本技术方案属于电缆技术领域，具体是一种环保耐火电缆。
背景技术：
现有技术中，绕包式陶瓷化硅橡胶耐火电缆普通采用的填充材料及绕包带通常有两种：1)阻燃类的非环保型填充和绕包带，如岩棉绳，玻纤带等；2)环保类的非阻燃类填充及绕包带，如网状聚丙烯撕裂绳，无纺布等；
上述耐火电缆存在不足有：1)采用非环保型填充材料及绕包带，在火焰中会释放大量烟雾甚至有毒气体；2)采用非阻燃填充及绕包带，在火焰中填充材料及绕包带会炭化，灼烧，不能有效保护绝缘层，导致电缆线芯松动，相互摩擦，造成陶瓷化后的硅橡胶层脱落，影响耐火性能；3)耐火带及阻燃绕包带(如：云母带，玻纤带)在生产过程中会产生粉尘污染，刺激人体皮肤，阻碍生产；4)电缆的耐火性能只能通过标准BS 8734的单纯耐火试验-C类。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能解决现有技术的不足，在火焰条件下，不影响电缆耐火性能，绕包带能实现隔绝火焰、空气及水的电缆。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种环保耐火电缆，包括多个线芯；每个所述线芯由导体外依次包覆耐火带和绝缘层构成；所述线芯与填充绳绞合构成缆芯，缆芯外依次包覆有绕包带及护套；所述绝缘层的绝缘料为交联聚乙烯电缆绝缘料；所述填充绳是环保型陶瓷化耐火填充绳；所述耐火带与绕包带都是环保型陶瓷化硅橡胶耐火带；所述护套的护套料为无卤低烟阻燃聚烯烃护套料；所述耐火带厚度为0.18mm～0.25mm，重叠绕包的搭盖率不小于12％；所述绕包带厚度为0.20mm～2.00mm，重叠绕包的搭盖率不小于15％；所述绝缘层的厚度为0.70mm～2.40mm；所述护套的厚度为1.40mm～3.20mm。
进一步，多个所述线芯围绕同一轴线呈中心对称，且相邻的两个线芯相切，所述线芯与所述绕包带内切。
进一步，所述导体由多根镀锡铜单丝绞合构成；镀锡铜单丝的直径范围是0.193mm～0.480mm，导体的直径范围是1.2mm～7.0mm，绞合的节径比范围是20～25倍。
进一步，所述线芯与填充绳绞合的节径比范围是15～25倍。
本实用新型具有以下优点：
1)耐火带为环保型陶瓷化硅橡胶耐火带；陶瓷化硅橡胶在750℃/180min火焰燃烧的情况下，不被烧成粉状灰烬，且形成陶瓷状的铠装，构成一层坚硬的保护层，从而保护线路不短路。在火灾情况下，一定时间内保障电力和通讯的畅通，最大限度的赢得宝贵抢救时间，减少人员的伤亡和生命财产的损失；
2)在火焰条件下，环保陶瓷化耐火填充绳能陶瓷固化，在保护绝缘层的同时，固定线芯，防止线芯抖动，相互摩擦；
3)在火焰条件下，绕包带先进一步陶瓷化，隔绝火焰，空气和水等杂物进入缆芯，和环保陶瓷化耐火填充绳一起起到对绝缘层良好的保护作用；
4)本实用新型制成的耐火电缆能通过标准BS6387淋水振动(W及Z类耐火试验)耐火要求。
5)在保证耐火性能的基础上，本电缆的环保要求、电性能和机械性能完全可以达到电缆国标中关于电性能和机械性能的要求。
附图说明：
图1为实用新型的结构示意图。
图中：导体1，耐火带2，绝缘层3，绕包带4，护套5，填充绳6。
具体实施方式
现结合附图1，详细说明本实用新型。
一种环保耐火电缆，包括多个线芯；每个所述线芯由导体外依次包覆耐火带和绝缘层构成；所述线芯与填充绳绞合构成缆芯，缆芯外依次包覆有绕包带及护套；所述绝缘层的绝缘料为交联聚乙烯电缆绝缘料；所述填充绳是环保型陶瓷化耐火填充绳；所述耐火带与绕包带都是环保型陶瓷化硅橡胶耐火带；所述护套的护套料为无卤低烟阻燃聚烯烃护套料；所述耐火带厚度为0.18mm～0.25mm，重叠绕包的搭盖率不小于12％，为了兼顾电缆的耐火性能和机械性能，搭盖率较优值为12.8～13.3％；所述绕包带厚度为0.20mm～2.00mm，重叠绕包的搭盖率不小于15％，为了兼顾电缆的耐火性能和机械性能，绕包带厚度较优值为0.30mm～1.70mm，搭盖率较优值为16.8～19.6％；所述绝缘层的厚度为0.70mm～2.40mm；所述护套的厚度为1.40mm～3.20mm。
通过以上改进，制造出的环保型耐火电缆能通过标准BS6387淋水振动(W及Z类耐火试验)耐火要求。同时为了使本电缆在达到耐火要求的同时，还要达到电缆必须的机械性能和电性能，还进行如下改进：
多个所述线芯围绕同一轴线呈中心对称，且相邻的两个线芯相切，所述线芯与所述绕包带内切。由于耐火带与绝缘层的机械性能限制，为了保证电缆的机械性能、电性能和耐火性能，由多根镀锡铜单丝绞合构成导体中，镀锡铜单丝的直径范围是0.193mm～0.480mm，导体的直径范围是1.2mm～7.0mm，绞合的节径比范围是20～25倍。所述线芯与填充绳绞合的节径比范围是15～25倍。
经检测，本电缆达到如下要求：
1)单纯耐火试验—C类
供火950℃/180min，期间给试样施加电缆额定电压，3A熔断器不熔断；
2)带喷水的耐火试验—W类
供火650℃加喷水15min，期间给试样施加电缆额定电压，3A熔断器不熔断；
3)带机械冲击的耐火试验—Z类
供火950℃加机械冲击15min，期间给试样施加电缆额定电压，3A熔断器不熔断。