一种用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置的制作方法

本实用新型属于风量发电领域，尤其是涉及一种用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置。

背景技术：

风力发电的沿海或海上应用中，空气属于高盐雾、高湿度介质，极易导致器件的腐蚀，尤其是不同电位差的铜铝排搭接应用，高盐雾、高湿度的空气介质进入铜铝搭接处，形成原电池效应，导致电化学腐蚀，长期运行过程中，搭接面接触电阻不断增加，铜铝排温升急剧升高，最终导致器件烧毁甚至发生火灾。现有技术中，基本上都是通过在器件的外部铜排和器件的输出铝排之间安装铜铝搭接片，铜铝搭接片的结构是一面是铜另一面是铝，外部铜排与铜铝搭接片的铜面接触，器件输出铝排与铜铝搭接片的铝面接触，此方案可以在短期内避免铜铝不同电位差的原电池腐蚀问题，但会增加搭接电阻，长时间运行温升会急剧升高导致铜铝搭接片烧毁，不能彻底解决高盐雾、高湿环境的铜排搭接电化学腐蚀问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置，能够有效避免不同电位差的产生，高效、可靠、彻底解决解决高盐雾、高湿环境的铜排搭接电化学腐蚀问题，并且能够降低接触电阻和控制器件温升。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置，包括铝制基体，所述铝制基体的一端设置有涂覆铜层的铜端面，所述铝制基体的另一端为铝端面；所述铜端面搭接器件的外部铜排，所述铜端面上设置有第一紧固螺孔，所述铜端面通过在所述第一紧固螺孔内拧接第一紧固组件连接所述外部铜排；所述铝端面搭接器件的输出铝排，所述铝端面上设置有第二紧固螺孔，所述铝端面通过在所述第二紧固螺孔内拧接第二紧固组件与所述输出铝排连接，且所述铝端面与所述输出铝排的搭接面四周涂覆有密封胶。

进一步的，所述铝制基体呈“L”形。

进一步的，所述铝制基体的暴露面上镀有锡层、镀有镍层或阳极氧化处理，所述暴露面包括除与所述外部铜排和所述输出铝排形成搭接面的所述铝制基体外表面。

进一步的，所述第一紧固组件和所述第二紧固组件都包括螺栓、弹性垫片和螺母。

相对于现有技术，本实用新型所述的用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置具有以下优势：

本实用新型通过在铝制基体的一端涂覆铜层，形成一端为铜端面，另一端为铝端面，通过铜端面搭接器件的外部铜排，铝端面搭接器件的输出铝排，有效解决了不同金属材质搭接，产生电位差，在高盐雾、高湿环境下发生电化学腐蚀的问题，实现器件铜铝两种材质之间的中间过渡；而且整个搭接装置以铝作为基体，能够有效降低接触电阻，防止长时间运行温升过高，烧毁搭接装置；涂覆在铝端面和输出铝排的搭接面上的密封胶，能够防止高盐雾、高湿空气进入搭接面的内部进行腐蚀。

铝制基体的暴露面上镀有锡层、镀有镍层或阳极氧化处理，有助于保护铝制基体暴露在高盐雾和高湿度环境中的部分，不容易腐蚀。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的铝制基体的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记说明：

1-铝制基体；11-铜端面；111-第一紧固螺孔；12-铝端面；121-第二紧固螺孔；2-外部铜排；3-输出铝排；4-第一紧固组件；5-第二紧固组件；6-密封胶。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型提供一种用于高盐雾高湿环境下的铜铝搭接装置，包括铝制基体1，所述铝制基体1的一端设置有涂覆铜层的铜端面11，所述铝制基体1的另一端为铝端面12；所述铜端面11搭接器件的外部铜排2，所述铜端面11上设置有第一紧固螺孔111，所述铜端面11通过在所述第一紧固螺孔111内拧接第一紧固组件4连接所述外部铜排2；所述铝端面12搭接器件的输出铝排3，所述铝端面12上设置有第二紧固螺孔121，所述铝端面12通过在所述第二紧固螺孔121内拧接第二紧固组件5与所述输出铝排3连接，且所述铝端面12与所述输出铝排3的搭接面四周涂覆有密封胶6。

所述铝制基体1呈“L”形。

所述铝制基体1的暴露面上镀有锡层、镀有镍层或阳极氧化处理，所述暴露面包括除与所述外部铜排2和所述输出铝排3形成搭接面的所述铝制基体1外表面。

所述第一紧固组件4和所述第二紧固组件5都包括螺栓、弹性垫片和螺母。

本实施例的工作过程：在本实用新型与器件的输出铝排3和外部铜排2搭接之前，先去除铝制基体1表面的氧化层和毛刺，可使用酒精擦洗处理；然后先将铝端面12与输出铝排3搭接，通过在铝端面12上的第二紧固螺孔121内拧接第二紧固组件5，实现与输出铝排3的紧固连接，再在搭接面四周涂覆密封胶6，,最后将铜端面11与外部铜排2搭接，通过在铜端面11上的第一紧固螺孔111内拧接第一紧固组件4，实现与外部铜排2的紧固连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。