本实用新型涉及一种在合膏机运行时用于水箱加酸水的装置,具体涉及一种合膏机恒流量加酸水装置。
背景技术:
铅膏和制是铅酸蓄电池制造过程中一个关键工艺过程,它是由铅粉、水、稀硫酸溶液混合搅拌制取膏状物。为了确保后续工序的顺利进行,铅膏必须具有不同的硬度、黏度、视密度等工艺指标;和膏工艺过程的重要目的是使各种混合的物料均匀,有合适的相组成,以确保电池有高容量和长寿命。
铅膏和制过程中,和膏系统采用的是边加酸边拌合。铅膏组成取决于铅膏的搅拌温度,还有铅膏制备中硫酸用量。早先的加酸过程中,由于加酸的多少仅靠称重传感器称量一次和膏需要加酸的总量,无法控制加酸溶液的速度,随着溶液液面的下降,溶液流入和膏系统内的流速会不断降低,导致和膏混合搅拌不均匀,从而使铅膏生成不当的相组成,最终生成的铅膏达不到预定的工艺指标,影响后续工序的进行,影响电池的使用效果和使用寿命。
技术实现要素:
发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种能使加酸时流速保持恒流量,确保和膏时混合搅拌均匀的加酸水装置。
技术方案:为了解决上述技术问题,本实用新型所述的一种改进的合膏机恒流量加酸水装置,它包括设在酸箱上的进出酸管路,在所述进出酸管路上设有气动阀Ⅰ、气动阀Ⅱ和电磁阀,所述进出酸管路的出口设在酸箱侧面下部,在所述酸箱顶部设有PVC硬直管,所述PVC硬直管从酸箱顶面向内延伸,其下端延伸至进出酸管路出口对应的酸箱位置内部上方,所述PVC硬直管的下端面为锯齿形。
所述PVC硬直管设在酸箱顶部中间。
所述PVC硬直管为DN40PVC硬直管。
在所述进出酸管路一端设有活接头。
本实用新型是在原有合膏机管路基础上,在酸箱顶部加装DN40的PVC硬直管(直管底部开成锯齿状),酸水溶液流出口改装到酸箱侧面,此装置能使加酸时流速保持恒流量。
工作过程:首先酸水溶液从进口处进入管路,气动阀Ⅰ和电磁阀打开,溶液进入酸箱,加到设定的容量后关闭气动阀Ⅰ、电磁阀,打开气动阀Ⅱ,溶液开始流出,由于酸箱处于密封状态,液面下降导致水箱内压强降低,此时气体从PVC硬管上部进入酸箱,由于空气的不断流入,此时硬管中没有液体,硬管底部压强保持稳定且为一个大气压P0,酸箱溶液流出口压强为P1,出口与PVC硬直管底部存在一定的高差h,因此P1=P0+ρgh,由于h为固定值,出口处的压强与PVC硬直管底部压强保持恒定的差,这就使得当液面未脱离PVC硬直管底部时流速不变,为恒定流量,流量的恒定能很好的控制和膏效果,使铅膏生成合适的相组成,确保生产的电池拥有高容量、高寿命。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,其显著优点是:本实用新型是在原有合膏机管路基础上,在酸箱顶部加装DN40的PVC硬直管,同时把酸水溶液流出口改装到酸箱侧面,当酸箱内液面未脱离PVC硬直管底部时,酸箱溶液流出口流速不变,为恒定流量,解决了以前加酸导致和膏时混合搅拌不均匀的问题,能很好的控制和膏效果,使铅膏生成合适的相组成,确保生产的电池拥有高容量、高寿命,将PVC硬直管的下端面做成锯齿形,可以使进入酸箱中的气泡变小,从而减小气泡造成的液面波动而影响流速。
附图说明
图1是本实用新型的正面结构示意图;
图2是本实用新型的侧面结构示意图;
图3是本实用新型中所述PVC硬直管的下端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2和图3所示,本实用新型所述的一种改进的合膏机恒流量加酸水装置,它包括设在酸箱1上的进出酸管路2,在所述进出酸管路2上设有气动阀Ⅰ3、气动阀Ⅱ4和电磁阀5,所述进出酸管路2的出口6设在酸箱1侧面下部,在所述酸箱1顶部设有PVC硬直管7,所述PVC硬直管7从酸箱1顶面向内延伸,其下端延伸至进出酸管路2出口6对应的酸箱1位置内部上方,所述PVC硬直管7的下端面为锯齿形;所述PVC硬直管7设在酸箱1顶部中间;所述PVC硬直管7为DN40PVC硬直管;在所述进出酸管路2一端设有活接头8。本实用新型是在原有合膏机管路基础上,在酸箱顶部加装DN40的PVC硬直管,同时把酸水溶液流出口改装到酸箱侧面,当酸箱内液面未脱离PVC硬直管底部时,酸箱溶液流出口流速不变,为恒定流量,解决了以前加酸导致和膏时混合搅拌不均匀的问题,能很好的控制和膏效果,使铅膏生成合适的相组成,确保生产的电池拥有高容量、高寿命,将PVC硬直管的下端面做成锯齿形,可以使进入酸箱中的气泡变小,从而减小气泡造成的液面波动而影响流速。
本实用新型提供了一种思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围,本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。