本实用新型涉及一种电力电缆，尤其涉及一种长寿命、无毒低烟、高阻燃电缆。
背景技术：
我国自改革开放至今已有30余年，大量建筑物中使用的电缆已经出现绝缘和护套老化，电缆已“寿终正寝”。据不完全统计，国内外所有建筑领域发生的电气火灾中，有85%以上是由于电线电缆老化，致使线路短路打火而引起火灾。因此，迫切需要在电缆结构设计及绝缘、护套材料耐老化性能等方面进行改进。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种寿命70年以上，一次敷设，终生使用的无毒低烟、高阻燃电缆。
为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型长寿命、无毒低烟、高阻燃电缆包括导体、绝缘层、填充物及护套，所述的导体为铜导体，所述的绝缘层为两层绝缘，包括内层绝缘和外层绝缘，所述的内层绝缘为辐照交联无卤聚烯烃内层绝缘，所述的外层绝缘为辐照交联无卤阻燃聚烯烃外层绝缘，所述的填充物外绕包一层无卤低烟阻燃带，所述的护套为两层护套，包括长寿命辐照交联无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套和长寿命辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套。
优选的：所述导体为单根实芯铜导体或多根铜丝绞合导体。
优选的：所述导体为2～5根。
本实用新型的有益效果是：本次申请的实用新型电缆，绝缘、内护套、外护套材料，均采用了抗老化的高性能辐照交联聚烯烃材料；在结构设计上，绝缘采用了两层绝缘设计，内层绝缘主要起到对导体的绝缘性能和防水性能，外层绝缘主要起到阻燃性能；护套也采用了两层护套设计，各层分别起到了不同的作用，既保证了电缆的电气性能、防水性能、耐老化性能，又解决了耐热、阻燃等问题。该产品使用寿命普遍大于70年，堪称可与建筑同寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型一实施例的结构示意图，
图中：1、导体，2、内层绝缘， 3、外层绝缘，4、填充物，5、无卤低烟阻燃包带，6、长寿命辐照交联无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套，7、长寿命辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型长寿命、无毒低烟、高阻燃电缆包括导体1、绝缘层、填充物4及护套，所述的导体1为铜导体，所述导体1为多根铜丝绞合而成，所述导体1为4根，所述导体1可采用《GB∕T 3956-2008 电缆的导体》中的第2种导体由多根铜丝绞合而成。
所述的绝缘层为两层绝缘，包括内层绝缘2和外层绝缘3，所述的内层绝缘2为辐照交联无卤聚烯烃内层绝缘，所述的外层绝缘3为辐照交联无卤阻燃聚烯烃外层绝缘，通过挤塑机采用双层共挤方式在单根或绞合导体上挤制长寿命辐照交联无卤聚烯烃内层绝缘与长寿命辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外层绝缘。内层绝缘2挤塑机螺杆需要采用压缩比为： 2.8:1～3:1的螺杆；外层绝缘3挤塑机螺杆需要采用压缩比为：1.3:1～1.5:1的螺杆。采用高能电子加速器产生的高能量电子束对电缆的绝缘层进行照射，引发高分子材料产生自由基，并重新组合形成C-C交联键，形成三维网状结构。绝缘层挤出采用双层一次共挤模式。内层绝缘2主要起到对导体1的绝缘性能和防水性能，外层绝缘3主要起到阻燃性能。内、外层绝缘均采用高耐老化性能的辐照交联聚烯烃材料。外层绝缘3略厚于内层绝缘2。双层异质绝缘一次共挤工艺，保证了双层绝缘之间无间隙粘接，避免分了二次挤出时双层绝缘间掺入灰尘、水分或气体等杂质而影响产品性能，使产品电气性能更稳定，抗老化性更加可靠。 为实现电缆的长寿命特性，结合绝缘材料的性能要求，对绝缘层采用了辐照交联工艺。由于绝缘材料的老化寿命主要取决于其热老化寿命，它是在热作用下绝缘材料内所发生的热氧氧化、热裂解、热氧化裂解、缩聚等化学反应的速度所决定的，交联后的材料在各项性能上得到改善，电缆使用温度得到提高，电缆使用寿命得到延长。
将多根辐照好的绝缘线芯进行绞合成缆，各缆芯之间的缝隙用填充物4进行填充，在成缆填充后，外面绕包一层无卤低烟阻燃带5。
所述的护套为两层护套，包括长寿命辐照交联无卤低烟高阻燃聚烯烃内护套6和长寿命辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃外护套7。将制做好的成缆缆芯放置在挤塑机中挤制长寿命辐照交联无卤低烟高阻燃聚烯烃料，挤塑机螺杆需要采用压缩比为：1.3:1～1.5:1的螺杆。内护套挤包好后采用高能电子加速器产生的高能量电子束对电缆的内护套进行照射交联。内护套采用长寿命辐照交联无卤低烟高阻燃聚烯烃，挤包到成缆后的缆芯上。挤包后采用高能电子加速器产生的高能量电子束对电缆的内护套进行照射。该材料不考虑其机械强度，主要是当发生火灾时，燃烧后会隔绝外部火焰进一步燃烧电缆内部的绝缘线芯。该内护套也可称作隔氧层。挤塑机将熔融的长寿命辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料，挤制包敷到内护套外，形成外层护套。两层护套挤塑机螺杆均需要采用压缩比为：1.3:1～1.5:1的专制螺杆。采用高能电子加速器产生的高能量电子束对电缆的外护套进行照射交联。
本实用新型并不仅仅局限于上述实施例。