本实用新型属于电机电缆技术领域，特别是涉及一种风电变桨系统用电机电缆。
背景技术：
目前，随着科技的发展，环境恶劣和劳动强度大的工作越来越广泛，使得风电变桨系统用电机电缆获得了大量的应用。但同时也对风电变桨系统用电机电缆的性能提出了更高的要求，包括柔软性、低温性能，耐候性和电磁兼容性能等。现有的风电变桨系统用电机电缆，存在柔软性、低温性能，耐候性和电磁兼容性能差，无法保证正常使用，甚至影响高效率安全运行。这些缺点和技术问题限制了产品的使用，甚至造成生产安全隐患和事故。
技术实现要素：
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种风电变桨系统用电机电缆。
本实用新型的目的是提供一种具有结构简单，良好的柔软性、低温性能，耐候性和电磁兼容性能，使用范围广等特点的风电变桨系统用电机电缆。
风电变桨系统用电机电缆技术特点：
●采用优化的柔性导体，单丝直径小，采用同向绞合工艺，节径比不大于导体外径的14倍，使电缆本身柔软性进一步提高，外径小；
●普通电缆耐低温能力差，本产品采用柔性耐低温材料，电缆的耐低温 等级提升至-40℃，提高电缆在低温环境下的安全性和柔软性；
●电缆优化结构和采用高阻燃材料，成束阻燃特性达到A级。
●本电缆耐温等级提高为90℃，短时抗过载能力为250℃。
●风电变桨系统电机电缆的设计采用铜丝编织和铝箔麦拉层的复合屏蔽，提高电缆的抗电磁兼容性能、安全性，同时不减低产品柔软性。
●电缆弯曲半径小、易于接线安装。
●电缆的外护层应具备耐候性，耐人工气候老化性能优异。
●电缆护套强度大于20Mpa，断裂伸长率大于30％，耐磨耐撕裂。
本实用新型的具有明显的结构特点：
1.导体为绞合的曲挠导体，单丝直径0.2-0.3mm，经同向绞合而成。
2.绝缘柔性材料采用温度等级为90℃材料，同时低温新能达到-40℃。
3.采用复合编织层。
4.产品具有隔氧层，增加产品的阻燃性能。
5.护套采用耐低温柔性聚氨酯材料。
6.产品的填充采用阻燃材料。
本实用新型风电变桨系统用电机电缆所采取的技术方案是：
一种风电变桨系统用电机电缆，其特征是：风电变桨系统用电机电缆由绝缘线芯、填充棍、阻燃填充、复合屏蔽层、隔氧层和护套层构成，绝缘线芯由铜导体、铜导体隔离层和绝缘层构成，铜导体外侧有铜导体隔离层，铜导体隔离层外侧有绝缘层，绝缘线芯、填充棍间设有阻燃填充，包有复合屏蔽层，复合屏蔽层外侧设有隔氧层，隔氧层外侧有挤出护套层。
本实用新型风电变桨系统用电机电缆还可以采用如下技术方案：
所述的风电变桨系统用电机电缆，其特点是：复合屏蔽层为铜丝编织和铝箔麦拉层的复合屏蔽层。
所述的风电变桨系统用电机电缆，其特点是：风电变桨系统用电机电缆的绝缘线芯数量为2－6颗，填充棍数量为2－6根，截面为1.5-120mm2。
所述的风电变桨系统用电机电缆，其特点是：绝缘线芯的铜导体为绞合的曲挠导体，单丝直径0.2-0.3mm，经同向绞合而成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
风电变桨系统用电机电缆由于采用了本实用新型全新的技术方案，与现有技术相比，本实用新型电缆通过选用更优材料和优化产品结构，提升产品的机构物理性能。本实用新型具有结构简单，良好的柔软性、低温性能，耐候性和电磁兼容性能，使用范围广等优点。
附图说明
图1是本实用新型风电变桨系统用电机电缆截面结构示意图。
图中，1、阻燃填充，2、铜导体隔离层，3、铜导体，4、绝缘层，5、填充棍，6、复合屏蔽层，7、护套层，8、隔氧层。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的
技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
参阅附图1。
实施例1
一种风电变桨系统用电机电缆，由绝缘线芯、填充棍5、阻燃填充1、铜丝编织和铝箔麦拉层的复合屏蔽层6、隔氧层8和护套层7构成，绝缘线 芯由铜导体3、铜导体隔离层2和绝缘层4构成，铜导体3外侧有铜导体隔离层2，铜导体隔离层2外侧有绝缘层4，绝缘线芯、填充棍5间设有阻燃填充1，包有复合屏蔽层6，复合屏蔽层6外侧设有隔氧层8，隔氧层8外侧有挤出护套层7。
风电变桨系统用电机电缆的绝缘线芯数量为3颗，填充棍5数量为3根，截面为50mm2。绝缘线芯的铜导体为绞合的曲挠导体，单丝直径0.2-0.3mm，经同向绞合而成。
本实施例的风电变桨系统用电机电缆的额定电压0.6/1kV，电缆的特点：
●优化的曲挠导体，同向绞合，外径小；
●采用铜丝编织和绕包铝塑复合膜的复合屏蔽；
●采用隔氧层；
●绝缘和护套采用柔性材料。
本实施例通过选用更优材料和优化产品结构，提升产品的机构物理性能。本实用新型具有结构简单，良好的柔软性、低温性能，耐候性和电磁兼容性能，使用范围广等积极效果；保障电力线路运行的安全性和可靠性，提高了电缆运行的寿命，保障电缆正常安全施工作业。