本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种移动终端。
背景技术：
目前，手机、平板电脑等移动终端中都安装有天线以实现与外界通信，移动终端中天线走线的空间大小直接影响着天线的性能，进而影响着移动终端收发信号的能力强弱。
现有的移动终端，例如手机，包括塑料壳体、电路板以及后壳。电路板安装于塑料壳体，天线设置于后壳且后壳设置于电路板上。由于天线区域不能受到信号干扰，因此电路板对应于天线区域的投影区域为净空区。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：在现有的项目堆叠中，为了天线走线，使得电路板预留出净空区，而净空区总是和结构起冲突，净空区对应的其他区域(例如对应的塑料壳体区域)不能摆放任何电子元件，这对于宝贵的内部结构空间来说，是极大的浪费。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种移动终端，在塑料壳体上对应于天线净空区的位置形成金属部，合理利用有限的空间，增加了天线频率带宽，提升了移动终端的天线性能。
为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种移动终端，移动终端包括：塑料壳体、电路板以及馈电连接件；所述电路板固定于所述塑料壳体且具有天线净空区；所述塑料壳体上对应于所述天线净空区的位置形成有金属部，所述金属部通过所述馈电连接件连接至所述电路板上的天线馈电端。
本实用新型实施例相对于现有技术而言，在塑料壳体上形成有金属部，即，在现有的电路板的净空区域对应的塑料壳体区域形成金属部。金属部通过馈电连接件连接至电路板上的天线馈电端，即，金属部作为天线本体。本实用新型合理利用移动终端内部有限的结构空间，金属部作为天线增加了天线频率带宽，提升了移动终端的天线性能，并且本实用新型组装工艺简单、方便。
另外，金属部模内注塑成型于所述塑料壳体；提供了一种金属部成型于塑料壳体的方式，拓宽了本实用新型的应用场景。
另外，金属部激光直接成型于所述塑料壳体；提供了一种金属部成型于塑料壳体的方式，拓宽了本实用新型的应用场景。
另外，馈电连接件由所述金属部延伸出来，且抵持于所述天线馈电端。提供了馈电连接件的一种结构形式，保证本实用新型的可行性。
另外，馈电连接件包括弹性导件；所述弹性导件的一端固定在所述电路板上且连接于所述天线馈电端，另一端抵持于所述金属部。提供了馈电连接件的一种结构形式，且弹性导件具有形变能力，避免了由于组装公差而可能导致的接触不良，保证本实用新型的可行性。
另外，馈电连接件包括金属螺丝；所述电路板通过所述金属螺丝锁附于所述塑料壳体，且所述金属螺丝的两端分别接触所述金属部与所述天线馈电端。提供了馈电连接件的一种结构形式，即，可以利用现有的固定电路板与塑料壳体的金属螺丝实现金属部与天线馈电端的连接，从而可以不必新增电子元件，有利于节省移动终端的内部空间，利于其他电子元件的灵活排布。
另外，移动终端为手机，所述塑料壳体为前壳。提供了移动终端的一种类型，拓宽了本实用新型的应用场景。
另外，金属部为带状且沿着所述前壳的边缘轮廓延伸；即，金属部的覆盖形状与前壳的边缘相对应。
另外，金属部与所述前壳的边缘具有预设距离；使得金属部设置在电子设备的边框内，使得电子设备较为美观。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据第一实施方式的移动终端的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端，例如为手机。如图1所示，移动终端包括：塑料壳体1、电路板以及馈电连接件。
本实施方式中，电路板固定于塑料壳体1且具有天线净空区，塑料壳体1上对应于所述天线净空区的位置形成有金属部11(图中阴影区域)，金属部11通过馈电连接件连接至电路板上的天线馈电端。
需要说明的是，本实施方式中的金属部11的投影区域对应于电路板的净空区域。
其中，金属部11可以作为GPS(全球定位系统)天线，然而实际中不限于此，还可以作为WIFI、蓝牙等天线，本实施方式对金属部的用途不作任何限制。
本实施方式中，金属部11可以通过模内注塑成型于塑料壳体1；然而实际中不限于此，金属部11还可以通过激光直接成型(LDS)于塑料壳体1，本实施方式对金属部11成型于塑料壳体1的方式不作任何限制。
本实施方式中，馈电连接件由金属部11延伸出来，且抵持于天线馈电端；然而本实施方式对馈电连接件的具体结构形式不作任何限制。
本实施方式中，当移动终端为手机时，塑料壳体1为前壳，金属部11为带状且沿着前壳的边缘轮廓延伸，金属部11与前壳的边缘具有预设距离A。然本实施方式对预设距离A的具体数值不作任何限制，可根据实际情况具体设置。
理论上，金属部11可以延伸至电子设备外观的边框，但基于外观考虑，设置在边框内部较为美观，然本实施方式对此不作任何限制。
本实施例相对于现有技术而言，在塑料壳体1上形成有金属部11，即，在现有的电路板的净空区域对应的塑料壳体1区域形成金属部11。金属部11通过馈电连接件连接至电路板上的天线馈电端，即，金属部11作为天线本体。本实用新型合理利用移动终端内有限的结构空间，金属部22作为天线增加了天线频率带宽，提高了移动终端的天线性能，并且本实用新型组装工艺简单、方便。
本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，馈电连接件由金属部延伸出来。而在本实用新型第二实施方式中，馈电连接件包括弹性导件。
本实施方式中，当馈电连接件包括弹性导件时，弹性导件的一端固定在电路板上且连接于天线馈电端，另一端抵持于金属部。
本实施例相对于第一实施方式而言，提供了馈电连接件的一种结构形式，弹性导件具有形变能力，避免了由于组装公差而可能导致的接触不良，保证本实用新型的可行性。
本实用新型的第三实施方式涉及一种移动终端。第三实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，馈电连接件包括弹性导件。而在本实用新型第三实施方式中，馈电连接件包括金属螺丝。
本实施方式中，当馈电连接件包括金属螺丝时，金属螺丝的两端分别接触金属部与天线馈电端。
本实施例相对于第二实施方式而言，提供了馈电连接件的一种结构形式，即，利用现有的固定电路板与塑料壳体的金属螺丝来实现金属部与天线馈电端的连接，从而可以不必新增电子元件，有利于节省移动终端的内部空间，利于其他电子元件的灵活排布。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。