本实用新型涉及电缆技术，尤其涉及一种高防护性光电复合电缆。
背景技术：
光纤复合低压电缆实现了电力光纤到户，利用敷设到千家万户的低压电缆线路，充分利用电网“最后一公里”资源；光纤复合低压电缆融合了光纤通信与电力传输的功能，相比单一功能传输线缆而言，它具有高可靠性数据传输、价格低、连接方便等特点，优点有外径小、重量轻、占用空间小；光缆和电力线于一体，避免二次布线，降低工程费用；解决电力网的通信问题。
然而随着光纤复合低压电缆应用越来越普及，对于品质的要求越来越高，特别是低烟无卤耐火阻燃等一些列特性越来越多的被相关设计规范明确提出使用，同时，在电缆敷设环境的影响下，为了有效预防和减少由白蚁、老鼠对电缆的啃咬，结合实际用线环境需要开发了一种非化学添加型的高防护性光电复合电缆。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对上述实际使用过程中的高品质要求，现有光纤复合低压电缆不能完全满足几大特性要求，特别在高层建筑地下，较为阴暗潮湿的敷设区域，受鼠蚁啃食情况尤为明显，在此前提下，设计开发、提出一种高防护性光电复合电缆，该高防护性光电复合电缆结构简单，电缆电气性能优越、耐老化性佳，阻燃、耐火性能高，防鼠蚁能力强，无卤低烟绿色环保，是一种较为理想的铺设于人员较为密集场所或建筑的安全型光电复合电缆。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高防护性光电复合电缆，其特征在于，包括绞合的多股线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体外，自内而外包覆有耐火云母层和交联聚乙烯(XLPE)绝缘层；多股所述线芯绞合成缆，所述线芯成缆中心空隙处设置有光传输单元；所述线芯间隙和所述线芯与光传输单元间隙填充有低烟无卤阻燃填充；所述绞合的多股线芯外，自内而外依次包覆有低烟无卤阻燃包带、降温隔火层、环保防鼠蚁层，阻燃护套层。
所述光传输单元包括但不限于24芯B1类光纤层绞全干式光传输单元。
进一步地，为了实现光传输单元的包覆，所述线芯数量大于等于3根，优选为3-5根。
进一步地，所述无氧铜导体为实心或多股铜丝绞合而成的导体。
进一步地，所述铜丝为纯度大于99.98％的紫铜。
进一步地，所述耐火云母层为合成云母带绕包层，更进一步的所述耐火云母层为双面合成云母带，其耐温等级大于1000℃，双面合成云母带为耐火型电线最理想的耐火材料，耐温等级高、膨胀系数小、介电强度大、电阻率高，同时该材料有较强绝缘效果。
进一步地，所述光传输单元严格按照GB/T 29839-2013选用，光纤性能符合GB/T 9771中相关规定。光纤涂覆层表面有全色色标，其颜色符合GB/T 6995.2规定，并且不褪色不迁移。光纤带的性能和色谱识别符合YD/T 979中有关规定。
进一步地，所述低烟无卤阻燃填充为阻燃填充绳。所述低烟无卤阻燃型填充为与绝缘温度等级相适应的非吸湿性材料，可确保电缆有较好圆整度，增强电缆的抗拉强度，填充材料氧指数高，阻燃性强，且低烟无卤绿色环保。
进一步地，所述低烟无卤阻燃包带为双层，采用双层重叠绕包工艺，该材料抗拉强度高，确保成缆线芯紧密不松散，同时所述低烟无卤阻燃包带氧指数高，阻燃性强，且低烟无卤绿色环保。
进一步地，降温隔火层为氧指数大于38的低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层。具体地，所述降温隔火层为氧指数大于38的低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层。当遇火燃烧时，该材料将析出水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝缆芯与外界的空气接触，燃烧的电缆将自行熄灭，在提高了电缆的阻燃级别同时，起到降温隔火的效果。
进一步地，环保防鼠蚁层选用尼龙12材料挤包。所述环保防鼠蚁层充分考虑环保设计，采用尼龙12材料连续挤包，形成一个密闭的防鼠蚁层。
进一步地，所述阻燃护套层为挤包在环保防鼠蚁层外的高氧指数低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
本实用新型一种高防护性光电复合电缆结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较具有以下优点：
(1)电气性能优越，无机矿物质绝缘合成耐火云母带起到双层作用，在电缆无火焰灼烧情况下，有较强的绝缘作用；在电缆受火焰灼烧情况下，作为耐火层(耐温等级大于1000℃)，确保电缆在一定时间内正常供电。
(2)安全性佳，一种高防护性光电复合电缆在燃烧时无烟无毒，不会产生二次污染，耐火性能高，在950摄氏度的大火中燃烧90分钟以上，保证正常供电。
(3)实用性强，本实用新型一种高防护性光电复合电缆，集光纤和电力输配电缆于一身，避免二次布线，可有效降低施工、网络建设等费用，使用光纤复合低压电缆作为智能电网用户端接入方案，节约大量的金属、管道、塑料等资源，可有效降低进入小区和用户的各项成本，是目前性价比最高的“最后一公里”接入方案。
(4)绿色环保、安全性能优越，考虑到光纤复合低压电缆用于用户接入，在产品设计中融入无卤阻燃、耐火等特性思路，使用了绿色环保的材料，基于安全的考虑，使用阻燃、耐火材料，基于实际敷设环境及电缆所遇问题，设置了非化学原理的防鼠蚁啃咬结构，整体提升了光电复合电缆的综合能力及适用性。
(5)本实用新型一种高防护性光电复合电缆通过合理的结构设计，利用材料性能优势，将阻燃，耐火、防鼠蚁，光电复合等较为特殊的性能要求得以综合，解决设备用电、信号传输问题，它保留了普通光纤光缆的特性而且还能满足低压输电电缆的相关标准。
同时结合低烟无卤无机阻燃填充，及高氧指数的降温隔火层，使得电缆整体阻燃性能有明显提升，可通过阻燃A类燃烧实验，碳化高度低，是一种优秀的WDZA型产品。
经检测本实用新型一种高防护性光电复合电缆绿色环保，燃烧不产生有害卤素气体，电缆的无卤性能pH加权值≥4.3，电导率加权值≤10μS/mm，低烟特性的最小透光率≥60％，电气性能优越、耐火性可实现950℃/90min(现行国标GB/T19666中要求实验温度为750℃/90min)。
附图说明
图1为本实用新型一种高防护性光电复合电缆截面示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
图1为本实用新型一种高防护性光电复合电缆截面示意图。
本实施例公开了一种高防护性，非化学添加的光电复合电缆，其结构如图1所示，包括绞合的5股线芯，所述线芯包括无氧铜导体1，所述无氧铜导体1为多股铜丝绞合而成的导体，其采用的铜丝为纯度大于99.98％的紫铜。所述线芯还包括内而外依次包覆在无氧铜导体外的耐火云母层2和交联聚乙烯绝缘层3(XLPE)，其中所述耐火云母层2为双面合成云母带。
其中无氧铜导体1为导体，电气性能卓越，导电率高，耐火云母层2充当电缆整体的防火层，在提高电缆耐火能力的同时，还提高了其绝缘性能。所述线芯成缆中心空隙处设置有光传输单元5(光纤单元)，所述线芯间隙和所述线芯与光传输单元间隙填充有低烟无卤阻燃填充4，所述5股线芯、低烟无卤阻燃填充4及光传输单元5同时成缆绞合；所述绞合的多股线芯外，自内而外依次包覆有低烟无卤阻燃包带6、降温隔火层7、环保防鼠蚁层8、阻燃护套层9。所述低烟无卤阻燃填充4、低烟无卤阻燃包带6在火焰灼烧情况下，有较强的阻燃效果，燃烧产物低烟无卤绿色环保，所述降温隔火层7采用氧指数大于38的低烟无卤阻燃聚烯烃隔氧层料挤包，当遇火燃烧时，该材料将析出水分以降低环境温度，并形成一个不熔不燃的氧化铝硬壳，以隔绝缆芯与外界的空气接触，燃烧的电缆将自行熄灭，在提高了电缆的阻燃级别同时，起到降温隔火的效果。
所述环保防鼠蚁层8避免采用添加有化学添加药剂的塑料，利用尼龙12自身特性，物理性的作为电缆的防鼠蚁型，实现电缆真正意义上的环保特性，尼龙料对于挤出加工温度要求较高，挤塑机需预热1小时以上，且受材料自身特性限制，加入挤塑机前的尼龙12需在85±5℃温度区间内干燥2小时以上，挤出后的尼龙层采用逐温冷却，避免骤冷定型而产生内应力，所述阻燃护套层9作为电缆外护层，保护电缆内层结构同时，有较强的阻燃效果，不作为火焰传播载体。
实施例2
本实施例公开了一种高防护性光电复合电缆，其结构与实施例1基本相同，不同的是本实施例所述一种高防护性光电复合电缆包括绞合的四股线芯，所述线芯包括无氧铜导体，所述无氧铜导体为单股实心铜丝，所述低烟无卤阻燃包带为双层，所述降温隔火层为氧指数大于38的隔氧层。
本实用新型不局限于上述实施例所记载的一种高防护性光电复合电缆，其中无氧铜导体结构的改变、各层厚度的改变均在本实用新型的保护范围之内。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。