本实用新型涉及电器连接器技术领域，尤其涉及一种应用于Type-C连接器的电子线路板的定位结构。
背景技术：
Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，目前的Type-C连接器的电子线路板的安装主要是利用自动化设备的工装或者卡具进行定位，上述装备因为生产容易造成制造的积累误差，从而造成生产的品质参差不齐，同时在结构强度方面也比较薄弱，容易造成焊盘脱、连接器变形等现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种一种电子线路板卡位，以可克服连接器电子线路板固定定位偏离问题，使生产安装便利，生产良品率提升。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种电子线路板卡位包括安装在壳体内的电子线路板和绝缘本体之间具有卡合部位，所述卡合部位包括凹口和凸块，所述凸块和所述凹口相卡合，所述绝缘本体上安装有与所述电子线路板电连接的端子模组。
进一步地，所述卡合部位设置于所述电子线路板和所述绝缘本体相向一端的边缘。
进一步地，所述凸块和所述凹口的卡合面具有垂直面。
进一步地，所述凸块和所述凹口的卡合面具有斜楔面。
进一步地，所述凸块和所述凹口的卡合面为弧面。
进一步地，所述壳体为Type-C连接器壳体，具有两个分别安装在所述绝缘本体的正反面的所述端子模组，所述绝缘本体包括组合在一起的上、下绝缘体。
进一步地，具有两组以上相互卡合的所述凸块和所述凹口。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
本实用新型在电子线路板和绝缘本体之间设置卡合部位，将直接对电子线路板准确定位，增加结构的强度和刚性，克服了人工或者自动化装置的积累装配误差造成的生产品质问题和设计的强度问题；在组装过程中，电子线路板和绝缘本体上的凸块插入相应的凹口内，可以实现自动导入定位，其定位精确，如此，端子模组的焊接端就可以精确和线路板的焊盘对位，从而提升Type-C的焊接品质，提高生产良品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步介绍和说明。
本实施例的电子线路板卡位的具体结构如图1所示。本实施例的电子线路板卡位是安装在Type-C连接器壳体1内的电子线路板4和绝缘本体2之间的卡合部位；其中，绝缘本体2包括组合在一起的上、下绝缘体2-1、2-1，在绝缘本体2的正反面上安装有分别与电子线路板电连接的两个端子模组3，分别为上端子模组3-1和下端子模组3-2；卡合部位设置于电子线路板4和绝缘本体2相向一端的边缘，卡合部位包括凹口2-3和凸块4-1，凸块4-1和凹口2-3相卡合；电子线路板4上设有两个朝绝缘本体2方向突出的凸块4-1，绝缘本体2上设有两个朝背离电子线路板4方向凹入的凹口2-3，电子线路板4的两个凸块4-1对应插入绝缘本体2的凹口2-3内，直至凸块4-1的顶端与凹口2-3的底端完全贴紧时，实现卡合；每个凸块4-1和凹口2-3具有三组卡合面，凸块4-1上的卡合面互为垂直面，即凸块4-1为长方块，优选的，凸块4-1的拐角处倒圆，以减小集中应力。
值得一提的是，凸块凹口的卡合面可具有斜楔面，具有一侧斜楔面的凸块可以直角三角形块或者是直角梯形块，具有两侧斜楔面的凸块可以是等腰三角形块或者是等腰梯形块；凸块可以朝外逐渐缩小，也可以朝外逐渐增大，朝外逐渐增大时，为燕尾结构的凸块可以从上方或下方插入燕尾结构的凹口内；凸块和凹口的卡合面还可以为弧面。
以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。