一种可自动旋转的集线模的制作方法

本实用新型涉及集线模，具体为一种可自动旋转的集线模，属于网络线生产领域。

背景技术：

网络线在生产过程中会使用到集线模，集线模原来是固定的与线芯之间的摩擦力比较大，会刮伤芯线绝缘皮，造成产品性能下降，急需一种减少摩擦降低芯线损伤的装置。

为解决上述问题，因此我们提出一种可自动旋转的集线模。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可自动旋转的集线模。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种可自动旋转的集线模，包括基座，所述基座上焊接在连接杆一端，所述连接杆另一端焊接在轴承上，所述轴承内部设置有外径、内径和轴孔，所述轴承外表面与外径之间设置有止符螺丝。

进一步的，所述基座两端设置有通孔。

进一步的，所述基座长度为124mm，基座宽度为22mm，基座厚度为8mm，通孔圆心之间的距离为102mm，通孔直径为12mm，轴孔圆心到基座下端面的距离为85mm，轴承直径为53mm，连接杆长度为53.63mm，轴承与连接杆连接的总长度为103.5mm，外径为37mm，内孔直径为25mm，内径为34mm，外径和内径的厚度均为7mm。

进一步的，所述连接杆通过内孔与轴承连接。

进一步的，所述集线模材质为45钢或者A3发黑处理。

本实用新型所达到的有益效果是：该种可自动旋转的集线模在工作时，线缆进线部分大于出线部分且有一个主机的牵引力，从而使集线模自然固定于轴承上，随着轴承内径一起滚动，构成一种可自动旋转的集线模，减小芯线与模具之间的摩擦力，减小模具刮伤芯线造成性能下降，从而达到提高产品性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种可自动旋转的集线模主视的结构示意图；

图2是本实用新型一种可自动旋转的集线模剖面的结构示意图；

图3是本实用新型一种可自动旋转的集线模剖面的侧面结构示意图；

图4是本实用新型一种可自动旋转的集线模基座的结构示意图；

图5是本实用新型一种可自动旋转的集线模基座的侧面结构示意图；

图中：1、轴承；2、外径；3、内径；4、轴孔；5、止符螺丝；6、连接杆；7、基座；8、通孔；9、内孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，一种可自动旋转的集线模，包括基座7，所述基座7上焊接在连接杆6一端，所述连接杆6另一端焊接在轴承1上，所述轴承1内部设置有外径2、内径3和轴孔4，所述轴承1外表面与外径2之间设置有止符螺丝5。

所述基座7两端设置有通孔8，通孔8是通过螺钉来固定基座7，所述基座7长度为124mm，基座7宽度为22mm，基座7厚度为8mm，通孔8圆心之间的距离为102mm，通孔8直径为12mm，轴孔4圆心到基座7下端面的距离为85mm，轴承1直径为53mm，连接杆6长度为53.63mm，轴承1与连接杆6连接的总长度为103.5mm，外径2为37mm，内孔9直径为25mm，内径3为34mm，外径2和内径3的厚度均为7mm，集线模的各个构件有效的配合，保证了集线模的工作的高效率，所述连接杆6通过内孔9与轴承1连接，更好的将轴承1与基座7连接起来，所述集线模材质为45钢或者A3发黑处理，保证了集线模的使用寿命。

需要说明的是，当该种集线模在工作时候，集线模放在轴承1的内部，线缆进线部分大于出线部分且有一个主机的牵引力，从而使集线模自然固定于轴承1上，随着轴承1内径3一起滚动，构成一种可自动旋转的集线模，减小芯线与模具之间的摩擦力，减小模具刮伤芯线造成性能下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。