一种灯具绕丝机的制作方法

本实用新型涉及灯丝加工设备，具体是一种灯具绕丝机。

背景技术：

地球上的能源日趋紧张，节约能源、保护环境是二十一世纪社会发展的首要问题，与白炽灯相比，节能灯有着显著的节能效果，每1瓦节能灯所发出的光相当于多瓦白炽灯所发出的光，节能灯由于其显著的节能效果得到越来越广泛的应用，节能灯主要包括灯头、灯管、整流器和灯丝等，节能灯的装配操作主要通过人工完成，其效率低下，合格率低。

节能灯的其中一个工序为将整流器放入到灯管组件上，并将灯丝绕在整流器上，该操作传统的做法是通过人工完成，其加工效率低下，生产成本高，现有的部分绕丝设备体积大，占地面积大，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯具绕丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灯具绕丝机，包括机体，所述机体主要是由底座、支柱、收线盘、铰链、绕丝装置、放线盘构成；所述机体设置底座，底座上有支柱，所述支柱与底座固定连接，所述支柱的顶部设置收线盘，所述收线盘与支柱之间设置铰链，收线盘与支柱通过铰链连接，所述机体左部设置放线盘和绕丝装置，所述绕丝装置与底座之间固定连接，所述绕丝装置主要是由绕丝盘、安装块、导向杆、电机、基座构成；所述绕丝装置设置基座，所述基座与底座固定连接，所述基座底部设置电机，通过电机带动绕丝装置运转，所述电机设置在底座内部，绕丝装置顶部设置绕丝盘，所述绕丝盘与电机转动连接，绕丝盘下方设置安装块，通过安装块将绕丝盘安装在基座上，所述安装块内部设置导向杆，所述导向杆与绕丝盘连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕丝盘主要是由凹槽、卡槽、真空负压吸附孔、连接孔、连接口、吸气口构成；通过绕丝盘将灯丝折弯、绕制，所述绕丝盘的中部设有宽度和长度均与灯丝主体相对应的凹槽，凹槽的两端与灯丝的灯丝丝脚相对应的卡槽，所述卡槽的底部设有真空负压吸附孔，真空负压吸附孔与位于下方的连接口连接，连接口与吸气口连接，所述绕丝盘中间设置连接孔，所述连接孔与电机的转轴通过螺丝固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽和卡槽的上部开口均呈上大下小的V形，使灯丝准确迅速地落入到绕丝盘内的相应位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置自动放丝、绕丝、收丝装置代替了传统的人工操作，极大的提高了工作效率，降低了成本，结构简单，操作方便，而且本实用新型体积小，方便运输和放置，节省空间。

附图说明

图1为灯具绕丝机的结构示意图。

图2为灯具绕丝机中绕丝装置的结构示意图。

图3为灯具绕丝机中绕丝盘的结构示意图。

图中：1-底座、2-支柱、3-收线盘、4-铰链、5-绕丝装置、6-放线盘、7-凹槽、8-卡槽、9-真空负压吸附孔、10-连接孔、11-连接口、12-吸气口、13-绕丝盘、14-安装块、15-导向杆、16-电机、17-基座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种灯具绕丝机，包括机体，所述机体主要是由底座1、支柱2、收线盘3、铰链4、绕丝装置5、放线盘6构成；所述机体设置底座1，底座1上有支柱2，所述支柱与底座1固定连接，所述支柱2的顶部设置收线盘3，所述收线盘3与支柱2之间设置铰链3，收线盘4与支柱2通过铰链3连接，所述机体左部设置放线盘6和绕丝装置5，所述绕丝装置5与底座1之间固定连接，所述绕丝装置5主要是由绕丝盘13、安装块14、导向杆15、电机16、基座17构成；所述绕丝装置5设置基座17，所述基座17与底座1固定连接，所述基座17底部设置电机16，通过电机16带动绕丝装置5运转，所述电机16设置在底座1内部，绕丝装置5顶部设置绕丝盘12，所述绕丝盘13与电机16转动连接，绕丝盘13下方设置安装块14，通过安装块14将绕丝盘13安装在基座17上，所述安装块14内部设置导向杆15，所述导向杆15与绕丝盘13连接。

本实用新型的工作原理是：所述绕丝盘13主要是由凹槽7、卡槽8、真空负压吸附孔9、连接孔10、连接口11、吸气口12构成；通过绕丝盘13将灯丝折弯、绕制，所述绕丝盘13的中部设有宽度和长度均与灯丝主体相对应的凹槽7，凹槽7的两端与灯丝灯丝丝脚相对应的卡槽8，所述卡槽8的底部设有真空负压吸附孔9，真空负压吸附孔9与位于下方的连接口11连接，连接口11与吸气口12连接，所述绕丝盘13中间设置连接孔10，所述连接孔10与电机16的转轴通过螺丝固定连接。

所述凹槽7和卡槽8的上部开口均呈上大下小的V形，使灯丝准确迅速地落入到绕丝盘13内的相应位置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。