进气口，4-气环，5-气动接头，6-夹具夹片，7-调节螺母，8-调节弹簧，9-毛毡。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种圆形紧压电缆导体在线去毛刺装置，包括模座1、紧压模具2、气环4、气动接头5和夹具夹片6，所述模座1内设置有第一通道和第二通道，紧压模具2安装在模座1的第一通道内，气环4安装在模座1的第二通道内，模座1上设置有进气口3并且气环4与进气口3相连，气动接头5安装在进气口3中，夹具夹片6安装在模座1的出口处并且夹具夹片6内部安装有浸泡酒精的毛毡9，夹具夹片6和模座1之间设置有调节弹簧8和调节螺母7。紧压模具2外侧设置有模具套。气环4上设置有直径为0.8-12mm的气孔，毛毡9采用柔软的弹性材料制作。

本实用新型的工作原理是：当圆形导体通过该装置时，启动气源，气体就会经过进气口3进入气环4，气环4上有直径为0.8-12mm的气孔，气孔角度以15°～20°为宜，气环4一端与模座1内表面构成空隙作为压缩空气的缓存空间，压缩空气通过气环4均匀地对导体四周方向上吹净表面毛刺及杂质，气的方向与导体的运动方向相反，逆向能更好地吹干导体上地碎屑，吹动导体圆周表面从而吹净导体表面的毛刺；导体经过吹干后，经过夹具夹片6，夹具夹片6与导体之间用毛毡9衬垫，导体与夹具夹片6的松紧程度通过调节弹簧8进行调整，毛毡9柔软有弹性并且浸泡有酒精，利用导体的自身直线运动和工装夹具隔离毛毡9对导体进行摩擦，不会损伤导体，消除导体表面剩余毛刺及油污，提高导体的清洁度。

该装置结构简单，设计合理，可拆卸性好，便于安装和更换；故障率低是，使用安全性和运行稳定性好，该装置可确保电缆导体无毛刺并保证电缆导体表面清洁光滑，可提高产品质量，减少材料浪费，降低能耗和生产成本，提高工作效率和产品质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。