一种具有双路强制断开的翘板开关的制作方法

本实用新型涉及一种翘板开关，特别是一种具有双路强制断开的翘板开关。

背景技术：

针对大电流感性负载、电动工具负载和电容性负载中使用跷板开关作为电源开关的设备，由于感性负载和电动工具负载设备在启动时会产生一个约额定电流6 倍的冲击电流，以及电容性负载有放电冲击电流（冲击电流和电容容量有关，成正比），产生拉弧、高温；当瞬间电流很大时，会出现开关动点和静点烧结在一起现象，使开关不能正常工作，当关闭外接电源，开关内部温度下降后，开关又能工作， 但后续工作时还会出现银点烧结现象。

另外，按钮在按动时，噪声大，由于在安静的办公场所或夜间休息时，开关按钮的按动音分外响亮，影响他人。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种具有双路强制断开的翘板开关，该具有双路强制断开的翘板开关，不需关闭外接电源，即能使高温拉弧或银点烧结的动触点和静触点双路强制断开，使开关正常工作。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种具有双路强制断开的翘板开关，包括按钮、压板、翘板、强制断开杆、后芯和外壳；

按钮设置在外壳的上部，按钮能在外壳内进行左右按动。

按钮包括面罩、拨动块和滑杆。

拨动块同轴固定在面罩底部，拨动块的底部中心设置有中心凸柱，中心凸柱的底部固定设置有滑杆。

压板的中心设置有中心轴孔，滑杆从压板的中心轴孔内穿过。

后芯设置在压板的下方，外壳将后芯和压板固定连接。

后芯顶部一侧设置有静触点。

翘板包括动触片和竖片，动触片包括U型滑槽、向上隆起的两个断开凸点和动触点；竖片的底端与后芯固定连接，竖片的顶端与U型滑槽的底部中心固定连接；滑杆能与U型滑槽滑动配合。

两个断开凸点对称设置在U型滑槽的两侧，动触点设置在动触片的一侧尾端，能与静触点相接触配合。

强制断开杆为一根弯折杆，强制断开杆的一端与中心凸柱相铰接，强制断开杆的中部设置有转轴，强制断开杆的另一端能与动触片的端部相抵接。

面罩底部开口设置，面罩包括左边腿和右边腿；左边腿和右边腿的底部各设置有至少一个消音凸点；每个消音凸点均能与外壳内壁面相接触。

每个消音凸点均呈倒楔形结构。

每个消音凸点的底部均设置有弹性耐磨层。

转轴的另一端转动连接在后芯上。

本实用新型采用上述结构后，不需关闭外接电源，即能使高温拉弧或银点烧结的动触点和静触点双路强制断开，使开关正常工作。双路强制断开原理为：当动触点与静触点相粘连时，按动按钮，按钮将带动拨动块沿压板的中心轴孔进行旋转，当旋转到一定角度后，一方面，拨动块与跷板上的断开凸点发生干涉，这时通过按钮上施加的力迫使跷板动作，就能强制将动触点和静触点分离。另一方面，强制断开杆能随着拨动块的转动而进行转动，当强制断开杆转动至一定角度时，强制断开杆的一端与动触片的端部相抵接，迫使动触点与静触点相分离。

另外，当按钮左右按动时，面罩底部与外壳的接触面积小，噪声小，消声效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种具有双路强制断开的翘板开关的结构示意图。

图2显示了本申请中翘板开关（未含强制断开杆）强制断开时的局部放大示意图。

图3显示了按钮与压板同轴定位的放大结构示意图。

其中有：

1.按钮；11.面罩；111.消音凸点；112.左边腿；113.右边腿；114.定位凹槽；12.拨动块；121.中心凸柱；13.滑杆；

2.压板；21.中心轴孔；

31.动触片；311.U型滑槽；312.断开凸点；313.动触点；

4.后芯；41.静触点；5.外壳；6.强制断开杆；61.转轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、图2和图3所示，一种具有双路强制断开的翘板开关，包括按钮1、压板2、翘板、强制断开杆6、后芯4和外壳5。

按钮设置在外壳的上部，按钮能在外壳内进行左右按动。

按钮包括面罩11、拨动块12和滑杆13。

面罩底部开口设置，面罩包括左边腿112和右边腿113；左边腿和右边腿的底部各设置有至少一个消音凸点111；左边腿和右边腿的底部优选各设置有两个消音凸点。

每个消音凸点均能与外壳内壁面相接触，每个消音凸点均优选呈倒楔形结构。从而，当按钮左右按动时，面罩底部与外壳的接触面积小，噪声小。

进一步，每个消音凸点的底部均优选设置有弹性耐磨层，与消音凸点相接触的外壳优选为钢架结构。 从而在进一步消声的同时，耐磨损，使用寿命长。

拨动块12同轴固定在面罩的底面上，优选通过扣位与面罩相扣接。拨动块的底部中心设置有中心凸柱121，中心凸柱的底部固定设置有滑杆13。滑杆与中心凸柱的底部优选为可拆卸连接，如螺纹连接，具体为：中心凸柱的底部设置有内螺纹，滑杆的顶部设置与内螺纹相匹配的外螺纹。

上述压板起到承上启下的作用，压板上部通过中心轴孔与拨动块进行轴位连接，压板下部与后芯固定连接，优选相扣接，进而将后芯内的铜线等进行按压固定。

压板的左右两侧各设置有一个定位凸起22，位于拨动块两侧的面罩下表面各设置有一个能与定位凸起相配合的定位凹槽114。两个上述定位凸起优选以中心轴孔为中心，对称布置。

每个定位凸起均优选呈半球形结构，每个定位凹槽也均优选呈半球形。

上述定位凸起以及定位凹槽的设置，当按钮左右按动时，能使得面罩与压板同轴进行定位，定位准确，避免面罩左右摆动等导致的接触不良等现象。

后芯设置在压板的下方，外壳将后芯和压板固定连接。

后芯顶部一侧设置有静触点。

翘板包括动触片和竖片，动触片包括U型滑槽、向上隆起的两个断开凸点和动触点；竖片的底端与后芯固定连接，竖片的顶端与U型滑槽的底部中心固定连接；滑杆底部能与U型滑槽滑动配合。

两个断开凸点对称设置在U型滑槽的两侧，动触点设置在动触片的一侧尾端，能与静触点相接触配合。

强制断开杆6为一根弯折杆，强制断开杆的一端与中心凸柱相铰接，强制断开杆的中部设置有转轴61，强制断开杆的另一端能与动触片的端部相抵接。

本实用新型采用上述结构后，不需关闭外接电源，即能使高温拉弧或银点烧结的动触点和静触点双路强制断开，使开关正常工作。双路强制断开原理为：当动触点与静触点相粘连时，按动按钮，按钮将带动拨动块沿压板的中心轴孔进行旋转，当旋转到一定角度后，一方面，拨动块与跷板上的断开凸点发生干涉，这时通过按钮上施加的力迫使跷板动作，就能强制将动触点和静触点分离。另一方面，强制断开杆能随着拨动块的转动而进行转动，当强制断开杆转动至一定角度时，强制断开杆的一端与动触片的端部相抵接，迫使动触点与静触点相分离。

另外，当按钮左右按动时，面罩底部与外壳的接触面积小，噪声小，消声效果好。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。