本实用新型涉及高压电力系统技术领域，特别涉及一种全干式增强型穿墙套管。
背景技术：
目前，市场上的穿墙套管主要以油浸式为主，由于其运行年限长得到了广泛的使用，但是由于其结构复杂，使得其制造安装不便，而且在运行过程中会有漏油情况的发生，从而造成了环境的污染，使得其后期维护工作量巨大。该产品在发生故障的时候容易发生爆炸，而且其发生故障率高，使其在运行过程中存在对人体和设备重大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，不会发生漏油情况，不会发生爆炸的全干式增强型穿墙套管。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：全干式增强型穿墙套管，包括导电线夹、均压球、伞裙组、电容芯体和法兰，所述电容芯体包括载流体、电容屏和绝缘层，所述电容屏上连接金属导线做的引线，所述引线连接到所述绝缘层外侧；所述电容芯体的两端设置所述均压球，所述均压球上设置所述导线夹，所述电容芯体的中部设置有法兰，所述法兰与所述均压球之间设置所述伞裙组。
进一步的，所述法兰设置两个，所述伞裙组设置两个。
进一步的，所述伞裙组包括至少一个大伞裙和至少一个小伞裙，大伞裙和小伞裙依次交替套装在电容芯体上。
进一步的，所述电容芯体中的绝缘层为高压绝缘纸浸环氧树脂固化后型制成。
进一步的，所述伞裙组为硅橡胶伞裙组。
进一步的，所述法兰上设置有接地端子。
进一步的，所述导电线夹采用螺栓穿过均压球固定在电容芯体的端部。
采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：绝缘结构采用真空浸渍固化成型，有效防止了产品的滑屏裂屏现象；而且采用该技术不会有爆炸情况的发生，使得其运行安全性；采用该结构使得产品局部放电量低，提高了产品运行寿命，而且结构简单，维修方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型全干式增强型穿墙套管的结构示意图。
图中：1-导电线夹、2-均压球、3-伞裙组、4-电容芯体、5-法兰。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图1对本实用新型实施例进一步进行描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例全干式增强型穿墙套管，包括导电线夹1、均压球2、伞裙组3、电容芯体4和法兰5，电容芯体4包括载流体、电容屏和绝缘层，电容屏上连接金属导线做的引线，引线连接到绝缘层外侧；电容芯体4的两端设置均压球2，均压球2上设置导线夹，电容芯体4的中部设置有法兰5，法兰5与均压球2之间设置伞裙组3。
本实用新型实施例电容芯体4制作过程，将载流体安装在包绕机上，在其表包覆一层金属或半导体形成一层电容屏，再采用纸纤维或玻璃纤维等绝缘材料按要求包绕在电容屏表面，达到一定厚度，形成绝缘层。按照设计要求，再在绝缘层上包覆电容屏，在电容屏上包覆绝缘层，反复重复上述操作，在最后一个电容屏上用金属导线作为最后一个电容屏的引线，引到最外层绝缘层的外面，形成若干个电容串联的电容芯体4。绕完后采用真空干燥的方式进行干燥处理，再将环氧树脂按规定的配方配比并真空处理，然后注入模具中，进行真空浸渍并加热固化。
本实用新型实施例法兰5设置两个，伞裙组3设置两个；伞裙组3包括至少一个大伞裙和至少一个小伞裙，大伞裙和小伞裙依次交替套装在电容芯体4上；伞裙组3为硅橡胶伞裙组3；法兰5上设置有接地端子。
本实用新型实施例电容芯体4中的绝缘层为高压绝缘纸浸环氧树脂固化后型制成；导电线夹1采用螺栓穿过均压球2固定在电容芯体4的端部。
本实用新型实施例绝缘结构采用真空浸渍固化成型，有效防止了产品的滑屏裂屏现象；而且采用该技术不会有爆炸情况的发生，使得其运行安全性；采用该结构使得产品局部放电量低，提高了产品运行寿命，而且结构简单，维修方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。