扩大内腔的谐振器安装结构的制作方法

本实用新型涉及无线通信的技术领域，尤其涉及扩大内腔的谐振器安装结构。

背景技术：

同轴谐振器技术广泛应用于无线通信系统中的滤波器、双工器、合路器等装置中。随着民用移动通信系统的发展，滤波器、双工器、合路器等装置的成本低廉、小型化、轻薄化要求越来越高，以至于腔体的深度越来越浅，最终导至调谐螺杆的空间越来越浅。目前业界普遍采用螺钉紧固谐振器，在此种结构中，螺钉头、螺钉安装台等结构的厚度占用螺杆调谐空间，使得螺杆调谐空间对腔体深度利用率不高，影响了整体结构的轻薄化、小型化设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供扩大内腔的谐振器安装结构，旨在解决现有技术中谐振器的螺杆协调空间对腔体深度利用率低，从而影响整体结构轻薄化的问题。

本实用新型是这样实现的，扩大内腔的谐振器安装结构，用于将谐振器和腔体侧壁相互固定，所述谐振器具有纵向延伸的主体，所述主体下端通过焊接或者压铆固定于所述腔体侧壁。

进一步地，所述主体下端设有底壁，所述底壁通过焊接或者压铆固定于所述腔体侧壁。

进一步地，所述主体包括纵向延伸的侧壁和纵向贯通的通腔，所述侧壁底端通过焊接或者压铆固定于所述腔体侧壁。

本实用新型还提供了另一种扩大内腔的谐振器安装结构，用于将谐振器和腔体侧壁相互固定，其特征在于，所述腔体侧壁上凸设有可供所述谐振器插入固定的安装座，所述谐振器具有连通至所述安装座的通腔。

进一步地，所述安装座内侧壁和所述谐振器外侧壁各设有用于相互配合的螺纹结构。

进一步地，所述安装座底部内凹。

与现有技术相比，本实用新型中的扩大内腔的谐振器安装结构，取消了螺钉、谐振器安装台阶等结构，使谐振器直接固定在腔体侧壁上，提高了对腔体深度的利用率，从而有助于相关设备的轻薄化、小型化。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的扩大内腔的谐振器安装结构；

图2为本实用新型实施例二提供的扩大内腔的谐振器安装结构；

图3为本实用新型实施例三提供的扩大内腔的谐振器安装结构。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合具体附图对本实施例的实现进行详细的描述。

实施例一：

如图1所示，本实施例提供了一种扩大内腔的谐振器安装结构，用于将谐振器3a和腔体侧壁4a相互固定，在谐振器3a的腔体内插设有调谐螺杆1a，谐振器3a上盖设有盖板2a。

谐振器3a具有纵向延伸的主体，主体的下端通过焊接或者压铆固定于腔体侧壁4a。

由于谐振器3a直接通过焊接或者压铆工艺与腔体侧壁4a固定，取消了取消螺钉、谐振器安装台阶等结构，使得螺杆调谐空间对谐振器3a腔体深度利用率提高。

因此，采用了本实施例中的扩大内腔的谐振器3a安装结构，可以提高对腔体深度的利用率，从而有助于相关设备的轻薄化、小型化。

在本实施例中，本实施例中采用通腔式主体，其包括纵向延伸的侧壁和纵向贯通的通腔，侧壁底端通过焊接或者压铆固定于腔体侧壁4a。

由于主体的侧壁底端直接连接至腔体侧壁4a，其侧壁延伸长度即其腔体深度，螺杆调谐空间对腔体深度的利用率达100％。

实施例二：

本实施例与实施例一大体相同，谐振器3b主体的下端设有底壁31b，底壁31b通过焊接或者压铆固定于腔体侧壁4b，调谐螺杆空间为腔体的深度减去底壁31b的厚度，螺杆调谐空间对腔体深度的利用率达90％以上。

底壁31b可通过工艺做薄，与实施例一的差别在于，损失一定的腔体深度，但可保证更佳的固定强度，在实际中可根据具体产品需要选择是否设计底壁31b。

实施例三：

本实施例提供了另一种扩大内腔的谐振器安装结构，用于将谐振器3c和腔体侧壁4c相互固定。

在腔体侧壁4c上凸设有可供谐振器插入固定的安装座41c，谐振器3c具有连通至安装座41c的通腔。

在本实施例中，通过腔体侧壁4c上设置的安装座41c将谐振器3c安装固定，取消了取消螺钉、谐振器安装台阶等结构，使得螺杆调谐空间对谐振器3c腔体深度利用率提高，调谐螺杆空间即腔体的深底尺寸，对腔体深度的利用率达100％。

因此，采用了本实施例中的扩大内腔的谐振器安装结构，可以提高对腔体深度的利用率，从而有助于轻薄化、小型化。

在安装座41c内侧壁和谐振器3c外侧壁各设有用于相互配合的螺纹结构，谐振器3c可以旋入安装座41c内与其相互固定。

如图3所示，安装座41c的底部内凹，进一步增加了腔体深度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。