六方端子机的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及六方端子机。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。现有的端子机制造的线束压接不够紧，容易松脱导致接触不良，通过大电流时会产生火花，难以承受强电流，而且制备的线束端子精度不高，难以达到客户的要求。

因此，急需提供一种六方端子机，以解决现有技术的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供六方端子机，解决现有端子机制备的线束难以达标的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

六方端子机，包括机架，所述机架的顶面上设有模具底板，所述模具底板上设有模具固定座，所述模具固定座内活动地安装有内模座，所述模具固定座上固设有外模座，所述内模座上设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽内分别设有第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件连接第一压接滑块，所述第二弹性件连接第二压接滑块，所述外模座上设有第三凹槽和第四凹槽，所述第三凹槽和所述第四凹槽内分别设有第三弹性件和第四弹性件，所述第三弹性件连接第三压接滑块，所述第四弹性件连接第四接压滑块，所述第一压接滑块的底面和所述第二压接滑块的顶面相接，所述第三压接滑块的底 面和所述第四压接滑块的顶面相接，所述第一压接滑块的顶面抵接所述模具固定座顶面内壁，所述内模座的下侧端面与所述第四压接滑块的外侧端面相接，所述外模座的上侧端面与所述第一压接滑块的外侧端面相接，所述模具底板上设有液压缸撑板，所述油缸撑板上设有液压缸固定座，所述液压缸固定座上设有液压缸，所述液压缸上设有液压传动轴，所述液压传动轴固接内模座。

较优地，所述第一压接滑块、所述第二压接滑块、所述内模座的下侧端面、所述第四压接滑块、所述第三压接滑块和所述外模座的上侧端面依次相接组成正六边形空腔。

较优地，所述第一压接滑块、所述第二压接滑块、所述第三压接滑块和所述第四压接滑块上分别设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，所述第一弹性件伸入第一安装孔内，所述第二弹性件伸入第二安装孔内，所述第三弹性件伸入第三安装孔内，所述第四弹性件伸入第四安装孔内。

较优地，所述第一弹性、所述第二弹性件、所述第三弹性和所述第四弹性件为弹簧。

较优地，所述模具固定座的外侧面设有触点开关座，所述触点开关座上设有复位触点开关。

较优地，所述内模座一侧设有内模座盖板，所述外模座一侧设有外模座盖板，所述模具固定座一侧设有模具固定座盖板。

较优地，所述内模座盖板上设有触点感应片，所述内模座上设有压接感应片。

较优地，所述模具固定座上设有模具主板，所述模具底板上设有模具后板，所述模具后板上设有压接尺寸调节机构。

较优地，所述压接尺寸调节机构包括第一牙杆座、第二牙杆座、指针滑块、 光电感应器、导向杆、感应限位垫圈、标尺座、调节旋钮和牙杆，所述调节旋钮设于模具后板上，所述第一牙杆座和所述第二牙杆座设于液压缸固定座上，所述牙杆设于所述第一牙杆座和所述第二牙杆座上，所述导向杆和所述感应限位垫圈相接并设于所述第一牙杆座和所述第二牙杆座之间，所述指针滑块设于所述牙杆和所述导向杆上，所述光电感应器设于所述指针滑块上，所述牙杆上方设有标尺座，所述标尺座上设有标尺。

较优地，还包括机箱，所述机箱盖设于所述压接尺寸调节机构上，所述机箱的顶面上控制按钮，所述模具后板上设有开关按钮。

与现有技术相比，本实用新型的六方端子机，将端子置于模具内，液压传动轴驱动内模座内左滑动，第一压接滑、第二压接滑块和第四压接滑块、第三压接滑块收缩挤压端子可以自动将端子压接成标准的正六边形，线束压接紧凑，不容易松脱，通过大电流时不会产生火花，可以承受强电流，而且制备的线束端子精度高，容易达到客户的要求。

附图说明

图1是本实用新型的六方端子机的分解图。

图2是本实用新型的六方端子机压接的状态图。

图3是本实用新型的六方端子机松开的状态图。

图4是本实用新型的端子压接前的状态图。

图5是本实用新型的端子压接后的状态图。

图6是本实用新型的六方端子机的组装图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图1-3所示，六方端子机，包括机架37，所述机架37的顶面上设有模具底板32，模具底板32上设有模具固定座2，模具固定座2内活动地安装有内模座12，模具固定座2上固设有外模座5，内模座12上设有第一凹槽121和第二凹槽122，第一凹槽121和第二凹槽122内分别设有第一弹性件123和第二弹性件124，第一弹性件123连接第一压接滑块10，第二弹性件124连接第二压接滑块11，外模座5上设有第三凹槽51和第四凹槽52，第三凹槽51和第四凹槽52内分别设有第三弹性件53和第四弹性件6，第三弹性件53连接第三压接滑块7，第四弹性件6连接第四接压滑块8，第一压接滑块10面和第二压接滑块11面相接，第三压接滑块7底面和第四压接滑块8顶面相接，第一压接滑块10的顶面抵接模具固定座2顶面内壁，内模座12的下侧端面125与第四压接滑块8的外侧端面81相接，外模座5的上侧端面54与第一压接滑块10的外侧端面101相接，模具底板32上设有液压缸撑板31，油缸撑板31上设有液压缸固定座20，液压缸固定座20上设有液压缸21，液压缸21上设有液压传动轴13，液压传动轴13固接内模座12。液压缸21驱动液压传动轴13传动，液压传动轴13驱动内模座12在模具固定座2内左右滑动。

较优地，第一压接滑块10、第二压接滑块11、内模座12的下侧端面125、第四压接滑块8、第三压接滑块7和外模座5的上侧端面54依次相接组成正六边形空腔15。压接前的端子38如附图4所示，将端子置于正六边形空腔15内，外模座5固定不动，内模座12在模具固定座2内向左边滑动，第一压接滑块10、第二压接滑块11和第四压接滑块8、第三压接滑块7同时向正六边形空腔15中心收缩，挤压端子，挤压成型后的端子39如附图5所示。端子挤压成型 后，内模座12在模具固定座2内向右边滑动，第一压接滑块10、第二压接滑块11和第四压接滑块8、第三压接滑块7分别在第一弹性件123、第二弹性件124、第四弹性件6和第三弹性件53的作用下复位。

较优地，第一压接滑块10、第二压接滑块11、第三压接滑块7和第四压接滑块8上分别设有第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔，第一弹性件123伸入第一安装孔内，第二弹性件124伸入第二安装孔内，第三弹性件53伸入第三安装孔内，第四弹性件6伸入第四安装孔内，使弹性件不容易脱落。

较优地，第一弹性123、第二弹性件124、第三弹性53和第四弹性件6为弹簧。

如附图6所示，所述模具固定座2的外侧面设有触点开关座19，所述触点开关座19上设有复位触点开关18。

较优地，内模座12一侧设有内模座盖板1，外模座5一侧设有外模座盖板16，模具固定座2一侧设有模具固定座盖板17。内模座盖板1起到固定内模座12的作用，同时在侧面限位第一压接滑块10、第二压接滑块11、第一弹性件123和第二弹性件124；外模座盖板16起到固定外模座12的作用，同时在侧面限位第三压接滑块7、第四压接滑块8、第三弹性件53和第四弹性件6；模具固定座盖板17用于固定内模座盖板1。

较优地，内模座盖板1上设有触点感应片3，内模座12上设有压接感应片14。

较优地，模具固定座2上设有模具主板33，模具底板32上设有模具后板34，模具后板34上设有压接尺寸调节机构4。通过压接尺寸调节机构4调节正六边形空腔15的大小，以适用于不同尺寸的端子的压接。

较优地，压接尺寸调节机构4包括第一牙杆座22、第二牙杆座28、指针滑块23、光电感应器24、导向杆25、感应限位垫圈26、标尺座27、调节旋钮29和牙杆30，调节旋钮29设于模具后板34上，第一牙杆座22和第二牙杆座28设于液压缸固定座20上，牙杆30设于第一牙杆座22和第二牙杆座28上，导向杆25和感应限位垫圈26相接并设于第一牙杆座22和第二牙杆座28之间，指针滑块23设于牙杆30和导向杆25上，光电感应器24设于指针滑块23上，牙杆30上方设有标尺座27，标尺座27上设有标尺。压接之前，根据待压接端子的尺寸，通过调节按钮29调节好正六边形空腔15的大小，精度高。

较优地，还包括机箱36，机箱36盖设于压接尺寸调节机构4上，机箱36的顶面上控制按钮361，模具后板34上设有开关按钮35。

与现有技术相比，本实用新型的六方端子机，将端子置于模具内，可以自动将端子压接成标准的正六边形，线束压接紧凑，不容易松脱，通过大电流时不会产生火花，可以承受强电流，而且制备的线束端子精度高，容易达到客户的要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。