可拼式熔断器底座的制作方法

本实用新型涉及低压熔断器领域，特别涉及熔断器底座。

背景技术：

目前，市面上公开了公开号为CN204558410U的中国专利，具体为：一种熔断器底座，包括基座单件和一对设置于基座单件上固定熔体两端触刀的固定件，所述基座单件设置有与另一个相同的基座单件相连接的连接机构。本实用新型主要解决的技术问题是提供一种熔断器底座，其优点在于使得熔断器底座之间可任意组装，增加或减少个数，从而使得熔断器底座形成可以安装不同熔断器个数的熔断器组。

但该产品表面结构复杂，且在开模、制造时比较麻烦、费时，致使生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可拼式熔断器底座，其优点在于结构简单，拼装方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可拼式熔断器底座，包括基座单件，其特征在于：所述基座单件的两侧设置有卡槽，所述卡槽呈Y型设置，所述卡槽至少设置有一对，且对称或错位分布于所述基座单件的两侧。

通过采用上述技术方案：将卡槽设置成Y型的形状，使得卡槽卡接接触面积更大，卡接效果更佳紧密、稳定、牢固。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件上设置有一对用于固定熔体两端触刀的固定件，且该对固定件位于所述基座单件的两端。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为两条对称设置的固定条，且两条固定条之间留有缝隙，形成触刀插槽。

通过采用上述技术方案，使得熔体与基座单件连接固定的时候更加准确、方便、快捷。

本实用新型进一步设置为：所述固定件设置有U型夹紧件，所述U型夹紧件的两端分别固定于两固定条上。

通过采用上述技术方案，U型夹紧件能够控制两固定条之间缝隙大小，及插槽的大小，从而对插入的熔体，具体对熔体两端的触刀能够起到一个自动夹紧的作用。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件设置有凹台，所述凹台位于该对固定件之间。

通过采用上述技术方案，使得基座单件的中间部位形成一个凹台，熔体在固定于固定件的时候还能够嵌入此凹台，这使得熔体固定于基座单件上的固定效果更好，并且减小了空间占用面积，提高了空间利用率。

本实用新型进一步设置为：所述凹台设置有用于与螺栓配合固定所述基座单件的固定部，所述固定部呈通孔设置。

通过采用上述技术方案，能够使得基座单件固定于目标物上，如展示板，与此同时也具有一定的散热效果，能够提高基座单件、熔体的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述固定部设置有隐藏台。

通过采用上述技术方案：隐藏台的设置使得螺栓的盖帽能够隐藏于其中，而不外凸与凹台表面，使得凹台尽可能保持平面状态，也减少螺栓盖帽的部分与熔体抵接摩擦，为熔体争取、提供更大更深的放置空间。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件设置有所述防止卡槽与所述卡件过度连接的阻挡部。

通过采用上述技术方案：能到达极限位置时，阻挡部实际上相当于起到了提示的作用，对插入趋势起到阻碍作用。

本实用新型进一步设置为：所述基座单件设置有防火泥层。

通过采用上述技术方案：充分利用防火泥的性质，能够使得基座单件具有耐高温的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将卡槽设置成Y型的形状，使得卡槽卡接接触面积更大，卡接效果更佳紧密、稳定、牢固；U型夹紧件能够控制两固定条之间缝隙大小，及插槽的大小，从而对插入的熔体，具体对熔体两端的触刀能够起到一个自动夹紧的作用；阻挡部实际上相当于起到了提示的作用，对插入趋势起到阻碍作用。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图。

图中，1、基座单件；11、凹台；12、固定部；13、隐藏台；2、防火泥层；3、卡槽；4、阻挡部；5、固定件；51、固定条；52、触刀插槽；6、U型夹紧件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，

一种可拼式熔断器底座，包括基座单件1，基座单件1的两侧设置有一对呈Y型设置的卡槽3，且卡槽3呈对称设置。将卡槽3设置成Y型的形状，使得卡槽3卡接接触面积更大，卡接效果更佳紧密、稳定、牢固。

基座单件1上设置有一对用于固定熔体两端触刀的固定件5，且该对固定件5位于基座单件1的两端。固定件5为两条对称设置的固定条51，且两条固定条51之间留有缝隙，形成触刀插槽52。这使得熔体与基座单件1连接固定的时候更加准确、方便、快捷。固定件5设置有U型夹紧件6，U型夹紧件6的两端分别固定于两固定条51上。U型夹紧件6能够控制两固定条51之间缝隙大小，及插槽的大小，从而对插入的熔体，具体对熔体两端的触刀能够起到一个自动夹紧的作用。基座单件1设置有凹台11，凹台11位于该对固定件5之间。这样使得基座单件1的中间部位形成一个凹台11，熔体在固定于固定件5的时候还能够嵌入此凹台11，这使得熔体固定于基座单件1上的固定效果更好，并且减小了空间占用面积，提高了空间利用率。

凹台11设置有用于与螺栓配合固定基座单件1的固定部12，固定部12呈通孔设置。这样能够使得基座单件1固定于目标物上，如展示板，与此同时也具有一定的散热效果，能够提高基座单件1、熔体的使用寿命。

基座单件1设置有防火泥层2。通过采用上述技术方案充分利用防火泥的性质，能够使得基座单件1具有耐高温的效果。

将各个熔断器安装于基座单件1时，将熔断器两端的触刀对准插入基座单件1两端的触刀插槽52即可。

实施例2：

如图2所示，与实施例1的不同之处在于，固定部12设置有隐藏台13，隐藏台13的设置使得螺栓的盖帽能够隐藏于其中，而不外凸与凹台11表面，使得凹台11尽可能保持平面状态，也减少螺栓盖帽的部分与熔体抵接摩擦，为熔体争取、提供更大更深的放置空间。

实施例3：与实施例1的不同之处在于基座单件1设置有防止卡槽3与卡件过度连接的阻挡部4。通过采用上述技术方案能到达极限位置时，阻挡部4实际上相当于起到了提示的作用，对插入趋势起到阻碍作用。