一种PCB辐射单元焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种辐射单元焊接工装，特别涉及一种焊接效率高且质量好的PCB辐射单元焊接工装。

背景技术：

辐射单元是天线的核心部件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。目前，行业内辐射单元有压铸一体化辐射单元、PCB辐射单元及贴片辐射单元。如附图2所示为TD-LTE小型化PCB辐射单元，其包括PCB板(9)、馈电巴伦底座(10)、同轴电缆(11)，辐射元需要将两个馈电巴伦底座(10)的支撑柱及两个同轴电缆(11)的芯线在焊盘处焊接固定在PCB板(9)上，并且同轴电缆(11)的芯线还需在PCB背面的焊盘处进行点焊，最后同轴电缆(11)的另一端外导体还需和馈电巴伦底座(10)的定位孔进行焊接固定。

传统的装配方法是：人工将馈电巴伦底座(10)的支撑柱插入PCB板(9)的焊盘孔中，尽量保持馈电巴伦底座(10)与PCB板(9)垂直，再进行焊接，然后再将同轴电缆(11)穿过馈电巴伦底座(10)的定位孔，使其芯线穿过PCB板(9)的焊盘孔进行焊接，最后将PCB板(9)翻转到反面对同轴电缆(11)的芯线进行点焊。其缺点是：同时要焊接两个巴伦底座及电缆芯线，而且PCB板正反两面都有焊点需要焊接，手工操作比较麻烦，也存在较大的不稳定性，很难保证巴伦底座对PCB板的垂直度以及两个巴伦底座的平面度，对天线的性能影响很大而且效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种焊接效率高且质量好的PCB辐射单元焊接工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种PCB辐射单元焊接工装，包括：支撑底座，用于放置PCB辐射单元的支撑板，用于固定PCB辐射单元的固定板，用于调节所述固定板与支撑板间距的导向杆，用于连接固定板与导向杆的连接块；

其中，所述支撑板设置在支撑底座上且与支撑底座活动连接，所述导向杆与支撑板垂直连接，所述固定板与导向杆方向垂直，且所述固定板通过连接块在导向杆方向上上下可调。

其中，所述固定板包括第一固定板、第二固定板，所述第一固定板、第二固定板分别通过连接块与导向杆连接。

其中，所述PCB辐射单元，包括PCB板、两个馈电巴伦底座、两根同轴电缆，所述馈电巴伦底座的支撑柱焊接固定在PCB板的焊盘上，所述馈电巴伦底座开设有定位孔，所述同轴电缆的一端焊接固定在PCB板的焊盘上，所述同轴电缆的另一端与馈电巴伦底座的定位孔焊接固定。

其中，所述支撑板正面开设有定位凹槽，其深度与PCB板厚度相应，所述支撑板背面开设有为焊接操作空间用的开孔。

其中，所述第一固定板、第二固定板均开有定位凹槽及定位孔，所述定位凹槽深度与馈电巴伦底座的厚度相应，所述定位孔的尺寸与馈电巴伦底座的定位凸台相应。

其中，所述第一固定板、第二固定板通过M4螺钉与连接块连接。

其中，所述连接块开设有与导向杆外形尺寸相应的方形孔，所述导向杆插入连接块的所述方形孔，并通过旋钮与连接块固定。

其中，所述支撑板开设有与导向杆外形尺寸相应的方形凹槽，所述导向杆插入支撑板的所述方形凹槽，在支撑板底部用M3螺钉将导向杆和支撑板连接固定。

其中，所述支撑底座通过销钉与支撑板活动连接。

其中，所述支撑底座为工字型支撑体。

本实用新型的优点在于：首先把PCB板放入支撑板的定位凹槽中，将两个馈电巴伦底座的支撑柱放入PCB板的焊盘孔处，然后将两个固定板套在馈电巴伦底座上，同时连接块穿过导向杆，将两个固定板与馈电巴伦底座保持垂直压紧，然后用旋钮紧固，最后将同轴电缆从馈电巴伦底座的定位孔穿过，再将其芯线穿过PCB板的焊盘孔，完成定位，然后将馈电巴伦底座、同轴电缆分别与PCB板用锡丝焊牢，等锡丝凝固后，将支撑板翻转180°，再焊接PCB板背面的焊点，等锡丝凝固后，最后松开旋钮，抬高两个固定板取出焊接完成的PCB辐射单元。本实用新型利用支撑板与固定板的定位凹槽配合以及导向杆的垂直导向作用，确保馈电巴伦底座、同轴电缆与PCB板的垂直度以及平面度，并且支撑板与支撑底座采用销钉配合，通过翻转的方式使正反两面的焊接更加方便快捷，大大提高了生产质量和效率，焊接效率高且质量好。

附图说明

图1 PCB辐射单元焊接工装结构示意图。

图2 PCB辐射单元结构示意图。

图3 焊接工装正面焊接工作原理示意图。

图4 焊接工装反面焊接工作原理示意图。

图中：

1-第一固定板；2-第二固定板；3-连接块；4-旋钮；5-导向杆；6-销钉；7-支撑板；8-支撑底座；9-PCB板；10-馈电巴伦底座；11-同轴电缆；101-支撑柱；102-定位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明如下。

请参阅图1至图4，本实用新型所述的一种PCB辐射单元焊接工装，包括：支撑底座8，用于放置PCB辐射单元的支撑板7，用于固定PCB辐射单元的固定板，用于调节所述固定板与支撑板7间距的导向杆5，用于连接固定板与导向杆5的连接块3；

其中，所述支撑板7设置在支撑底座8上且与支撑底座8活动连接，所述导向杆5与支撑板7垂直连接，所述固定板与导向杆5方向垂直，且所述固定板通过连接块3在导向杆5方向上上下可调。

如图1、图3、图4所示，所述固定板包括第一固定板1、第二固定板2，所述第一固定板1、第二固定板2分别通过连接块3与导向杆5连接。

如图2所示，所述PCB辐射单元，包括PCB板9、两个馈电巴伦底座10、两根同轴电缆11，所述馈电巴伦底座10的支撑柱101焊接固定在PCB板9 的焊盘上，所述馈电巴伦底座10开设有定位孔，所述同轴电缆11的一端焊接固定在PCB板9 的焊盘上，所述同轴电缆11的另一端与馈电巴伦底座10的定位孔焊接固定。

如图1所示，所述支撑板7正面开设有定位凹槽，其深度与PCB板9厚度相应，所述支撑板7背面开设有为焊接操作空间用的开孔。

如图1、图3、图4所示，所述第一固定板1、第二固定板2 均开有定位凹槽及定位孔，所述定位凹槽深度与馈电巴伦底座10的厚度相应，所述定位孔的尺寸与馈电巴伦底座10的定位凸台102相应。

优选地，所述第一固定板1、第二固定板2通过M4螺钉与连接块3连接。

如图1、图3、图4所示，所述连接块3开设有与导向杆5外形尺寸相应的方形孔，所述导向杆5插入连接块3的所述方形孔，并通过旋钮4 与连接块3固定。

如图1、图3、图4所示，所述支撑板7开设有与导向杆5外形尺寸相应的方形凹槽，所述导向杆5插入支撑板7的所述方形凹槽，在支撑板7底部用M3螺钉将导向杆5和支撑板7连接固定。

优选地，如图1、图3、图4所示，所述支撑底座8 通过销钉6与支撑板7活动连接。

优选地，如图1、图3、图4所示，其特征在于，所述支撑底座8为工字型支撑体。

工作过程如下：

首先把PCB板9放入支撑板7的定位凹槽中，将两个馈电巴伦底座10的支撑柱101放入PCB板9的焊盘孔处，然后将第一固定板1、第二固定板2套在馈电巴伦底座10上，同时连接块3穿过导向杆5，将第一固定板1、第二固定板2与馈电巴伦底座10保持垂直压紧，然后用旋钮4紧固，最后将同轴电缆11从巴伦底座10的定位孔穿过，再将其芯线穿过PCB板9的焊盘孔，完成定位，然后将馈电巴伦底座10、同轴电缆11分别与PCB板9用锡丝焊牢，等锡丝凝固后，将支撑板7翻转180°，再焊接PCB板9背面的焊点，等锡丝凝固后，最后松开旋钮4，抬高第一固定板1、第二固定板2取出焊接完成的PCB辐射单元。

可见，本实用新型利用支撑板7与两个固定板的定位凹槽配合以及导向杆5的垂直导向作用，确保馈电巴伦底座10、同轴电缆11与PCB板9的垂直度以及平面度，并且支撑板7与支撑底座8采用销钉6配合，通过翻转的方式使正反两面的焊接更加方便快捷，大大提高了生产质量和效率，焊接效率高且质量好。

以上所述实施例及应用场景仅为本实用新型的较佳实施例及应用场景而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进及其在其他领域及场景的应用，均应包含在本实用新型的保护范围之内。