四板条纹式接线框的制作方法

本实用新型涉及电力接线领域，特别是一种四板条纹式接线框。

背景技术：

现有接线框是采用带钢为原材料，通过分丝机剪切获得的扁丝基准材料，其剪切面形成由塌角带、光亮带、撕裂带、毛刺组成的断面(图1所示)，由于剪切面粗糙和毛刺的存在，直接影响接线框的质量。

现有接线框为搭接镶嵌式结构(图2所示)，冲裁件形状复杂(图3所示)。外形周边切断面粗糙毛刺多，去除的废料多，在接线框成形时肩角折弯处由于方孔、T形孔、T形头的冲裁毛刺和两侧折角横截面积减少，容易产生裂痕直接影响接线框的强度。同时，螺纹底孔由两体搭接孔形成，搭接间隙对螺纹扭力具有不良影响。另外T形头与T形孔挂接镶嵌时产生刮痕，造成接线框整体外观粗糙不美观。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，而提供一种使用寿命强、抗拉能力强的四板条纹式接线框。

一种四板条纹式接线框，包括第一水平板、第一竖直板、第二竖直板、第二水平板和第三水平板，所述第一水平板、所述第一竖直板、所述第二水平板和所述第二竖直板首尾顺次连接围成长方体结构，所述第三水平板设置于所述第二水平板上侧，且所述第三水平板的一端与所述第二竖直板的上端固定设置，所述第二水平板和所述第三水平板上设置有贯穿所述第二水平板和所述第三水平板的固定孔，所述固定孔内设置有内螺纹。

所述第二水平板的上侧面朝向所述第三水平板形成有短管，所述第三水平板上开设有能够容纳所述短管的通孔，所述短管中部形成所述固定孔。

所述短管上端向所述短管向外翻边并压合于所述第三水平板的上侧面上。

所述第一水平板、所述第一竖直板、所述第二竖直板、所述第二水平板和所述第三水平板一体成型。

所述第一水平板、所述第一竖直板、所述第二竖直板、所述第二水平板和所述第三水平板由条形板材折弯形成，且所述第一水平板、所述第一竖直板、所述第二竖直板、所述第二水平板和所述第三水平板的内侧面均设置有齿形条纹。

所述齿形条纹沿所述条形板材的宽度方向平行设置。

所述短管的数量为至少一个，且所有所述短管沿所述第二水平板的宽度方向依次排列，所述通孔与所述短管一一对应，且所有所述短管内部均形成所述固定孔。

一种上述的四板条纹式接线框的制作方法，包括：

备料，根据接线框的要求确定条形板材的长度和宽度，进行冲裁落料，并确认所述通孔和所述短管的数量和位置；

冲孔，在所述条形板材的所述通孔位置进行冲孔；

拉伸，在所述条形板材的所述短管的位置进行拉伸，形成所述短管；

折弯，将所述条形板材按照所述第一水平板、所述第一竖直板、所述第二竖直板、所述第二水平板和所述第三水平板的样式进行折弯，并使所述短管与所述通孔一一对应；

铆合，将所述短管突出所述第三水平板的一端进行向外翻边使之压合在所述第三水平板的侧面上；

攻螺纹，对所述短管内侧面攻螺纹形成内螺纹。

在拉伸工序中，所述短管的长度不小于所述第三水平板的厚度。

在备料工序中，所述条形板材采用钢筋通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光和单面压条纹处理得到。

本实用新型提供的四板条纹式接线框，通过将钢筋制成条形材料，增加了接线框的抗拉强度和整体强度，且表面光亮、无毛刺，在条形材料的表面上设置齿形条纹，增加压线面的粗糙程度，提高了接线框接线后的抗拉拔能力，且在冲裁和拉伸过程中冲裁圆孔和拉伸短管，减少了对材料形状的改变，增加了受力的材料面积，提高了接线框的强度，且有效的避免了两片材料合并间隙处攻牙时进入料渣，提高了螺纹质量。

附图说明

图1为背景技术中的接线框的结构示意图；

图2为背景技术中的接线框的剖视图；

图3为背景技术中的接线框的展平结构图；

图4为本实用新型提供的四板条纹式接线框的四板条纹式接线框的结构示意图；

图5为本实用新型提供的四板条纹式接线框的四板条纹式接线框的剖视图；

图6为本实用新型提供的四板条纹式接线框的四板条纹式接线框的展平结构图；

图中：

21、第一水平板；22、第一竖直板；23、第二竖直板；24、第二水平板；25、第三水平板；26、短管；27、齿形条纹。

具体实施方式

下板结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

如图4至图6所示的一种四板条纹式接线框，包括第一水平板21、第一竖直板22、第二竖直板23、第二水平板24和第三水平板25，所述第一水平板21、所述第一竖直板22、所述第二水平板24和所述第二竖直板23首尾顺次连接围成长方体结构，所述第三水平板25设置于所述第二水平板24上侧，且所述第三水平板25的一端与所述第二竖直板23的上端固定设置，所述第二水平板24和所述第三水平板25上设置有贯穿所述第二水平板24和所述第三水平板25的固定孔，所述固定孔内设置有内螺纹。

使用过程中，将待接线的电线放入接线框内，在所述固定孔内通过内螺纹旋入螺栓，并使螺栓的下端压紧待接线的电线。

所述第二水平板24的上侧面朝向所述第三水平板25形成有短管26，所述第三水平板25上开设有能够容纳所述短管26的通孔，所述短管26中部形成所述固定孔，其中所述短管26的外径约等于所述固定孔的直径，即所述短管26与所述固定孔过盈配合。

所述短管26上端向所述短管26向外翻边并压合于所述第三水平板25的上侧面上，所述短管26的长度大于第三水平板25的厚度，在向外翻边过程中，将所述短管26凸出所述第三水平板25的部分向外侧弯曲，使其压合在第三水平板25上，达到固定第三水平板25的目的。

所述第一水平板21、所述第一竖直板22、所述第二竖直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25一体成型。

所述第一水平板21、所述第一竖直板22、所述第二竖直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25由条形板材折弯形成，且所述第一水平板21、所述第一竖直板22、所述第二竖直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25的内侧面均设置有齿形条纹27。

所述齿形条纹27沿所述条形板材的宽度方向平行设置，通过齿形条纹27将待接线的电线压住，防止电线拔出接线框。

所述短管26的数量为至少一个，且所有所述短管26沿所述第二水平板24的宽度方向依次排列，所述通孔与所述短管26一一对应，且所有所述短管26内部均形成所述固定孔，当接线框的宽度过大时，一个所述短管26不能起到完全固定所述第三水平板25的作用，因此需要至少2个所述短管26伸入至所述第三水平板25内进行固定，优选的是所有所述短管26的中心连线平行所述第二水平板24的宽边。

一种上述的四板条纹式接线框的制作方法，包括：

备料，根据接线框的要求确定条形板材的长度和宽度，进行冲裁落料，并确认所述通孔和所述短管26的数量和位置；

冲孔，在所述条形板材的所述通孔位置进行冲孔；

拉伸，在所述条形板材的所述短管26的位置进行拉伸，形成所述短管26；

折弯，将所述条形板材按照所述第一水平板21、所述第一竖直板22、所述第二竖直板23、所述第二水平板24和所述第三水平板25的形式进行折弯，并使所述短管26与所述通孔一一对应；

铆合，将所述短管26突出所述第三水平板25的一端进行向外翻边使之压合在所述第三水平板25的侧面上；

攻螺纹，对所述短管26内侧面攻螺纹形成内螺纹。

在拉伸工序中，所述短管26的长度不小于所述第三水平板25的厚度。

在备料工序中，所述条形板材采用钢筋通过拉丝、冷轧压扁、高频退火、拉扁丝、抛光和单面压条纹处理得到。

本实用新型提供的四板条纹式接线框，通过将钢筋制成条形材料，增加了接线框的抗拉强度和整体强度，且表面光亮、无毛刺，在条形材料的表面上设置齿形条纹27，增加压线面的粗糙程度，提高了接线框接线后的抗拉拔能力，且在冲裁和拉伸过程中冲裁圆孔和拉伸短管26，减少了对材料形状的改变，增加了受力的材料面积，提高了接线框的强度，且有效的避免了两片材料合并间隙处攻牙时进入料渣，提高了螺纹质量。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。