翘板开关底座铆插片工装的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，具体涉及一种翘板开关底座铆插片工装。

背景技术：

合铆是开关总成在生产装配过程中很常见的一种工序，但是，设计一种什么样的工装，在既能保证开关总成合铆质量的同时，又能提高加工效率，降低生产成本，一直是该领域技术人员所努力的方向。

最早的插片与开关底座合铆工装由于没有插片定位导向块，导致生产时需手工将插片先插入开关底座，在放入工装铆接，产品一致性差，这种合铆装置不仅生产效率低，而且产品质量也不稳定，生产成本也高。

上述缺陷的存在，有必要对现有技术进一步完善。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有的插片与开关底座合铆工装加工效率低，加工的产品一致性差，产品质量不稳定，生产成本高的问题而提出了一种结构设计简单、紧凑，更换插片定位块即可实现多种插片与开关底座铆接，且装配简捷，可操作性强，生产效率高，质量稳定的翘板开关底座铆插片工装。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

上述的翘板开关底座铆插片工装，其包括下模、插片定位块和上模；所述下模包括底座、固设于所述底座顶部的固定块和固定于所述固定块顶部的铆接座；所述铆接座自顶面向下均匀开设有铆接孔；所述插片定位块可拆式安装于所述下模和上模之间，其底面中部开设有安装槽；所述安装槽的槽底设有上模定位孔；所述插片定位块通过所述安装槽匹配套装于所述铆接座的外部；所述上模可拆卸式安装于所述插片定位块的上部，其包括上模座、定位杆和连接柱；所述定位杆固设于所述上模座的底面一侧且与所述上模定位孔的位置匹配对应；所述连接柱固定于所述上模座的顶面中部且与外置上模驱动装置连接。

所述翘板开关底座铆插片工装，其中：所述底座整体呈矩形板块结构，其一组对边中部对称开设有呈U形的定位安装槽；所述该底座通过所述定位安装槽再配以定位件固定于地面。

所述翘板开关底座铆插片工装，其中：所述安装槽的槽底一侧设有由隔挡块分割后形成的限位腔。

所述翘板开关底座铆插片工装，其中：所述上模定位孔为横截面呈L形的孔，所述定位杆为横截面呈L形的杆体结构。

所述翘板开关底座铆插片工装，其中：所述插片定位块的四棱边均呈弧面结构。

有益效果：

本实用新型翘板开关底座铆插片工装结构设计简单、紧凑，其中插片定位块可拆式安装于下模和上模之间，因此通过更换插片定位块即可实现多种插片与开关底座铆接，整个工装装配简捷，可操作性强，生产效率高，加工的产品质量稳定，插片与开关底座铆合工装体积小且零件定位精度也高，能降低生产成本，适于推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型翘板开关底座铆插片工装的结构示意图；

图2为本实用新型翘板开关底座铆插片工装的上模的结构示意图；

图3为本实用新型翘板开关底座铆插片工装的插片定位块的结构示意图；

图4为本实用新型翘板开关底座铆插片工装的下模的结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，本实用新型翘板开关底座铆插片工装，包括下模1、插片定位块2和上模3。

该下模1包括底座11、固定块12和铆接座13；其中，该底座11整体呈矩形板块结构，其一组相对短边中部对称开设有呈U形的定位安装槽111，该底座11通过定位安装槽111再配以定位件固定于地面；该固定块12为长方体块状结构，其固定于该底座11的顶面中部；该铆接座13也为长方体块状结构且固定于该固定块12的顶面中部，其自顶面向下均匀开设有多个铆接孔131。

该插片定位块2呈长方体结构且可拆式安装于下模1的上部，其底面中部开设有安装槽21；该安装槽21的槽底一侧设有由隔挡块211分割后形成的限位腔22；该安装槽21的槽底另一侧开设有上模定位孔23，该上模定位孔23为横截面呈L形的孔；该插片定位块2通过安装槽21匹配套装于该铆接座13外部；同时，该插片定位块2的四棱边均呈弧面结构。

该上模3可拆卸式安装于插片定位块2上部，其包括上模座31、定位杆32和连接柱33；其中，该上模座31为长方体结构；该定位杆32为横截面呈L形的板体结构，其固设于该上模座31的底面一侧且与插片定位块2的上模定位孔23位置匹配对应；该连接柱33固定于该上模座31顶面中部且与外置上模驱动装置连接。

本实用新型结构设计简单、紧凑，更换插片定位块即可实现多种插片与开关底座铆接，且装配简捷，可操作性强，生产效率高，加工产品质量稳定。