一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置的制作方法

本实用新型涉及一种承载装置，尤其涉及一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置。

背景技术：

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置，只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。太阳能电池是一种绿色环保产品，不会引起环境污染，是可再生资源，在当今能源短缺的情况下，具有广阔的发展前途。太阳能电池根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。

在太阳能的生产过程中，当太阳能电池片做出来以后需要对太阳能电池片的质量和转换效率进行检测，因此需要进行分类检测。分类检测完成后，需要将太阳能电池片按照检测出的不同质量和功能参数分别放置，通常需要把具有相同质量和功能参数的太阳能电池片放置在同一个承载装置内，目前，常用的承载装置为两侧具有挡板的塑料板，当太阳能电池板叠放至一定高度，叠放在上面的太阳能电池片很容易从承载装置没有挡板的一面滑出，造成多个太阳能电池板破碎。与此同时，在上料过程中，大多通过工作人员手拿承载盒进行上料，工作效率低下，浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

为解决太阳能电池片容易从承载装置内滑出破碎以及需要工作人员手工上料的缺陷，本实用新型特提供一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置，包括导轨、滑动设置在导轨上的支架主体以及固定在支架主体上的托盘，托盘中设置有承载盒；所述承载盒包括底板以及分别设置在底板相邻两侧边上的第一挡壁、第二挡壁，第一挡壁、第二挡壁与底板间共同形成一个用于承载太阳能电池片的承载槽。在本方案中，支架主体滑动设置在导轨上，只需将太阳能电池片放置在承载盒，并将承载盒设置在托盘上即可完成自动上料，解决了现有通过人工上料工作效率低下的缺陷。太阳能电池片设置在承载盒内，第一挡壁、第二挡壁将对太阳能电池片起到阻挡作用，避免太阳能电池片滑出摔碎。本方案中的第一挡壁、第二挡壁分别设置在底座的相邻两侧边上，底座的剩余两侧边上空出，便于太阳能电池片放入承载槽中。

作为本实用新型的优选结构，所述支架主体的上端面上开设有连接孔，托盘下端面上设置有旋转轴，旋转轴旋转设置在连接孔内。托盘内可同时放置若干个承载盒，当工作人员位于托盘的一侧时，由于手长有限很难拿到位于托盘另一侧的承载盒。本方案中的托盘通过旋转轴转动设置在支架主体上，工作人员只需转动托盘即可拿到任意位置上的承载盒，大大地提高了生产效率。

进一步地，所述底板倾斜设置，底板远离第一挡壁的一侧高于底板固定在第一挡壁的一侧。在本方案中，底板倾斜设置，太阳能电池片将自动滑入第一挡壁、第二挡壁与底板间构成的承载槽中，可适用于各种型号的太阳能电池片的分配及配片作用。

为更好地实现本实用新型，所述底板上设置有聚四氟乙烯涂层。聚四氟乙烯涂层具有较好的抗摩擦性、耐磨损性以及耐腐蚀等特性，能够减少太阳能电池片与承载盒间的摩擦与碰撞，降低太阳能电池片的缺损。

进一步地，所述第一挡壁、第二挡壁的内表面上均设置有保护层。

进一步地，所述保护层为珍珠棉保护层。太阳能电池片在滑入承载槽时，两侧边将直接与第一挡壁、第二挡壁上的珍珠棉保护层接触，从而避免了太阳能电池片的破碎。

为更好地实现本实用新型，所述底板的边缘开设有缺口。本方案中缺口的设置便于将太阳能电池片从承载槽中取出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下：

1、支架主体滑动设置在导轨上，只需将太阳能电池片放置在承载盒，并将承载盒设置在托盘上即可完成自动上料，解决了现有通过人工上料工作效率低下的缺陷。

2、太阳能电池片设置在承载盒内，第一挡壁、第二挡壁将对太阳能电池片起到阻挡作用，避免太阳能电池片滑出摔碎。

3、托盘通过旋转轴转动设置在支架主体上，工作人员只需转动托盘即可拿到任意位置上的承载盒，大大地提高了生产效率。

4、底板倾斜设置，太阳能电池片将自动滑入第一挡壁、第二挡壁与底板间构成的承载槽中，可适用于各种型号的太阳能电池片的分配及配片作用。

5、聚四氟乙烯涂层具有较好的抗摩擦性、耐磨损性以及耐腐蚀等特性，能够减少太阳能电池片与承载盒间的摩擦与碰撞，降低太阳能电池片的缺损。

6、太阳能电池片在滑入承载槽时，两侧边将直接与第一挡壁、第二挡壁上的珍珠棉保护层接触，从而避免了太阳能电池片的破碎。

附图说明

图1为一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置的结构示意图；

图2为托盘旋转设置在支架主体上的结构示意图；

图3为承载盒的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-导轨，2-支架主体，3-托盘，4-承载盒，5-底板，6-第一挡壁，7-第二挡壁，8-承载槽，9-连接孔，10-旋转轴，11-聚四氟乙烯涂层，12-保护层，13-缺口。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细地说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。

如图1、图2、图3所示，一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置，包括导轨1、滑动设置在导轨1上的支架主体2以及固定在支架主体2上的托盘3，托盘3中设置有承载盒4；所述承载盒4包括底板5以及分别设置在底板5相邻两侧边上的第一挡壁6、第二挡壁7，第一挡壁6、第二挡壁7与底板5间共同形成一个用于承载太阳能电池片的承载槽8。在本实施例中，支架主体2滑动设置在导轨1上，只需将太阳能电池片放置在承载盒4，并将承载盒4设置在托盘3上即可完成自动上料，解决了现有通过人工上料工作效率低下的缺陷。太阳能电池片设置在承载盒4内，第一挡壁6、第二挡壁7将对太阳能电池片起到阻挡作用，避免太阳能电池片滑出摔碎。

作为本实用新型的优选结构，所述支架主体2的上端面上开设有连接孔9，托盘3下端面上设置有旋转轴10，旋转轴10旋转设置在连接孔9内。托盘3内可同时放置若干个承载盒4，当工作人员位于托盘3的一侧时，由于手长有限很难拿到位于托盘3另一侧的承载盒4。本实施例中的托盘3通过旋转轴10转动设置在支架主体2上，工作人员只需转动托盘3即可拿到任意位置上的承载盒4，大大地提高了生产效率。

进一步地，所述底板5倾斜设置，底板5远离第一挡壁6的一侧高于底板5固定在第一挡壁6的一侧。在本实施例中，底板5倾斜设置，太阳能电池片将自动滑入第一挡壁6、第二挡壁7与底板5间构成的承载槽8中，可适用于各种型号的太阳能电池片的分配及配片作用。

为更好地实现本实用新型，所述底板5上设置有聚四氟乙烯涂层11。聚四氟乙烯涂层11具有较好的抗摩擦性、耐磨损性以及耐腐蚀等特性，能够减少太阳能电池片与承载盒4间的摩擦与碰撞，降低太阳能电池片的缺损。

进一步地，所述第一挡壁6、第二挡壁7的内表面上均设置有保护层12。

进一步地，所述保护层12为珍珠棉保护层。太阳能电池片在滑入承载槽8时，两侧边将直接与第一挡壁6、第二挡壁7上的珍珠棉保护层接触，从而避免了太阳能电池片的破碎。

为更好地实现本实用新型，所述底板5的边缘开设有缺口13。本实施例中缺口13的设置便于将太阳能电池片从承载槽8中取出。

实施例1

一种晶体硅太阳能电池片自动分选承载装置，包括导轨1、滑动设置在导轨1上的支架主体2以及固定在支架主体2上的托盘3，托盘3中设置有承载盒4；所述承载盒4包括底板5以及分别设置在底板5相邻两侧边上的第一挡壁6、第二挡壁7，第一挡壁6、第二挡壁7与底板5间共同形成一个用于承载太阳能电池片的承载槽8。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述支架主体2的上端面上开设有连接孔9，托盘3下端面上设置有旋转轴10，旋转轴10旋转设置在连接孔9内。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述底板5倾斜设置，底板5远离第一挡壁6的一侧高于底板5固定在第一挡壁6的一侧。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述底板5上设置有聚四氟乙烯涂层11。

实施例5

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4的基础上，所述第一挡壁6、第二挡壁7的内表面上均设置有保护层12。

实施例6

本实施例在实施例5的基础上，所述保护层12为珍珠棉保护层。

实施例7

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5或实施例6的基础上，所述底板5的边缘开设有缺口13。

如上所述，可较好地实现本实用新型。