本实用新型涉及电池生产领域,尤其涉及一种圆柱电池自动贴面垫机。
背景技术:
在圆柱电池生产的过程中,涉及到电池贴面垫,一般的尖帽电池其封冒凸出较高不需要刷胶既可以将面垫贴在电池上,当遇到平帽电池封冒较平时,贴片不使用粘胶的时候,贴片容易从电池封冒上掉下来。
在贴封冒较平的平帽电池电池时,普通的电池贴面垫机采用的是在电池输送辊上安装有电池端面刷胶装置,将电池需要贴面的一个端面刷上粘胶,再将刷完胶的电池进入贴面机进行贴面垫,由于粘胶具有流动性,在电池需要贴面的端面刷完粘胶之后,时间久了之后,积聚的粘胶会滴露残留在电池输送辊、步进轮、电池过渡板以及贴片平台上,造成电池难以输送且粘胶难以清洗,某些直径较小的电池在刷胶时盖帽极易被胶水污染,从而造成后续焊接困难。
普通的电池贴面垫机其上的机构在采用不带胶面垫,有专门的储存胶水装置,电池贴面垫过程中容易使胶水粘在电池的头部和壳身,贴面垫效果差,现有的一些企业对其进行改进,取消储存胶水装置改为单面带胶白卡纸,但是单面带胶白卡纸在输送过程中会粘在电池贴片机的滚轴、步进轮、过渡板、贴片平台等位置,时间一长,粘胶积聚在电池贴片机上,引起胶污染,导致电池贴片机滚轴旋转困难且清洗困难。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆柱电池自动贴面垫机,能够避免电池粘在输送带上,无法进行贴面的情况。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种圆柱电池自动贴面垫机,其创新点在于:包括电池输送装置和贴面垫装置,电池输送装置与贴面垫装置沿着电池输送方向依次安装;
所述电池输送装置包括电池输送辊和电池感应探头,电池输送辊沿电池输送方向铺设,电池感应探头设置在电池输送辊的出料口;
所述贴面垫装置包括机架、贴片平台、冲模座、安装座、白卡纸废料收卷缓冲机构、胶带纸和胶带纸回收滚轴,贴片平台、冲模座、安装座安装在机架的上方,机架呈长方体框架结构,其内部设置有一放卷滚轴,贴片平台的两侧分别设置有安装座和冲模座,贴片平台的输入口与电池输送辊之间倾斜设置有一电池过渡板,与电池输送方向相垂直的方向安装有一由气缸驱动的冲模,该冲模与冲模座相配合,安装座的上端设置有一胶带纸过渡板,该胶带纸过渡板上表面安装有一步进轮,安装座与胶带纸过渡板之间设有胶带纸通过的间隙,胶带纸过渡板靠近冲模座的一端在竖直方向上安装有滚轴a和胶带纸缠绕杆,滚轴a位于胶带纸缠绕杆的下方,胶带纸缠绕干的两端铰接在胶带纸过渡板的两侧,安装座上还连接有一电池拨臂,该电池拨臂拨动电池进入贴片平台,胶带纸回收滚轴通过一连接板连接在机架的靠近安装座的侧面上;
所述白卡纸废料收卷缓冲机构连接在机架靠近安装座的侧面上,白卡纸废料收卷缓冲机构包括压辊a和压辊导架a,压辊a呈圆柱体结构,其两端各有一突出块,压辊导架a呈长方体框架结构,其两侧面开有导轨槽,压辊a的两端突出块嵌入压辊导架a的导轨槽内,压辊a沿着导轨槽上下移动,压辊a的突出块限制压辊a在压辊导架a上左右移动;白卡纸废料收卷缓冲机构与胶带纸回收滚轴之间安装有一压辊b,该压辊b位于胶带纸回收滚轴与白卡纸废料收卷缓冲机构的下方;
所述胶带纸安装放卷滚筒上,胶带纸包括单面带胶白卡纸和离型纸,胶带纸由放卷滚筒上分开为离型纸和单面带胶白卡纸,离型纸从安装座外侧面侧绕过,穿过安装座与胶带纸过渡板之间的间隙,离型纸从滚轴a的底端绕进,单面带胶白卡纸穿过机架与冲模座由冲模切片,单面带胶白卡纸与离型纸一起绕进滚轴a上,单面带胶白卡纸与离型纸通过白卡纸废料收卷缓冲机构再次分开,单面带胶白卡纸由压辊a的底端绕出,最后绕在胶带纸回收滚轴上,离型纸从白卡纸废料收卷缓冲机构分开由压辊导架a绕出,从压辊b底端绕过绕进胶带纸回收滚轴,从胶带纸回收滚轴绕出经过胶带纸过渡板的上端绕进胶带纸缠绕杆上端,再由胶带纸缠绕杆底端绕出,经过胶带纸过渡板进入步进轮下方再绕过白卡纸废料收卷缓冲机构的压辊a,最终绕在胶带纸回收滚轴上。
进一步地,所述单面带胶白卡纸绕过滚轴a穿过机架与冲模座时向前方倾斜8°-10°。
本实用新型的优点在于:该圆柱电池自动贴面垫机采用贴面材料自带粘胶的方式,将电池的端面刷胶的工序给省去,直接将带胶的贴面材料通过贴面垫装置贴到电池的端面,避免了胶水粘接在电池盖帽上污染电池以及胶水粘接不牢固使得面垫脱落的情况,提高了电池贴面生产效率,保证了电池以及生产线的干净整洁。
该圆柱电池自动贴面垫机采用胶带纸对平帽电池贴面,胶带纸的单面带胶白卡纸与离型纸在滚轴上通过组合缠绕,避免单面带胶白卡纸上面的粘胶粘到滚轴上造成滚轴难以旋转,压辊a与压辊b保证了胶带纸带的张力,使单面带胶白卡纸与离型纸在回收的时候平整不褶皱,离型纸循环使用,保证上、下两面都有离型纸的铺设,避免胶粘在机器上。
步进轮将位于胶带纸过渡板上的两个胶带纸纸带分隔,步进轮与胶带纸缠绕杆形成较小的高度差,避免胶带纸在胶带纸过渡板上摩擦。
单面带胶白卡纸绕过滚轴a穿过机架与冲模座时向前方倾斜8°-10°,避免单面胶白卡纸上面的粘胶粘在贴片平台上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为圆柱电池自动贴面垫机的整体图。
图2为圆柱电池自动贴面垫机的胶带缠绕图。
如图1图2所示:1、电池输送装置;2、贴面垫装置;3、电池输送辊;4、电池拨臂;5、电池过渡板;6、电池感应探头;7、贴片平台;8、机架;9、白卡纸废料收卷缓冲机构;10、胶带纸;11、胶带纸回收滚轴;12、冲模;13、气缸;14、压辊a;15压辊导架a;16、放卷滚轴;17、单面带胶白卡纸;18、离型纸;19、滚轴a;20、胶带纸缠绕杆;21、压辊b;22、步进轮;23、安装座;24、胶带纸过渡板;25、冲模座。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型,但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示一种圆柱电池自动贴面垫机,其创新点在于:包括电池输送装置1和贴面垫装置2,电池输送装置1与贴面垫装置2沿着电池输送方向依次安装。
电池输送装置1包括电池输送辊3和电池感应探头6,电池输送辊3沿电池输送方向铺设,电池感应探头6设置在电池输送辊1的出料口。
贴面垫装置2包括机架8、贴片平台7、冲模座25、安装座23、白卡纸废料收卷缓冲机构9、胶带纸10和胶带纸回收滚轴11,贴片平台7、冲模座25、安装座23安装在机架8的上方,机架8呈长方体框架结构,其内部设置有一放卷滚轴16,贴片平台7的两侧分别设置有安装座23和冲模座25,贴片平台7的输入口与电池输送辊3之间倾斜设置有一电池过渡板5,与电池输送方向相垂直的方向安装有一由气缸13驱动的冲模12,该冲模12与冲模座25相配合,安装座23的上端设置有一胶带纸过渡板24,该胶带纸过渡板24上表面安装有一步进轮22,安装座23与胶带纸过渡板24之间设有胶带纸10通过的间隙,胶带纸过渡板24靠近冲模座25的一端在竖直方向上安装有滚轴a19和胶带纸缠绕杆20,滚轴a19位于胶带纸缠绕杆20的下方,胶带纸缠绕干20的两端铰接在胶带纸过渡板24的两侧,安装座23上还连接有一电池拨臂4,该电池拨臂4拨动电池进入贴片平台7,胶带纸回收滚轴11通过一连接板连接在机架8的靠近安装座23的侧面上。
白卡纸废料收卷缓冲机构9连接在机架8靠近安装座23的侧面上,白卡纸废料收卷缓冲机构9包括压辊a14和压辊导架a15,压辊a14呈圆柱体结构,其两端各有一突出块,压辊导架a15呈长方体框架结构,其两侧面开有导轨槽,压辊a14的两端突出块嵌入压辊导架a15的导轨槽内,压辊a14沿着导轨槽上下移动,压辊a14的突出块限制压辊a14在压辊导架a15上左右移动;白卡纸废料收卷缓冲机构9与胶带纸回收滚轴11之间安装有一压辊b21,该压辊b21位于胶带纸回收滚轴11与白卡纸废料收卷缓冲机构9的下方。
胶带纸10安装放卷滚筒16上,胶带纸10包括单面带胶白卡纸17和离型纸18,胶带纸10由放卷滚筒16上分开为离型纸18和单面带胶白卡纸17,离型纸18从安装座23外侧面侧绕过,穿过安装座23与胶带纸过渡板24之间的间隙,离型纸18从滚轴a19的底端绕进,单面带胶白卡纸17穿过机架8与冲模座25由冲模12切片,单面带胶白卡纸17与离型纸18一起绕进滚轴a19上,单面带胶白卡纸17与离型纸18通过白卡纸废料收卷缓冲机构9再次分开,单面带胶白卡纸17由压辊a14的底端绕出,最后绕在胶带纸回收滚轴11上,离型纸18从白卡纸废料收卷缓冲机构9分开由压辊导架a15绕出,从压辊b21底端绕过绕进胶带纸回收滚轴11,从胶带纸回收滚轴11绕出经过胶带纸过渡板24的上端绕进胶带纸缠绕杆20上端,再由胶带纸缠绕杆20底端绕出,经过胶带纸过渡板24进入步进轮22下方再绕过白卡纸废料收卷缓冲机构9的压辊a14,最终绕在胶带纸回收滚轴11上。
单面带胶白卡纸17绕过滚轴a穿过机架8与冲模座25时向前方倾斜8°-10°,避免单面胶白卡纸17上面的粘胶粘在贴片平台上。
该圆柱电池自动贴面垫机的工作原理是:将待贴面的电池通过输送装置1的电池输送辊3输送到电池过渡板5处,安装在电池过渡板5处的电池感应探头6对通过的电池进行检测,当电池在电池过渡板5上排满时,电池感应探头6检测到信号,电池输送辊3停止输送,电池拨臂4一次拨进胶带贴面机2贴片平台7的数量为冲模12的个数,冲模12通过气缸13驱动将单面带胶白卡纸17贴到电池的一端,再由贴片平台7将贴好的电池输送出贴面垫装置2,完成电池的贴面。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。