高压壳上盖及锂离子电池和移动终端的制作方法

本实用新型涉及移动终端技术领域，尤其涉及高压壳上盖及锂离子电池和移动终端。

背景技术：

随着电子数码移动终端产品(如智能手机、平板电脑、智能音响、智能手环、数码相机或者移动POS机等)的品种越来越多，使用也越来越广泛，用于给这些电子数码移动终端产品提供电能的锂离子电池的需求随之剧增。现有的锂离子电池一般采用高压壳低压注塑成型，该种现有的高压壳低压注塑成型的锂离子电池由于注塑进胶空间小，造成低压注塑后锂离子电池注塑缺胶，注塑不饱满以及锂离子电池的顶端位置易出现缺胶而松动，从而导致锂离子电池品质不良。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压壳上盖及应用有该高压壳上盖的锂离子电池和具有该锂离子电池的移动终端，旨在解决现有技术锂离子电池由于注塑进胶空间小而造成低压注塑后锂离子电池注塑缺胶、注塑不饱满以及锂离子电池的顶端松动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的第一种技术方案是：一种高压壳上盖，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯，所述高压壳上盖包括用于嵌装在所述电芯的顶端的壳体，所述壳体开设有容腔，所述壳体朝向所述电芯的端部的至少一侧设有与所述容腔连通的注塑进胶口。

优选地，所述壳体朝向所述电芯的端部的两侧均设有与所述容腔连通的注塑进胶口。

优选地，所述壳体的外周缘靠近所述壳体朝向所述电芯的端部的位置设有环形嵌接槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高压壳上盖，主要应用在具有电芯的锂离子电池上，其中，于壳体朝向电芯的端部的至少一侧设有与壳体开设的容腔连通的注塑进胶口，这样通过该注塑进胶口的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有该高压壳上盖的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有该高压壳上盖的锂离子电池的产品生产成本。

本实用新型的第二种技术方案是：一种锂离子电池，包括电芯、下盖、PCB板、镍带和塑胶支架，所述下盖连接于所述电芯的底端，所述电芯的顶端设有正负极，所述锂离子电池还包括嵌装在所述电芯的顶端的上述的高压壳上盖，所述PCB板设于所述容腔内且通过所述镍带与所述正负极电性连接，所述塑胶支架设于所述容腔内且分别抵接于所述电芯的顶端和所述PCB板之间，所述容腔内通过所述注塑进胶口注入填充满胶料。

优选地，所述塑胶支架包括呈平板状结构且抵接于所述电芯的顶端的支架主体，所述支架主体包括相背对设置第一侧面和第二侧面，所述支架主体的两端分别沿所述第一侧面朝向外延伸设置有用于支撑所述PCB板的第一支撑体和第二支撑体。

优选地，所述第一支撑体和所述第二支撑体之间设置有至少一个用于支撑所述PCB板的第三支撑体，各所述第三支撑体的延伸方向与所述第一支撑体和所述第二支撑体的延伸方向相同。

优选地，所述下盖与所述电芯的底端之间通过双面胶粘接。

优选地，所述镍带与所述PCB板和所述正负极焊接连接；或者所述镍带与所述PCB板和所述正负极贴装连接。

优选地，所述锂离子电池还包括标贴，所述标贴环绕包覆于所述电芯的外表面。

本实用新型的锂离子电池，由于具有上述的高压壳上盖，从而能够实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体与电芯的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低锂离子电池的产品生产成本。

本实用新型的第三种技术方案是：一种移动终端，包括终端本体，所述终端本体内设有上述的锂离子电池。

本实用新型的移动终端，由于具有上述的锂离子电池，从而能够降低因为锂离子电池的顶端注塑胶料不良而导致的移动终端不良品率，且通过提升锂离子电池的产品质量来实现提升整个移动终端的产品质量，以及通过降低锂离子电池的生产成本使得整个移动终端的生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的高压壳上盖的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大示意图。

图3为本实用新型实施例提供的锂离子电池的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的锂离子电池的结构分解示意图。

图5为本实用新型实施例提供的锂离子电池的结构剖切图。

图6为本实用新型实施例提供的锂离子电池的塑胶支架的结构示意图。

图7为本实用新型实施例提供的锂离子电池的塑胶支架的另一结构示意图。

附图标记包括：

10—电芯 11—正负极 20—高压壳上盖

21—壳体 22—容腔 23—注塑进胶口

24—环形嵌接槽 30—下盖 40—PCB板

50—镍带 60—塑胶支架 61—第一支撑体

62—第二支撑体 63—第三支撑体 64—支架主体

65—极片避空槽 70—双面胶 80—标贴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～7描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图7所示，本实用新型实施例提供的一种高压壳上盖20，应用于锂离子电池上，所述锂离子电池包括电芯10，所述高压壳上盖20包括用于嵌装在所述电芯10的顶端的壳体21，所述壳体21开设有容腔22，所述壳体21朝向所述电芯10的端部的至少一侧设有与所述容腔22连通的注塑进胶口23。具体的，本实用新型实施例的高压壳上盖20，主要应用在具有电芯10的锂离子电池上，其中，于壳体21朝向电芯10的端部的至少一侧设有与壳体21开设的容腔22连通的注塑进胶口23，这样通过该注塑进胶口23的设置，可以增加制作锂离子电池时用的胶料(图未示)的注塑进胶空间，实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体21与电芯10的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高具有该高压壳上盖20的锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低具有该高压壳上盖20的锂离子电池的产品生产成本。

如图1～2和图5所示，本实施例中，所述壳体21朝向所述电芯10的端部的两侧均设有与所述容腔22连通的注塑进胶口23。具体的，在壳体21的端部的两侧都设置一注塑进胶口23，这样能够更近一步地增大注塑进胶的空间，从而更近一步地增加注塑进胶的流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体21与电芯10的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固。

如图1至图2所示，本实施例中，所述壳体21的外周缘靠近所述壳体21朝向所述电芯10的端部的位置设有环形嵌接槽24。具体的，该环形嵌接槽24的设置可以增加将壳体21嵌装在电芯10的顶端时与电芯10顶端连接的稳定性，从而能够进一步让具有该高压壳上盖20的锂离子电池的顶端更加牢固。

如图2至图4所示，本实用新型实施例还提供了一种锂离子电池，包括电芯10、下盖30、PCB板40、镍带50和塑胶支架60，所述下盖30连接于所述电芯10的底端，所述电芯10的顶端设有正负极11，所述锂离子电池还包括嵌装在所述电芯10的顶端的上述的高压壳上盖20，所述PCB板40设于所述容腔22内且通过所述镍带50与所述正负极11电性连接，所述塑胶支架60设于所述容腔22内且分别抵接于所述电芯10的顶端和所述PCB板40之间，所述容腔22内通过所述注塑进胶口23注入填充满胶料。

具体的，本实用新型实施例的锂离子电池，由于具有上述的高压壳上盖20，从而能够实现加大注塑胶料时的进胶流量，从而让制作出的锂离子电池能够确保在壳体21与电芯10的顶端之间胶料注塑饱满，注塑不缺胶，同时让锂离子电池的顶端更加牢固，进而大大提高锂离子电池的产品合格率以及产品一致性，并大大降低锂离子电池的产品生产成本。

如图4至图7所示，进一步地，本实用新型实施例的锂离子电池，由于使用了有塑胶支架60，通过塑胶之间支撑在电芯10的顶端与PCB板40之间，从而能够保证在进行低压注塑时，塑胶支架60不会发生形变，使得整个锂离子电池的尺寸稳定精确；且通过塑胶支架60支撑的PCB板40，能够避免PCB板40上的五金受挤压凹陷，锂离子电池一次加工成型，提高产品的合格率和一致性，大大降低锂离子电池的生产成本。

如图5至图7所示，本实施例中，所述塑胶支架60包括呈平板状结构且抵接于所述电芯10的顶端的支架主体64，所述支架主体64包括相背对设置第一侧面和第二侧面，所述支架主体64的两端分别沿所述第一侧面朝向外延伸设置有用于支撑所述PCB板40的第一支撑体61和第二支撑体62。具体的，塑胶支架60的支架主体64用于抵接锂离子电池的顶端，而第一支撑体61和第二支撑体62则用于支撑PCB板40，这样在PCB板40与电芯10的顶端之间形成间隙，那么，当对锂离子电池进行生产时，用热熔胶进行低压注塑并形成填充于间隙内的胶料以使得锂离子电池成型，由于塑胶支架60的强度更好，结构稳定性更佳，能够保证在低压注塑时，塑胶支架60不会发生形变，保证整个锂离子电池的尺寸稳定精确；且通过塑胶支架60支撑的PCB板40，能够避免PCB板40上的五金受挤压凹陷，进而能够确保产品的良好质量。

如图5至图7所示，本实施例中，所述第一支撑体61和所述第二支撑体62之间设置有至少一个用于支撑所述PCB板40的第三支撑体63，各所述第三支撑体63的延伸方向与所述第一支撑体61和所述第二支撑体62的延伸方向相同。具体的，当PCB板40的长度比较长时，可以通过在第一支撑体61和第二支撑体62之间设置至少一个第三支撑体63来加强对PCB板40的支撑。当然，第三支撑体63的数量根据PCB板40的具体长度而设定，例如可以是一个、两个、三个或者四个以上。

如图6至图7所示，本实施例中，所述支架主体64与所述第一支撑体61、所述第二支撑体62和各所述第三支撑体63一体成型。具体的，一体成型可以提升整个塑胶支架60产品的稳定性和一致性。且在大批量生产塑胶支架60时，还能够提升生产效率和降低生产成本。

如图6至图7所示，本实施例中，所述电芯10的顶端设有正负极11，所述第二侧面设有与所述正负极11的位置相对应的极片避空槽65。具体的，通过在支架主体64的第二侧面开设极片避空槽65，这样避免支架主体64的第二侧面抵接封住电芯10的顶端设置的正负极11，防止支架主体64干涉到电芯10的顶端设置的正负极11与PCB板40的电性连接，结构设计合理，实用性强。

如图4至图5所示，本实施例中，所述下盖30与所述电芯10的底端之间通过双面胶70粘接。具体的，采用双面胶70粘接于后盖与电芯10的底端之间，一方面可以确保后盖连接在电芯10的底端，另一方面则提升安装后盖的便利性，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，所述镍带50与所述PCB板40和所述正负极11焊接连接；或者所述镍带50与所述PCB板40和所述正负极11贴装连接。具体的，镍带50可以通过焊接的方便连接于PCB板40和正负极11之间，也可以通过贴装的方式连接于PCB板40和正负极11之间。在生产时，可以根据生产条件和生产工艺的需求选择适合的连接方式以使得镍带50连接于PCB板40和电芯10的顶端的正负极11之间。

如图4至图5所示，本实施例中，所述锂离子电池还包括标贴80，所述标贴80环绕包覆于所述电芯10的外表面。具体的，标贴80可以起到保护电芯10的外表面的作用；同时可以通过在标贴80上印刷一些图形来起到标识作用或者广告作用。当然，也可以在标贴80上绘制富有美感的图案来提升整个锂离子电池的吸引力。

本实施例中，锂离子电池制造时，高压壳上盖20放置在点焊好的PCB板40上面，PCB板40则是通过塑胶支架60支撑放置于高压壳上盖20的壳体21开设的容腔22的内部。高压壳上盖20将PCB板40盖住，高压壳上盖20与电芯10之间保持一定距离的间隙，PCB板40通过镍带50与电芯10的顶端设置的正负极11焊接或者贴装在一起，组装成型后放入模具。注塑胶料从电芯10与高压壳上盖20之间的间隙和高压壳上盖20的壳体21端部两侧开设的注塑进胶口23通过低压注塑工艺，一次将高压壳上盖20与电芯10之间的四周间隙以及高压壳上盖20的壳体21的容腔22内注塑饱满，成型后再测试包装。

更近一步地，PCB板40通过镍带50与电芯10连接，通过塑胶支架60支撑后，用高压壳上盖20盖住PCB板40。在注塑时，胶料通过高压壳上盖20与电芯10之间间隙以及高压壳上盖20的壳体21的注塑进胶口23进入容腔22内，将容腔22的内部填充饱满，从而解决了注塑时缺胶，注塑不满以及缺胶导致的高压壳上盖20松动的问题，使得锂离子电池能够一次性注塑成结构性能合格的产品。

本实用新型实施例还提供了一种移动终端，包括终端本体(图未示)，所述终端本体内设有上述的锂离子电池。

本实用新型实施例的移动终端，由于具有上述的锂离子电池，从而能够降低因为锂离子电池的顶端注塑胶料不良而导致的移动终端不良品率，且通过提升锂离子电池的产品质量来实现提升整个移动终端的产品质量，以及通过降低锂离子电池的生产成本使得整个移动终端的生产成本降低。

具体的，所述终端本体为智能手机、平板电脑、智能音响、智能手环、数码相机或者移动POS机。

当然，除上述所罗列的终端本体，还包括一些需要使用要锂离子电池的电子产品，在此不再进行一一赘述。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。