绝缘子的制作方法

本实用新型涉及配电柜配件领域，特别涉及绝缘子。

背景技术：

现有的绝缘子，由于柱状本体是一体设置的，两端面之间的距离是不可调的；但是不同的母线在安装的时候，安装在配电柜不同位置的母线，母线与配电柜框架之间的距离也是不一样的，这样就需要用到不同型号的绝缘子。上述原因导致了同一个配电柜需要种类较多的绝缘子，增加了装配的苦难度。

公开号为CN204720261U的实用新型专利公开了一种绝缘子，包括柱状本体，所述柱状本体上下两端面嵌设有螺母，所述柱状本体包括对称设置的上本体以及下本体，所述上本体与下本体之间设有调节两者距离的调节部件。将原本是一体设置的柱状本体设置成分体的，并且，在上本体和下本体之间设置了调节部件，可以十分方便的实现上本体和下本之间距离的调节，进而实现柱状本体两端面的调节，在安装的时候，可以根据母线的安装位置，根据安装需要，将柱状本体两端面之间的距离调节的到合适的位置之后再进行安装，由于不需要选用特定型号的绝缘子再进行安装，十分方便的实现了母线的安装。

但是上述专利中调节部件采用的是螺钉结构，需要工作人员分别拧动螺钉进行调节，效率十分底下，不是很方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种绝缘子，上本体和下本体间距调整更加方便。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘子，包括对称设置的上本体和下本体，上本体和下本体的相对面设有调节两者距离的调节结构，所述调节结构包括设置上本体下底面并朝向下本体下垂的齿条、设置在下本体上供齿条穿过的滑槽、配合在滑槽中用于卡死或者松开齿条的锁紧组件，锁紧组件具有一个操作端并设置在下本体侧壁上。

通过采用上述技术方案，只要控制操作端实现齿条的卡死或者松开，就能方便的调节上本体和下本体的相对距离；在松开状态，拉出上本体或者下压下本体至合适距离，然后再转换至锁紧状态，便完成了距离的调节。

优选的，所述齿条为一对，设置在上本体两端；所述锁紧组件包括与齿条上齿配合的插齿、垂直连接插齿的连杆、连接在连杆另一端端部的操作端，所述齿条上的齿设置在齿条内侧面，齿条中部设有与连杆纵向滑移配合的缺口；所述插齿配合在齿条的内侧面，滑槽内侧壁设有供插齿横向活动的活动槽；所述连杆穿过缺口，滑槽外侧壁设有供连杆穿出的通口，连杆穿出通口连接所述操作端；操作端与下本体外壁之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，这种按压式的操作方式十分便于操作人员调节上本体和下本体的距离；当人们按压操作端时，操作端压缩复位弹簧直至使的操作端抵触至下本体两端，相当于通过操作端捏住了下本体，此时插齿内缩至活动槽，使得齿条处于松脱状态，人们的另一只手可以方便的向上抽拉上本体或者下压下本体，使得上本体和下本体的相对距离得以实现调节；等调节至合适位置，则松开两个操作端便使得插齿重新咬合在齿条上，实现锁定。

优选的，所述齿条上的齿斜向下设置。

通过采用上述技术方案，在增大上本体和下本体相对距离的时候，即使不按压操作端，也能在稍微用力的情况下调长两者的距离，操作更加方便；同时在调节至合适长度时，由于上本体自身重力作用下，其对齿条有个向下的驱动力，该力使得上本体和下本体位置相对固定。

优选的，所述齿条的横截面为矩形或者弧形。

通过采用上述技术方案，矩形的好处是方便加工，成本便宜；但是如果设置成弧形，则在相同宽度下插齿与齿条的贴合长度更长，锁死效果更好。

优选的，所述操作端为腰形，所述复位弹簧在操作端两端各设有一个。

通过采用上述技术方案，两端各设有复位弹簧，复位更加平稳，按压时不易偏向一侧。

优选的，所述下本体上表面设置凸台，凸台为分体结构，包括两个弧形端部和一个方形中间体，弧形端部可拆卸连接在方形中间体两端，滑槽开设在弧形端部内表面，活动槽设置在方形中间体端面；当弧形端部内表面配合在中间体端面时，活动槽与滑槽连通。

通过采用上述技术方案，分体的凸台结构方便了锁紧组件的安装和维修。

优选的，所述操作端可拆卸配合在连杆上。

通过采用上述技术方案，方便了装配以及更好损坏的操作端。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、上本体和下本体距离调整更加方便；

2、结构紧凑，锁紧组件方便维修。

附图说明

图1为绝缘子的整体结构图；

图2为绝缘子的正视图；

图3为锁紧组件的结构图；

图4为下本体的结构图；

图5为锁紧组件与齿条配合的锁紧状态图；

图6为锁紧组件与齿条配合的松脱状态图。

附图标记：1、上本体；2、齿条；3、缺口；4、凸台；4a、弧形端部；4b、方形中间体；5、操作端；6、复位弹簧；7、滑槽；8、下本体；9、连杆；10、插齿；11、活动槽；12、通口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种绝缘子，包括上本体1和下本体8，上本体1和下本体8的相对面上分别设有腰形的凸台4，在上本体1下方设置下垂的一对齿条2，齿条2上的齿斜向下设置在齿条2内侧面；齿条2上还设有纵向的缺口3，缺口3由齿条2底部向上延伸。齿条2的横截面可以做成弧形或者矩形。

在下本体8的凸台4上设有与齿条2对应的滑槽7，以供齿条2插入；在凸台4外壁上还设有一个操作端5，操作端5与凸台4外壁之间设置复位弹簧6，操作端5通过按压控制滑槽7内部的锁紧组件，以达到锁死或者松脱齿条2的目的。

结合图3可知，锁紧组件包括与齿条2上齿配合的插齿10、垂直连接插齿10的连杆9，操作端5连接在连杆9另一端，且操作端5与连杆9是通过螺钉实现可拆卸连接，插齿10与连杆9则为一体锻造而成。操作端5为腰形，且在操作端5两端各设置一个复位弹簧6。

如图4所示，下本体8上的凸台4为分体设置，包括两个弧形端部4a和一个方形中间体4b，弧形端部4a通过螺钉可拆卸连接在方形中间体4b两侧，滑槽7开设在弧形端部4a内表面，活动槽11设置在方形中间体4b端面。滑槽7相对活动槽11的另一侧的侧壁还设置贯穿的通口12用于配合连杆9。

如图5所示，其为齿条2处于锁紧状态的示意图。此时复位弹簧6将操作端5往外弹，操作端5通过连杆9将插齿10插入齿条2内侧面的齿上进行咬合，实现锁死功能。

如图6所示，其为齿条2处于松脱状态的示意图。此时复位弹簧6被外力压缩，连杆9右移将插齿10从齿条2上脱离并进入活动槽11，插齿10可实现上下活动，实现上本体1和下本体8相对位置的调节。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。